CN211449910U - 一种新型高强度扩径波纹一体铜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高强度扩径波纹一体铜管，具体为单根一体铜管，所述单根一体铜管包括：中直管段，所述中直管段设置在单根一体铜管的中部；扩径段，所述扩径段分别设置在所述中直管段的两端，扩径段上成型有波纹段；末端直管段，所述末端直管段分别设置在两个所述扩径段的外端；其中，所述中直管段、扩径段与相应末端直管段之间均一体成型。本实用新型的新型高强度扩径波纹一体铜管，采用的是单根铜管一体加工，不需要进行钎焊连接和水泡法检漏，从根本上杜绝焊点泄漏，以及水分残留导致的铜管氧化和空调器冰堵，从而降低质量风险。

Description

一种新型高强度扩径波纹一体铜管

技术领域

本实用新型涉及空调器室内外连接管加工技术领域，具体地说涉及一种新型高强度扩径波纹一体铜管。

背景技术

分体式空调器室内机和室外机通过连接管进行连接，虽然连接管的用材有铜管、铝管、铜管+铝管、铜铝复合管等，但是，空调行业内使用量最大的仍然是铜质连接管(以下均按铜质连接管表述)。

连接管的管径一般随着空调器机型的增大而增大，比如2匹以下的小型空调器，连接管的管径通常在φ12.7以下，而2匹以上的大型空调器，则需要用到φ16(或φ15.88)以上管径的连接管。因为连接管管径增大以后，铜管的弯曲半径需要相应增大，否则铜管将产生扁瘪、皱折等不良现象，相当于减小了连接管内径，直接影响空调器的换热性能。基于此种原因，一般管径φ12.7以下的连接管采用直管，而管径φ12.7以上的连接管则在两端增加长度300～500mm左右的波纹管，以便于安装工进行连接管弯曲、盘绕等操作，并进一步与空调器实现连接。

目前空调行业内，端部含波纹段的连接管常用的结构形式为分段式，由波纹段、直管段通过钎焊焊接成一体(以下简称波纹分段管)；也有少量连接管是直接在端部加工波纹的(以下简称波纹一体管)。

波纹一体管生产加工和实际安装均很方便，但由于其波纹段是向管内挤压的，管内通径和横截面积明显缩小，导致空调器的制冷(制热)性能严重下降，一般3匹空调器的性能下降10～20％，因此，波纹一体管在实际生产中应用量极小，此处不作为参照对比对象。

波纹分段管虽然满足使用要求，但其加工工艺复杂、加工流程长，存在有明显的不足，具体如下：

铜管加工需要进行分段加工，然后钎焊连接，再检查有无泄漏(钎焊焊点必须检漏)，最后烘干的方法，加工工序多、加工流程长。

由于铜管的长度基本上为3米以上，一般情况下只能采取水泡法检漏(管内充气后放入水中)，虽然后续有烘干工序，但不能绝对保证铜管表面或内部无水份残留。一旦铜管表面或内部存在水份残留，势必造成铜管氧化，甚至造成空调器运行冰堵。

两端波纹铜管的外径比直管段外径大，比如φ16的铜管两端管径为φ19，一方面是钎焊对接需要，另一方面需保证波纹加工后铜管内部通径，再加上外径大的铜管壁厚基本上有所增加，所以材料浪费相当大。

另外，原材料特别是电解铜的价格居高不下，要求相关的生产企业开发和推广使用新型材料，节约材料和资源。空调制造企业作为铜材的使用大户，推广研究新型铜管也是大势所趋。

实用新型内容

为了克服现有的空调连接管造成的铜材料的浪费且加工工艺复杂的技术缺陷，本实用新型提供了一种新型高强度扩径波纹一体铜管，采用新型高强度扩径波纹一体铜管，铜材牌号QSn0.5～0.025，通过单根铜管进行两端扩径和波纹加工成型，可以有效简化加工工艺并减少铜原料的浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型高强度扩径波纹一体铜管，具体为单根一体铜管，所述单根一体铜管包括：

中直管段，所述中直管段设置在单根一体铜管的中部；

扩径段，所述扩径段分别设置在所述中直管段的两端，扩径段上成型有波纹段；

末端直管段，所述末端直管段分别设置在两个所述扩径段的外端；

其中，所述中直管段、扩径段与相应末端直管段之间均一体成型。

作为本实用新型的优选方式之一，所述单根一体铜管的铜材牌号为QSn0.5～0.025，替代TP2材料，在强度和性能指标相同的情况下，减小铜管壁厚。

作为本实用新型的优选方式之一，所述单根一体铜管的中直管段型号为φ16*0.65QSn0.5～0.025，代替φ16*0.8TP2铜管，壁厚减小0.15mm。

作为本实用新型的优选方式之一，所述单根一体铜管的中直管段型号为φ19*0.8QSn0.5～0.025，代替φ19*1.0TP2铜管，壁厚减少0.20mm。

作为本实用新型的优选方式之一，所述单根一体铜管的长度为3-5米，波纹段的长度占扩径段长度比例为85％-95％，并且波纹段居于扩径段中部；波纹段的管内通径大于直管段的通径。

作为本实用新型的优选方式之一，所述中直管段与末端直管段的内径外径尺寸相同，或者，中直管段的内径外径尺寸略大于或略小于末端直管段的内径外径尺寸。

本实用新型还公开了一种新型高强度扩径波纹一体铜管的加工方法，包括以下步骤：

S1、铜管下料，在两端进行扩径处理；

S2、在扩径段进行波纹加工并进行退火处理；

S3、在扩径段的外端进行缩径处理，达到原外径或者指定外径。

本实用新型还公开了一种新型高强度扩径波纹一体铜管的应用，该新型高强度扩径波纹一体铜管适用于管径φ12.7以上的铜管加工。

本实用新型的有益效果体现在：(1)本实用新型的新型高强度扩径波纹一体铜管，采用的是单根铜管一体加工，不需要进行钎焊连接和水泡法检漏，从根本上杜绝焊点泄漏，以及水分残留导致的铜管氧化和空调器冰堵，从而降低质量风险。(2)本实用新型采用新型高强度扩径波纹一体铜管，替代常用波纹分段管，铜材使用量减少19～30％。比如φ16*0.8规格TP2—4m(牌号—长度，下同)波纹连接管，改用φ16*0.65规格QSn0.5～0.025—4m扩径波纹一体铜管，可节约铜管材料277.3克，材料节约比例19.3％。(3)本实用新型在保证材料强度和使用性能的前提下，节约了企业成本。

附图说明

图1是本实施例的新型高强度扩径波纹一体铜管的侧面结构示意图；

图2是常规的波纹一体管；

图3是常规的波纹分段管。

其中，1是中直管段，2是扩径段，3是波纹段，4是末端直管段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图2所示为常规的波纹一体管：具体为单根铜管，两端加工波纹，但外径不变(中间段断开、缩短，以缩小空间)；图3所示为常规的波纹分段管：三段铜管，两端的两段管外径规格大，加工波纹和管端缩径后与中间段焊接。图2的结构造成铜材料的浪费，并且由于其波纹段是向管内挤压的，管内通径和横截面积明显缩小，导致空调器的制冷(制热)性能严重下降。图3的结构虽然满足使用要求，但其加工工艺复杂、加工流程长，且浪费原材料。

为了解决以上现有技术缺陷，参见图1:本实施例的一种新型高强度扩径波纹一体铜管，具体为单根一体铜管，所述单根一体铜管包括：

中直管段，所述中直管段设置在单根一体铜管的中部；

扩径段，所述扩径段分别设置在所述中直管段的两端，扩径段上成型有波纹段；

末端直管段，所述末端直管段分别设置在两个所述扩径段的外端；

其中，所述中直管段、扩径段与相应末端直管段之间均一体成型。

所述单根一体铜管的铜材牌号为QSn0.5～0.025，替代TP2材料，在强度和性能指标相同的情况下，减小铜管壁厚。

需要说明的是，本实施例应用了新材料，因此可以在降低铜管壁厚的情况下，保证强度和性能指标，虽然其波纹段是向管内挤压的，但是由于铜管壁厚较薄，因此管内通径和横截面积不会明显减小，达到了空调的性能要求。

可以理解的是，本实施例采用的是单根铜管一体加工，不需要进行钎焊连接和水泡法检漏，从根本上杜绝焊点泄漏，以及水分残留导致的铜管氧化和空调器冰堵，从而降低质量风险。

进一步的，所述单根一体铜管的中直管段型号为φ16*0.65QSn0.5～0.025，代替φ16*0.8TP2铜管，壁厚减小0.15mm。

进一步的，所述单根一体铜管的中直管段型号为φ19*0.8QSn0.5～0.025，代替φ19*1.0TP2铜管，壁厚减少0.20mm。

进一步的，所述单根一体铜管的长度为3-5米，波纹段的长度占扩径段长度比例为85％-95％，并且波纹段居于扩径段中部，便于弯曲；波纹段的管内通径大于直管段的通径；波纹扩径段向管内弯折时，截面通径较为合理，满足了空调的性能要求。

进一步的，所述中直管段与末端直管段的内径外径尺寸相同，或者，中直管段的内径外径尺寸略大于或略小于末端直管段的内径外径尺寸。

实施例2

本实施例还公开了一种新型高强度扩径波纹一体铜管的加工方法，包括以下步骤：

S1、铜管下料，在两端进行扩径处理；

S2、在扩径段进行波纹加工并进行退火处理；

S3、在扩径段的外端进行缩径处理，达到原外径或者指定外径。

本实施例采用单根铜管采取两端扩径→加工波纹→端部缩径(两端还原到原外径或指定外径)的加工方法，取代常用波纹分段管三段铜管分段加工(含波纹加工和端部缩径)→钎焊连接→检查有无泄漏→烘干的加工方法。

本实施例的铜管成型加工的工序减少，加工工艺得到有效简化。

实施例3

本实施例还公开了一种新型高强度扩径波纹一体铜管的应用，该新型高强度扩径波纹一体铜管适用于管径φ12.7以上的铜管加工。

本实用新型以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型高强度扩径波纹一体铜管，其特征在于：具体为单根一体铜管，所述单根一体铜管包括：

中直管段，所述中直管段设置在单根一体铜管的中部；

扩径段，所述扩径段分别设置在所述中直管段的两端，扩径段上成型有波纹段；

末端直管段，所述末端直管段分别设置在两个所述扩径段的外端；

其中，所述中直管段、扩径段与相应末端直管段之间均一体成型，所述单根一体铜管的铜材牌号为QSn0.5～0.025；所述单根一体铜管的中直管段型号为φ16*0.65QSn0.5～0.025。

2.根据权利要求1所述的新型高强度扩径波纹一体铜管，其特征在于：所述单根一体铜管的中直管段型号为φ19*0.8QSn0.5～0.025。

3.根据权利要求1所述的新型高强度扩径波纹一体铜管，其特征在于：所述单根一体铜管的长度为3-5米，波纹段的长度占扩径段长度比例为85％-95％，并且波纹段居于扩径段中部；波纹段的管内通径大于直管段的通径。

4.根据权利要求1所述的新型高强度扩径波纹一体铜管，其特征在于：所述中直管段与末端直管段的内径外径尺寸相同，或者，中直管段的内径外径尺寸略大于或略小于末端直管段的内径外径尺寸。

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