CN211449420U - 一种轧机支撑辊轴承座降温装置及轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧机支撑辊轴承座降温装置及轧机，属于机加工技术领域。所述轧机支撑辊轴承座降温装置包括：两个所述输送管道的进液口均与所述乳化液输送管道的出液口连通；两个所述输送管道与两个所述喷嘴装置一一对应，所述喷嘴装置的进液口与相对应的所述输送管道的出液口连通；两个所述喷嘴装置均设置在所述轧机内，两个所述喷嘴装置分别设置在所述支撑辊轴承座的两侧，两个所述喷嘴装置的出液口均对准所述支撑辊轴承座。本实用新型轧机支撑辊轴承座降温装置及轧机可以使轴承座降温，改变轴承座周边热气流积聚的环境，减少轴承座的温升，提高支撑辊轴承座的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种轧机支撑辊轴承座降温装置及轧机。
背景技术
冷轧机是轧制生产线中极其重要的设备，直接影响轧制产量和产品的质量。冷轧机一般为四辊或者六辊设计，由支撑辊、工作辊、中间辊(六辊设计)组成。连轧机的4、5机架和单机架轧机轧制时转速较高、支撑辊轴承承受较大的轧制力，支撑辊轴承普遍存在温度偏高的问题。
而冷轧机为密闭设计，除雾系统在轧机顶部，受热气流上升原理的影响，上支撑辊轴承座的温度升高较为明显，尤其是当轧制速度超过 1100m/min时，上支撑辊轴承座温度可达100℃以上，这对支撑辊轴承的使用寿命造成较大的影响。
实用新型内容
本实用新型提供一种轧机支撑辊轴承座降温装置及轧机，解决了或部分解决了现有技术中支撑辊轴承座的温度过高，影响支撑杆轴承座的使用寿命的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轧机支撑辊轴承座降温装置包括：乳化液输送管道、两个输送管道及两个喷嘴装置；两个所述输送管道的进液口均与所述乳化液输送管道的出液口连通；两个所述输送管道与两个所述喷嘴装置一一对应，所述喷嘴装置的进液口与相对应的所述输送管道的出液口连通；两个所述喷嘴装置均设置在所述轧机内，两个所述喷嘴装置分别设置在所述支撑辊轴承座的两侧，两个所述喷嘴装置的出液口均对准所述支撑辊轴承座。
进一步地，两个所述输送管道上均设置有第一截止阀。
进一步地，两个所述输送管道均通过管道支撑座固定设置在所述轧机内。
进一步地，所述喷嘴装置包括：管接头、喷嘴安装座及喷嘴；所述管接头与相对应的所述输送管道的出液口连接；所述喷嘴安装座的第一端可转动式地与所述管接头连接，所述喷嘴安装座的第二端与所述喷嘴固定连接。
进一步地，所述喷嘴安装座内开设有输液通道；所述输液通道的进液口与所述输送管道的出液口连通，所述输液通道的出液口与所述喷嘴连通。
进一步地，所述轧机支撑辊轴承座降温装置还包括：输液控制机构；所述输液控制机构设置在所述乳化液输送管道上。
进一步地，所述输液控制机构包括：气动控制阀及压缩空气输送管道；所述气动控制阀设置在所述乳化液输送管道上；所述压缩空气输送管道与所述气动控制阀连通。
进一步地，所述气动控制阀与所述乳化液输送管道的进液口之间设置有第一截止阀。
进一步地，所述气动控制阀与所述压缩空气输送管道的进气口之间设置有第二截止阀。
本申请还提供一种轧机，所述轧机采用了所述轧机支撑辊轴承座降温装置。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于两个输送管道的进液口均与乳化液输送管道的出液口连通，所以，乳化液输送管道将乳化液输送至两个输送管道，由于两个输送管道与两个喷嘴装置一一对应，喷嘴装置的进液口与相对应的所述输送管道的出液口连通，所以，输送管道将乳化液输送给喷嘴装置，由于两个喷嘴装置均设置在轧机内，两个喷嘴装置分别设置在支撑辊轴承座的两侧，两个喷嘴装置的出液口均对准所述支撑辊轴承座，所以，喷嘴装置将乳化液喷淋至支撑辊轴承座上，带走支撑辊轴承座表面的热量，使支撑辊轴承座降温，乳化液喷淋到支撑辊轴承座上，改变支撑辊轴承座周边热气流积聚的环境，减少支撑辊轴承座的温升，提高支撑辊轴承座的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的轧机支撑辊轴承座降温装置的安装示意图；
图2为图1中轧机支撑辊轴承座降温装置的A处放大示意图；
图3为图2中轧机支撑辊轴承座降温装置的喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供了一种轧机支撑辊轴承座降温装置包括：乳化液输送管道1、两个输送管道2及两个喷嘴装置3。
两个输送管道2的进液口均与乳化液输送管道1的出液口连通。
两个输送管道2与两个喷嘴装置3一一对应，喷嘴装置3的进液口与相对应的输送管道2的出液口连通。
两个喷嘴装置3均设置在轧机4内，两个喷嘴装置3分别设置在支撑辊轴承座5的两侧，两个喷嘴装置3的出液口均对准支撑辊轴承座5。
本申请具体实施方式由于两个输送管道2的进液口均与乳化液输送管道1的出液口连通，所以，乳化液输送管道1将乳化液10输送至两个输送管道2，由于两个输送管道2与两个喷嘴装置3一一对应，喷嘴装置3的进液口与相对应的输送管道2的出液口连通，所以，输送管道2将乳化液 10输送给喷嘴装置3，由于两个喷嘴装置3均设置在轧机4内，两个喷嘴装置3分别设置在支撑辊轴承座5的两侧，两个喷嘴装置3的出液口均对准支撑辊轴承座5，所以，喷嘴装置3将乳化液10喷淋至支撑辊轴承座5 上，带走支撑辊轴承座5表面的热量，使支撑辊轴承座5降温，乳化液10 喷淋到支撑辊轴承座5上，改变支撑辊轴承座5周边热气流积聚的环境，减少支撑辊轴承座5的温升，提高支撑辊轴承座5的使用寿命。
具体地，两个输送管道2上均设置有第一截止阀7，用来实现检修时输送管道2与管网乳化液10的隔离。
具体地，两个输送管道2均通过管道支撑座2-1固定设置在轧机4内。在本实施方式中，管道支撑座2-1可通过螺栓固定设置在轧机4内，便于管道支撑座2-1的拆装，管道支撑座2-1内开设有夹持通道，两个输送管道2穿过加持通道。管道支撑座2-1可以将两个输送管道2的出液口的位置进行固定，避免输送管道2的出液口晃动。
其中，管道支撑座2-1可以为管夹。
参见图2-3，喷嘴装置3包括：管接头3-1、喷嘴安装座3-2及喷嘴 3-3。
管接头3-1与相对应的输送管道2的出液口连接。在本实施方式中，管接头3-1与相对应的输送管道2的出液口螺纹连接，便于输送管道2及喷嘴安装座3-2的连通。
喷嘴安装座3-2的第一端可转动式地与管接头3-1连接。在本实施方式中，喷嘴安装座3-2的第一端与管接头3-1螺纹连接。喷嘴安装座3-2 的第二端与喷嘴3-3固定连接。在本实施方式中，喷嘴安装座3-2的第二端螺母3-4与喷嘴3-3固定连接。
将喷嘴安装座3-2的第一端在管接头3-1上进行转动，可通过管接头 3-1调节喷嘴安装座3-2的角度，从而影响喷嘴3-3喷射扇面的方向。
喷嘴安装座3-2内开设有输液通道3-21，输液通道3-21的进液口与输送管道2的出液口连通，输液通道3-21的出液口与喷嘴3-3连通，输液通道3-21用于将输送管道2输送的乳化液10输送至喷嘴3-3。
具体地，所述轧机支撑辊轴承座降温装置还包括：输液控制机构6。
输液控制机构6设置在乳化液输送管道1上，用于控制乳化液输送管道1的通断。
输液控制机构6包括：气动控制阀6-1及压缩空气输送管道6-2。
气动控制阀6-1设置在乳化液输送管道1上；压缩空气输送管道6-2 与气动控制阀6-1连通。
当轧机启动时，通过压缩空气输送管道6-2向气动控制阀6-1通入压缩空气，使气动控制阀6-1打开，乳化液输送管道1内的乳化液10输送至输送管道2内，当轧机停止时，通过压缩空气输送管道6-2不向气动控制阀6-1通入压缩空气，使气动控制阀6-1关闭，乳化液输送管道1内的乳化液10停止输送至输送管道2内，气动控制阀6-1实现喷嘴3-3喷淋降温随轧机4的启停同步启停。
气动控制阀6-1与乳化液输送管道1的进液口之间设置有第一截止阀 9，当气动控制阀6-1损坏或检修时，可通过第一截止阀7控制乳化液输送管道1的通断，保证设备的正常运行。
气动控制阀6-1与压缩空气输送管道6-2的进气口之间设置有第二截止阀9，用于控制压缩空气输送管道6-2内压缩空气的通断。
本实用新型还提出一种轧机，该轧机采用了所述轧机支撑辊轴承座降温装置，该轧机支撑辊轴承座降温装置的具体结构参照上述实施例，由于本轧机支撑辊轴承座降温装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
压缩空气输送管道6-2的进气口与压缩空气管网连通，压缩空气输送管道6-2的出气口与气动控制阀6-1连通。乳化液输送管道1的进液口与乳化液管网连通，两个输送管道2的进液口均与乳化液输送管道1的出液口连通，两个输送管道2与两个喷嘴装置3一一对应，喷嘴装置3的进液口与相对应的输送管道2的出液口连通。管接头3-1与相对应的输送管道2的出液口连接，喷嘴安装座3-2的第一端可转动式地与管接头3-1连接，喷嘴安装座3-2的第二端与喷嘴3-3固定连接。喷嘴安装座3-2内开设有输液通道3-21，输液通道3-21的进液口与输送管道2的出液口连通，输液通道3-21的出液口与喷嘴3-3连通。
当轧机启动时，通过压缩空气输送管道6-2向气动控制阀6-1通入压缩空气，使气动控制阀6-1打开，乳化液输送管道1内的乳化液10输送至输送管道2内。乳化液输送管道1将乳化液10输送至两个输送管道2，输送管道2将乳化液10输送至输液通道3-21，输液通道3-21用于将输送管道2输送的乳化液10输送至喷嘴3-3。
两个喷嘴3-3分别设置在支撑辊轴承座5的两侧，两个喷嘴3-3的出液口均对准支撑辊轴承座5。喷嘴3-3将乳化液10喷淋至支撑辊轴承座5 上，带走支撑辊轴承座5表面的热量，使支撑辊轴承座5降温，乳化液10 喷淋到支撑辊轴承座5上，改变支撑辊轴承座5周边热气流积聚的环境，减少支撑辊轴承座5的温升，提高支撑辊轴承座5的使用寿命。
当轧机停止时，通过压缩空气输送管道6-2不向气动控制阀6-1通入压缩空气，使气动控制阀6-1关闭，乳化液输送管道1内的乳化液10停止输送至输送管道2内，气动控制阀6-1实现喷嘴3-3喷淋降温随轧机4的启停同步启停。
将喷嘴安装座3-2的第一端在管接头3-1上进行转动，可通过管接头 3-1调节喷嘴安装座3-2的角度，从而影响喷嘴3-3喷射扇面的方向。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种轧机支撑辊轴承座降温装置，其特征在于，包括：乳化液输送管道、两个输送管道及两个喷嘴装置；
两个所述输送管道的进液口均与所述乳化液输送管道的出液口连通；
两个所述输送管道与两个所述喷嘴装置一一对应，所述喷嘴装置的进液口与相对应的所述输送管道的出液口连通；
两个所述喷嘴装置均设置在所述轧机内，两个所述喷嘴装置分别设置在所述支撑辊轴承座的两侧，两个所述喷嘴装置的出液口均对准所述支撑辊轴承座。
2.根据权利要求1所述的轧机支撑辊轴承座降温装置，其特征在于：
两个所述输送管道上均设置有第一截止阀。
3.根据权利要求1所述的轧机支撑辊轴承座降温装置，其特征在于：
两个所述输送管道均通过管道支撑座固定设置在所述轧机内。
4.根据权利要求1所述的轧机支撑辊轴承座降温装置，其特征在于，所述喷嘴装置包括：管接头、喷嘴安装座及喷嘴；
所述管接头与相对应的所述输送管道的出液口连接；
所述喷嘴安装座的第一端可转动式地与所述管接头连接，所述喷嘴安装座的第二端与所述喷嘴固定连接。
5.根据权利要求4所述的轧机支撑辊轴承座降温装置，其特征在于：
所述喷嘴安装座内开设有输液通道；
所述输液通道的进液口与所述输送管道的出液口连通，所述输液通道的出液口与所述喷嘴连通。
6.根据权利要求1所述的轧机支撑辊轴承座降温装置，其特征在于，所述轧机支撑辊轴承座降温装置还包括：输液控制机构；
所述输液控制机构设置在所述乳化液输送管道上。
7.根据权利要求6所述的轧机支撑辊轴承座降温装置，其特征在于，所述输液控制机构包括：气动控制阀及压缩空气输送管道；
所述气动控制阀设置在所述乳化液输送管道上；
所述压缩空气输送管道与所述气动控制阀连通。
8.根据权利要求7所述的轧机支撑辊轴承座降温装置，其特征在于：
所述气动控制阀与所述乳化液输送管道的进液口之间设置有第一截止阀。
9.根据权利要求7所述的轧机支撑辊轴承座降温装置，其特征在于：
所述气动控制阀与所述压缩空气输送管道的进气口之间设置有第二截止阀。
10.一种轧机，其特征在于，所述轧机采用了如权利要求1至9中任意一项所述的轧机支撑辊轴承座降温装置。
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| CN201922107664.9U CN211449420U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种轧机支撑辊轴承座降温装置及轧机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112775187A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-05-11 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 冷轧机支撑辊成套装置 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922107664.9U patent/CN211449420U/zh active Active
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