CN211449360U - 一种新型组装式曲轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型组装式曲轴,属于机械技术领域,包括主轴颈,所述主轴颈为四组,且主轴颈底部固定连接有轴臂,所述轴臂分别固定连接至轴杆,所述轴杆顶部固定连接有圆盘,所述轴杆贯穿有偏心轴,所述偏心轴位于四组所述轴臂外侧壁,所述圆盘与偏心轴之间固定连接有夹片,所述轴杆贯穿有挡板,且挡板位于偏心轴外侧壁,所述轴臂底部外侧壁固定连接有螺母,所述轴臂底部转动连接有平衡重,且平衡重为两组,轴杆贯穿有平衡重,平衡重位于轴臂外侧壁,可以平衡旋转离心力及其力矩,有时也可平衡往复惯性力及其力矩,当力和力矩自身达到平衡时,平衡重还可用来减轻主轴承的负荷,有效延长了整体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,尤其涉及一种新型组装式曲轴。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度,轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
专利号CN 205064553 U的公布了一种组合式曲轴,在制造本实用新型的组合式曲轴时,可以先单个曲轴体,曲轴体结构较为简单,制造较为方便,然后将曲轴体通过卡套相连接,即完成本实用新型的组合式曲轴的制造,相比于现有技术中的整体制造的曲轴,本实用新型的组合式曲轴加工制造较为简便。
该专利还具有以下缺点:1、轴杆在高速运转时,有点杂质及废屑飞溅至轴杆内,影响轴杆的转动,且经过一段时间,向主轴颈及轴杆加入润滑油,需将整体进行拆卸,操作麻烦,耽误时间,高速运转所带来的强烈的离心力无法避免,影响到工作的效率;2、转杆高速转动,所产生的离心力及其力矩无法平衡,导致整体失衡,出现机体紊乱的情况,从而增加了主轴承的压力,减少了车体的使用寿命,机体多为一体式,安装与拆卸度较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型组装式曲轴,旨在提高曲轴的稳定性和使用长久性。
本实用新型提供的具体技术方案如下:
本实用新型提供的一种新型组装式曲轴,包括主轴颈,所述主轴颈为四组,且主轴颈底部固定连接有轴臂,所述轴臂分别固定连接至轴杆,所述轴杆顶部固定连接有圆盘,所述轴杆贯穿有偏心轴,所述偏心轴位于四组所述轴臂外侧壁,所述圆盘与偏心轴之间固定连接有夹片,所述轴杆贯穿有挡板,且挡板位于偏心轴外侧壁,所述轴臂底部外侧壁固定连接有螺母,所述轴臂底部转动连接有平衡重,且平衡重为两组。
可选的,所述轴杆表面开设有油孔,且油孔为多组。
可选的,所述螺母底部固定连接有橡胶垫。
可选的,所述圆盘外侧壁开设有通孔。
可选的,所述主轴颈为中空状。
本实用新型的有益效果如下:
1、轴杆贯穿有挡板,挡板为两组,两组挡板分别位于偏心轴的外侧壁,起到保护的作用,当机体工作时,挡板可有效隔绝外界飞溅而来的石子及杂质,提升了轴杆在运作时的安全性,延长了其整体的使用寿命,减少了资金的输出,主轴颈为中空状,来进行工作,可有效减小曲轴质量及运动时所产生的离心力,提高了机体的工作效率,轴杆的外侧壁开设有油孔,且油孔为倾斜设置的,可以使润滑油流到曲轴的各个位置,润滑效果提高,倾斜的油孔使得润滑油流动的更加顺畅,操作方便简单,无需将整体进行拆卸加入润滑油,节省了大量的人工与时间成本,解决了轴杆在高速运转时,有点杂质及废屑飞溅至轴杆内,影响轴杆的转动,且经过一段时间,向主轴颈及轴杆加入润滑油,需将整体进行拆卸,操作麻烦,耽误时间,高速运转所带来的强烈的离心力无法避免,影响到工作的效率的问题。
2、轴杆贯穿有平衡重,平衡重位于轴臂外侧壁,可以平衡旋转离心力及其力矩,有时也可平衡往复惯性力及其力矩,当力和力矩自身达到平衡时,平衡重还可用来减轻主轴承的负荷,有效延长了整体的使用寿命,使得机体工作更加平滑,通过轴杆贯穿偏心轴及平衡重,且轴臂底部可拆卸有轴杆,当需要拆卸时,可通过拆除螺母从而将轴臂与轴杆分离,操作方便简单,节省了大量的时间成本,解决了转杆高速转动,所产生的离心力及其力矩无法平衡,导致整体失衡,出现机体紊乱的情况,从而增加了主轴承的压力,减少了车体的使用寿命,机体多为一体式,安装与拆卸度较为麻烦的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种新型组装式曲轴整体示意图;
图2为本实用新型实施例的一种新型组装式曲轴油孔结构示意图;
图3为本实用新型实施例的一种新型组装式曲轴挡板结构示意图;
图中:1、主轴颈;2、轴臂;3、挡板;4、轴杆;5、偏心轴;6、螺母;7、平衡重;8、橡胶垫;9、通孔;10、圆盘;11、夹片;12、油孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~3图对本实用新型实施例的一种新型组装式曲轴进行详细的说明。
参考图1、图2、图3所示,本实用新型实施例提供一种新型组装式曲轴,包括主轴颈1,所述主轴颈1为四组,且主轴颈1底部固定连接有轴臂2,所述轴臂2分别固定连接至轴杆4,所述轴杆4顶部固定连接有圆盘10,所述轴杆4贯穿有偏心轴5,所述偏心轴5位于四组所述轴臂2外侧壁,所述圆盘10与偏心轴5之间固定连接有夹片11,所述轴杆4贯穿有挡板3,且挡板3位于偏心轴5外侧壁,所述轴臂2底部外侧壁固定连接有螺母6,所述轴臂2底部转动连接有平衡重7,且平衡重7为两组。
示例的,轴杆4贯穿有挡板3,挡板3为两组,两组挡板3分别位于偏心轴5的外侧壁,起到保护的作用,当机体工作时,挡板3可有效隔绝外界飞溅而来的石子及杂质,提升了轴杆2在运作时的安全性,延长了其整体的使用寿命。
参考图1所示,所述轴杆4表面开设有油孔12,且油孔12为多组。
示例的,通过油孔12可以使润滑油流到曲轴的各个位置,润滑效果提高,且无需打开机体,节省了时间。
参考图1所示,所述螺母6底部固定连接有橡胶垫8。
示例的,通过橡胶垫8可以有效缓解机体工作时对螺母6所产生的冲击力,保证螺母6的稳定性。
参考图1所示,所述圆盘10外侧壁开设有通孔9。
示例的,通过通孔9可已将轴杆4在高速旋转时所产生的热量进行散发,延长了轴杆4的使用寿命。
参考图1和图2所示,所述主轴颈1为中空状。
示例的,通过中空状的主轴颈1可有效减小曲轴质量及运动时所产生的离心力,提高了机体的工作效率。
使用时,轴杆4贯穿有挡板3,挡板3为两组,两组挡板3分别位于偏心轴5的外侧壁,起到保护的作用,当机体工作时,挡板3可有效隔绝外界飞溅而来的石子及杂质,提升了轴杆4在运作时的安全性,延长了其整体的使用寿命,减少了资金的输出,主轴颈1为中空状,来进行工作,可有效减小曲轴质量及运动时所产生的离心力,提高了机体的工作效率,轴杆4的外侧壁开设有油孔12,且油孔12为倾斜设置的,可以使润滑油流到曲轴的各个位置,润滑效果提高,倾斜的油孔12使得润滑油流动的更加顺畅,操作方便简单,无需将整体进行拆卸加入润滑油,节省了大量的人工与时间成本,轴杆4贯穿有平衡重7,平衡重7位于轴臂2外侧壁,可以平衡旋转离心力及其力矩,有时也可平衡往复惯性力及其力矩,当力和力矩自身达到平衡时,平衡重7还可用来减轻主轴承的负荷,有效延长了整体的使用寿命,使得机体工作更加平滑,通过轴杆4贯穿偏心轴5及平衡重7,且轴臂2底部可拆卸有轴杆4,当需要拆卸时,可通过拆除螺母6从而将轴臂2与轴杆4分离,操作方便简单,节省了大量的时间成本。
需要说明的是,本实用新型为一种新型组装式曲轴,包括主轴颈1、轴臂2、挡板3、轴杆4、偏心轴5、螺母6、平衡重7、橡胶垫8、通孔9、圆盘10、夹片11、油孔12,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样,倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种新型组装式曲轴,包括主轴颈(1),其特征在于,所述主轴颈(1)为四组,且主轴颈(1)底部固定连接有轴臂(2),所述轴臂(2)分别固定连接至轴杆(4),所述轴杆(4)顶部固定连接有圆盘(10),所述轴杆(4)贯穿有偏心轴(5),所述偏心轴(5)位于四组所述轴臂(2)外侧壁,所述圆盘(10)与偏心轴(5)之间固定连接有夹片(11),所述轴杆(4)贯穿有挡板(3),且挡板(3)位于偏心轴(5)外侧壁,所述轴臂(2)底部外侧壁固定连接有螺母(6),所述轴臂(2)底部转动连接有平衡重(7),且平衡重(7)为两组。
2.根据权利要求1所述的一种新型组装式曲轴,其特征在于,所述轴杆(4)表面开设有油孔(12),且油孔(12)为多组。
3.根据权利要求1所述的一种新型组装式曲轴,其特征在于,所述螺母(6)底部固定连接有橡胶垫(8)。
4.根据权利要求1所述的一种新型组装式曲轴,其特征在于,所述圆盘(10)外侧壁开设有通孔(9)。
5.根据权利要求1所述的一种新型组装式曲轴,其特征在于,所述主轴颈(1)为中空状。
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- 2019-12-13 CN CN201922225921.9U patent/CN211449360U/zh active Active
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