CN211448972U - 转动型美法通用气嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转动型美法通用气嘴，包括气嘴主体、中间块、气嘴头、气嘴压紧机构，所述的气嘴主体上设有进气通道和圆柱销，中间块和气嘴头连为一体后可转动地设置在圆柱销上；中间块上分别设有法嘴进气通道和美嘴进气通道、法嘴出气孔和美嘴出气孔，法嘴出气孔和美嘴出气孔的出口对应设有充气密封圈，美嘴出气孔的中心设有与美式充气嘴上的气门针配合的美嘴顶销；气嘴头上设有与法嘴出气孔和美嘴出气孔相对接的法嘴连接孔和美嘴连接孔以及法嘴插口和美嘴插口。采用上述结构后，具有结构简单合理、操作使用轻便、充气连接可靠、密封性和通用性好等优点。

Description

转动型美法通用气嘴

技术领域

本实用新型涉及轮胎充气技术领域，特别是一种既可以与法式充气嘴连接充气又可以与美式充气嘴连接充气的转动型美法通用气嘴。

背景技术

目前，轮胎上用于充气的充气嘴主要有二种标准，即美式充气嘴和法式充气嘴，因此，为了方便轮胎充气，气泵、气筒等充气器具上的气嘴需同时具备对美式充气嘴和法式充气嘴进行充气的两用气嘴。但现有的两用气嘴在使用过程中存在以下问题：一是在嘴壳与嘴体之间采用长腰形密封圈封气，操作阻力大，手感重，密封效果不理想，打气结束两用气嘴放松后嘴体由于长腰形密封圈的摩擦阻力往往退不到位，导致美嘴及法嘴密封圈没有完全放松造成下次插气嘴困难；美嘴及法嘴密封圈长期得不到放松也会造成变形及损坏，如果长腰形密封圈调松一点，又容易产生漏气的缺陷。二是两用气嘴的扳手在扳动压紧时，会产生一个向下的摩擦力，可以导致嘴体逆时针转动一个小角度，产生歪斜，不仅会导致手感重，而且还影响充气效果。三是现有的编织气带一般采用夹箍直接夹紧在进气接头上，虽然可靠，但整体气嘴的握持性较差；夹箍抱紧时边缘易产生尖锐角，划伤使用者，存在不安全的隐患。针对上述问题，许多生产厂家和有识之士进行开发和试制，但至今尚未有较为合理的解决方案。

发明内容

为了克服现有两用气嘴存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作使用轻便、充气连接可靠、密封性和通用性好的转动型美法通用气嘴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括气嘴主体、中间块、气嘴头、气嘴压紧机构，所述的气嘴主体上设有进气通道和圆柱销，中间块和气嘴头连为一体后可转动地设置在圆柱销上；中间块上分别设有与进气通道出口转动对接的法嘴进气通道和美嘴进气通道、以及与法嘴进气通道和美嘴进气通道相连的法嘴出气孔和美嘴出气孔，法嘴出气孔和美嘴出气孔的出口对应设有与法式充气嘴和美式充气嘴密封配合的充气密封圈，美嘴出气孔的中心设有固定在中间块上并与美式充气嘴上的气门针配合的美嘴顶销；气嘴头上设有与法嘴出气孔和美嘴出气孔相对接的法嘴连接孔和美嘴连接孔、以及与气嘴压紧机构相配合压紧法式充气嘴和美式充气嘴的法嘴插口和美嘴插口。

本实用新型的进一步方案，所述的气嘴压紧机构包括扳手、压簧、压片，扳手铰接在气嘴主体上，压簧设置在扳手后部的压簧座与气嘴主体的压簧座之间，压片固定在扳手的前部，压片上对应设有可插入法式充气嘴螺纹或美式充气嘴螺纹内的弧形插头。

本实用新型的进一步方案，所述进气通道的出口设有与法嘴进气通道或美嘴进气通道密封对接的进气通道密封圈。

本实用新型的进一步方案，所述的气嘴头上至少设有一个定位插销，中间块上对应设有与定位插销配合的定位插孔，气嘴头通过定位插销与定位插孔配合固定在中间块上。

本实用新型的进一步方案，所述气嘴主体的进气通道进口设有气带接头，气带插接在气带接头上并通过气带盖与气嘴主体固定连接。

采用上述结构后，与现有技术比较有以下优点和效果：一是由于中间块和气嘴头连为一体后可转动地设置在圆柱销上，中间块上分别设有与进气通道出口转动对接的法嘴进气通道和美嘴进气通道、以及与法嘴进气通道和美嘴进气通道相连的法嘴出气孔和美嘴出气孔，气嘴头上设有与法嘴出气孔和美嘴出气孔相对接的法嘴连接孔和美嘴连接孔，通过旋转中间块和气嘴头180度，即可实现与法式充气嘴与美式充气嘴连接的转换，操作简单，使用灵活轻便。二是由于压片的弧形插头在连接时对应插入法式充气嘴螺纹或美式充气嘴螺纹内，压片在压簧的弹力作用下对应压紧法式充气嘴或美式充气嘴，从而保证充气时连接稳定可靠，充气效果好。三是由于法嘴出气孔和美嘴出气孔的出口对应设有与法式充气嘴和美式充气嘴密封配合的充气密封圈，可以保证充气时密封可靠；由于进气通道的出口设有进气通道密封圈，可以保证与法嘴进气通道或美嘴进气通道对接时密封不漏气。四是由于气嘴头通过定位插销与定位插孔配合固定在中间块上，安装简单方便，连接可靠。五是由于气带插接在气带接头上并通过气带盖与气嘴主体固定连接，可以解决用夹箍夹紧时边缘产生尖锐角划伤使用者所存在的不安全隐患，气带连接既安全又美观。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

图3为本实用新型图2的B-B剖面配合结构示意图。

图4为本实用新型图1的A-A剖面配合结构示意图。

图5为本实用新型中间块的仰视结构示意图。

图6为本实用新型气嘴头的俯视结构示意图。

图7为本实用新型扳手的俯视结构示意图。

图8为本实用新型与法式充气嘴连接时的配合结构示意图。

图9为本实用新型与美式充气嘴连接时的配合结构示意图。

图10为本实用新型图8和图9的Y部受力分析示意图。

图11为本实用新型图8和图9的扳手受力分析示意图。

其中1气嘴主体，2中间块，3气嘴头，4压片，5销钉，6扳手，7压簧，8气带盖，9气带，10美嘴顶销，11美嘴连接孔，12螺钉，13法嘴连接孔，14进气通道密封圈，15法嘴进气通道，16美嘴进气通道，17充气密封圈，18美嘴出气孔，19美嘴插口，20圆柱销，21法嘴出气孔，22法嘴插口，23进气通道，24气带接头，25定位插孔，26定位插销，27中间块中心孔，28气嘴头中心孔，29弧形插头，30法式充气嘴，31气门针，32美式充气嘴。

具体实施方式

图1至图7所示，为本实用新型转动型美法通用气嘴的具体实施方案，它包括气嘴主体1、中间块2、气嘴头3、气嘴压紧机构，所述的气嘴主体1上设有进气通道23和圆柱销20，中间块2和气嘴头3上对应设有中间块中心孔27和气嘴头中心孔28，中间块2和气嘴头3连为一体后通过中间块中心孔27和气嘴头中心孔28并通过螺钉12可转动地套设在圆柱销20上；中间块2上分别设有与进气通道23出口转动对接的法嘴进气通道15和美嘴进气通道16、以及与法嘴进气通道15和美嘴进气通道16相连的法嘴出气孔21和美嘴出气孔18，法嘴出气孔21和美嘴出气孔18的出口对应设有与法式充气嘴30和美式充气嘴32密封配合的充气密封圈17，美嘴出气孔18的中心设有固定在中间块2上并与美式充气嘴32上的气门针31配合的美嘴顶销10；气嘴头3上设有与法嘴出气孔21和美嘴出气孔18相对接的法嘴连接孔13和美嘴连接孔11、以及与气嘴压紧机构相配合压紧法式充气嘴30和美式充气嘴32的法嘴插口22和美嘴插口19。

为了保证法式充气嘴30和美式充气嘴32连接可靠，所述的气嘴压紧机构包括扳手6、压簧7、压片4，扳手6通过销钉5铰接在气嘴主体1上，压簧7设置在扳手6后部的压簧座与气嘴主体1的压簧座之间，压片4固定在扳手6的前部，压片4上对应设有可插入法式充气嘴30螺纹或美式充气嘴32螺纹内的弧形插头29。

为了保证密封对接，所述进气通道23的出口设有与法嘴进气通道15或美嘴进气通道16密封对接的进气通道密封圈14。

为了方便安装，所述的气嘴头3上至少设有一个定位插销26，中间块2上对应设有与定位插销26配合的定位插孔25，气嘴头3通过定位插销26与定位插孔25配合固定在中间块2上。

为了方便与气带9连接，所述气嘴主体1的进气通道23进口设有气带接头24，气带9插接在气带接头24上并通过气带盖8与气嘴主体1固定连接。

图8所示，为本实用新型与法式充气嘴连接时的配合结构示意图，是在图3中的法式充气嘴30插入法嘴连接孔13时的法式充气连接结构，压片4的弧形插头29对应插入法式充气嘴30的螺纹内，即可充气并保证充气时连接可靠不脱落。图9所示，为本实用新型与美式充气嘴连接时的配合结构示意图，是在图3的基础上旋转180度，然后在美式充气嘴32插入美嘴连接孔11时的美式充气连接结构，美嘴顶销10顶在美式充气嘴32上的气门针31上打开气门，压片4的弧形插头29对应插入美式充气嘴32的螺纹内，即可充气并保证充气时连接可靠不脱落。

图10所示，为本实用新型图8和图9的Y部受力分析示意图；图11所示，为本实用新型图8和图9的扳手受力分析示意图。

主要参数设计：充气密封圈17的内孔尺寸，根据经验取4mm较合适，下面贴合的中间块的孔径取5mm，相匹配的硬度取45-50HA为宜；扳手6的操纵力F，设定F= 10-15N之间，一般气嘴的操纵力在30-50N，操作比较费力；L1=6.54mm，L1=13.8mm，L3=40mm；额定充气的压强为11BAR，即P额=1.1N/mm²。

压簧7的工作压力：P=L3÷L1×F=40÷14.8×(10-15)=29-43N。

下面按保守的P=29N进行验证计算；作用于美式充气嘴或法式充气嘴上分力计算：轴向压力：T1=L2×P÷L1=13.8×29÷6.54=61N；径向压力：T2=T1×tg30⁰=61×0.577=35N；气压对美式充气嘴或法式充气嘴的推力有效面积：S=3.14÷4×5×5=19.6mm²。

美式充气嘴的验算：经测试，美嘴顶销10对气门针31的顶力M约为6N，即M=6N；气压对美式充气嘴的推力：F1=P额×S=1.1×19.6=21.6N；外推的合力=M+F1=6+21.6=27.6N。而压簧7对美式充气嘴产生的轴向压力：T1=61N,远大于外推的合力，所以本结构对美式充气嘴的装夹是安全可靠的。

法式充气嘴的验算：与上同理，外推的力只有气压对法式充气嘴的推力：

F1=P额×S=1.1×19.6=21.6N；压簧对法式充气嘴产生的轴向压力：T1=61N,远大于外推的力F1=21.6N，所以本结构对法式充气嘴的装夹也是安全可靠的。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种转动型美法通用气嘴，包括气嘴主体(1)、中间块(2)、气嘴头(3)、气嘴压紧机构，其特征是：所述的气嘴主体(1)上设有进气通道(23)和圆柱销(20)，中间块(2)和气嘴头(3)连为一体后可转动地设置在圆柱销(20)上；中间块(2)上分别设有与进气通道(23)出口转动对接的法嘴进气通道(15)和美嘴进气通道(16)、以及与法嘴进气通道(15)和美嘴进气通道(16)相连的法嘴出气孔(21)和美嘴出气孔(18)，法嘴出气孔(21)和美嘴出气孔(18)的出口对应设有与法式充气嘴(30)和美式充气嘴(32)密封配合的充气密封圈(17)，美嘴出气孔(18)的中心设有固定在中间块(2)上并与美式充气嘴(32)上的气门针(31)配合的美嘴顶销(10)；气嘴头(3)上设有与法嘴出气孔(21)和美嘴出气孔(18)相对接的法嘴连接孔(13)和美嘴连接孔(11)、以及与气嘴压紧机构相配合压紧法式充气嘴(30)和美式充气嘴(32)的法嘴插口(22)和美嘴插口(19)。

2.根据权利要求1所述的转动型美法通用气嘴，其特征是：所述的气嘴压紧机构包括扳手(6)、压簧(7)、压片(4)，扳手(6)铰接在气嘴主体(1)上，压簧(7)设置在扳手(6)后部的压簧座与气嘴主体(1)的压簧座之间，压片(4)固定在扳手(6)的前部，压片(4)上对应设有可插入法式充气嘴(30)螺纹或美式充气嘴(32)螺纹内的弧形插头(29)。

3.根据权利要求1或2所述的转动型美法通用气嘴，其特征是：所述进气通道(23)的出口设有与法嘴进气通道(15)或美嘴进气通道(16)密封对接的进气通道密封圈(14)。

4.根据权利要求3所述的转动型美法通用气嘴，其特征是：所述的气嘴头(3)上至少设有一个定位插销(26)，中间块(2)上对应设有与定位插销(26)配合的定位插孔(25)，气嘴头(3)通过定位插销(26)与定位插孔(25)配合固定在中间块(2)上。

5.根据权利要求4所述的转动型美法通用气嘴，其特征是：所述气嘴主体(1)的进气通道(23)进口设有气带接头(24)，气带(9)插接在气带接头(24)上并通过气带盖(8)与气嘴主体(1)固定连接。

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