CN211448950U - 一种空压机排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于排污设备技术领域，尤其是一种空压机排污装置，针对现有的现有技术中存在排水管容易被空压机内排出的油污堵塞，从而影响排污效果的问题，现提出如下方案，其包括圆形管，圆形管的底端固定安装有方形管，圆形管内设有转动柱，转动柱的底端设有拉杆，方形管的底部开设有第二通孔和第三通孔，拉杆安装于第二通孔内，拉杆的底端固定安装有拉环，方形管内滑动安装有滑板，滑板滑动安装于第三通孔内，滑板的底端固定安装有连杆的一端，本实用新型中，转动柱上的螺纹条可以将圆形管内的油污刮落，油污刮落后可以拉下滑板，将方形管一段连接的水源放出，从而将油污冲走，整个过程中仅需要对拉杆进行操作，使用方便。

Description

一种空压机排污装置

技术领域

本实用新型涉及排污设备技术领域，尤其涉及一种空压机排污装置。

背景技术

空压机即为空气压缩机，它利用机械能压缩空气，从而将机械能转化为压缩空气的压力能，被压缩的空气可以被应用于多个场景，如利用压缩的空气进行污水的处理。

公开号为CN208619305U的实用新型公开了一种空压机排污装置，它由监控设备和排污设备构成，所述监控设备位于空压罐的侧端罐体上，所述排污设备位于空压罐的底部罐体上，所述监控设备外部设有显示屏和控制按键，所述监控设备内部设有主控芯片、温度感应器和湿度感应器；所述排污设备包括设备箱和排污管，所述排污管位于设备箱的内部。监控设备的设计，实现了阀门的自动化控制，解决了人工手动控制的麻烦，温度感应器和湿度感应器，方便了人们对空压罐内部温度和湿度的了解，通风管通过电机带动涡轮叶片，加块空压罐内部的空气流通，从而起到风干的作用，提高了排污效率和排污质量的同时也避免了残留的水渍在高温下与空压罐体产生化学反应，影响空压机的使用寿命，但该装置中，用于排污的排污设备仅设置了一个排水管用于排放污水，而空压机在压缩空气时，空压机内部的污染物除了污水以外还会有油污，因此只用排水管进行排污时，油污会附着在排水管上，长时间以后油污会将排水管堵塞，影响后续的排污效果，因此就需要一种新型的排污设备来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在排水管容易被空压机内排出的油污堵塞，从而影响排污效果的缺点，而提出的一种空压机排污装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种空压机排污装置，包括圆形管，圆形管的底端固定安装有方形管，方形管的顶部开设有第一通孔，圆形管固定安装于第一通孔内，所述圆形管内设有转动柱，转动柱的底端设有拉杆，所述方形管的底部开设有第二通孔和第三通孔，拉杆滑动安装于第二通孔内，拉杆的底端固定安装有拉环，拉环的作用是方便对拉杆进行提拉，所述方形管内滑动安装有滑板，滑板滑动安装于第三通孔内，所述滑板的底端固定安装有连杆的一端，连杆的另一端滑动套设于拉杆上，拉杆上下移动可带动连杆上下移动，进而使滑板上下移动，连杆上固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于方形管的底部。

优选的，所述拉杆上转动安装有转动环，转动环上固定安装有多个支架，转动柱上开设有圆孔，多个支架固定安装于圆孔内，即转动环、多个支架和转动环共同构成一个整体，整体转动安装在拉杆上。

优选的，所述圆形管的内壁上设有螺纹槽，转动柱的侧面设有螺纹条，螺纹条与螺纹槽相适配，螺纹条和螺纹槽紧密贴合。

优选的，所述拉杆上固定安装有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板均与连杆相配合。

优选的，所述第一限位板位于第二限位板的上方，第一限位板的顶部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于方形管的底部。

本实用新型中，所述一种空压机排污装置，为了解决空压机排污装置内积有油污不便清理的问题，设置了转动柱和转动柱表面的螺纹条，并在圆形管内设置了螺纹槽与之配合，使得当转动柱带动螺纹条下移时，螺纹条可以将螺纹槽内积攒的油污刮掉并最终落到方形管内。

本实用新型中，为了将油污彻底清理，设置了方形管，方形管的一端可以连接自来水管或连接装有水的容器，当拉杆下移使得转动柱将油污带到方形管内时，拉杆可以带动连杆等结构，使得方形管连接的水源被释放，从而将油污冲走。

本实用新型中，转动柱上的螺纹条可以将圆形管内的油污刮落，油污刮落后可以拉下滑板，将方形管一段连接的水源放出，从而将油污冲走，整个过程中仅需要对拉杆进行操作，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种空压机排污装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种空压机排污装置的圆形管的内部结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种空压机排污装置中转动柱、螺纹条的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种空压机排污装置中滑板等结构的结构示意图。

图中：1圆形管、2方形管、3螺纹槽、4转动柱、5拉杆、6拉环、7第一限位板、8第二限位板、9第一弹簧、10连杆、11滑板、12限位块、13转动环、14支架、15圆孔、16螺纹条、17第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种空压机排污装置，包括圆形管1，圆形管1的底端固定安装有方形管2，方形管2的顶部开设有第一通孔，圆形管1固定安装于第一通孔内，即圆形管1与方形管2相通，圆形管1内设有转动柱4，转动柱4的底端设有拉杆5，方形管2的底部开设有第二通孔和第三通孔，拉杆5滑动安装于第二通孔内，拉杆5的底端固定安装有拉环6，拉环6的作用是方便对拉杆5进行提拉，方形管2内滑动安装有滑板11，滑板11滑动安装于第三通孔内，滑板11的底端固定安装有连杆10的一端，连杆10的另一端滑动套设于拉杆5上，拉杆5上下移动可带动连杆10上下移动，进而使滑板11上下移动，连杆10上固定安装有第二弹簧17的一端，第二弹簧17的另一端固定安装于方形管2的底部，第二弹簧17的弹力可以防止滑板11在连杆10的重力作用下下坠。

本实用新型中，拉杆5上转动安装有转动环13，转动环13上固定安装有多个支架14，转动柱4上开设有圆孔15，多个支架14固定安装于圆孔15内，即转动环13、多个支架14和转动环13共同构成一个整体，整体转动安装在拉杆5上，拉杆5在下移时，该整体会发生相应滑动。

本实用新型中，圆形管1的内壁上设有螺纹槽3，转动柱4的侧面设有螺纹条16，螺纹条16与螺纹槽3相适配，螺纹条16和螺纹槽3紧密贴合，从而使螺纹条16能够将螺纹槽3中的油污尽可能清理干净。

本实用新型中，拉杆5上固定安装有第一限位板7和第二限位板8，第一限位板7和第二限位板8均与连杆10相配合，拉杆5移动时带动第一限位板7和第二限位板8移动，从而使连杆10移动。

本实用新型中，第一限位板7位于第二限位板8的上方，第一限位板7的顶部固定安装有第一弹簧9的一端，第一弹簧9的另一端固定安装于方形管2的底部，第一弹簧9的弹力可以保证在不对装置进行操作时，装置可以保持在理想状态。

实施例二

参照图1-4，一种空压机排污装置，包括圆形管1，圆形管1的底端焊接有方形管2，方形管2的顶部开设有第一通孔，圆形管1焊接于第一通孔内，即圆形管1与方形管2相通，圆形管1内设有转动柱4，转动柱4的底端设有拉杆5，方形管2的底部开设有第二通孔和第三通孔，拉杆5滑动安装于第二通孔内，拉杆5的底端焊接有拉环6，拉环6的作用是方便对拉杆5进行提拉，方形管2内滑动安装有滑板11，滑板11滑动安装于第三通孔内，滑板11的底端焊接有连杆10的一端，连杆10的另一端滑动套设于拉杆5上，拉杆5上下移动可带动连杆10上下移动，进而使滑板11上下移动，连杆10上焊接有第二弹簧17的一端，第二弹簧17的另一端焊接于方形管2的底部，第二弹簧17的弹力可以防止滑板11在连杆10的重力作用下下坠。

本实用新型中，拉杆5上转动安装有转动环13，转动环13上焊接有多个支架14，转动柱4上开设有圆孔15，多个支架14焊接于圆孔15内，即转动环13、多个支架14和转动环13共同构成一个整体，整体转动安装在拉杆5上，拉杆5在下移时，该整体会发生相应滑动。

本实用新型中，圆形管1的内壁上设有螺纹槽3，转动柱4的侧面设有螺纹条16，螺纹条16与螺纹槽3相适配，螺纹条16和螺纹槽3紧密贴合，从而使螺纹条16能够将螺纹槽3中的油污尽可能清理干净。

本实用新型中，拉杆5上焊接有第一限位板7和第二限位板8，第一限位板7和第二限位板8均与连杆10相配合，拉杆5移动时带动第一限位板7和第二限位板8移动，从而使连杆10移动。

本实用新型中，第一限位板7位于第二限位板8的上方，第一限位板7的顶部焊接有第一弹簧9的一端，第一弹簧9的另一端焊接于方形管2的底部，第一弹簧9的弹力可以保证在不对装置进行操作时，装置可以保持在理想状态。

本实用新型中，整个装置用于给空压机排污，而空压机内的污垢包括水和油污，当不对装置进行操作时，空压机内的水和油污主要通过圆形管1中转动柱4上的圆孔15排出，而此过程中油污会附着在圆形管1的内壁上，即螺纹槽3中，因此需要定期给装置内部进行清理，当需要对装置内部进行清理时，拉扯拉环6，拉环6带动拉杆5下移，拉杆5下移带动转动柱4下移，在螺纹条16和螺纹槽3的作用下，转动柱4转动，螺纹条16在螺纹槽3中向下滑动，将螺纹槽3中的油污刮去，并最终落到方形管2的底部，而在此过程中，拉杆5下移带动第一限位板7、第二限位板8下移，第一限位板7下移一段距离后接触到连杆10，从而带动连杆10下移，连杆10带动滑板11下移，方形管2事先接通好水源，为了更好得清理油污，可以与热水源连接，而滑板11下移后，水源可从滑板11下移产生的孔流过，继而将落到方形管2底部的油污冲走，此时油污的清理过程结束，向上提拉拉杆5，带动各结构复位即可，其中第一限位板7的作用是拉杆5下移一段时间后再带动连杆10、滑板11下移，使得油污落到方形管2内后才让方形管2左侧的水流过，第二限位板8的作用是在上提拉杆5时，带动连杆10、滑板11上移复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种空压机排污装置，包括圆形管(1)，圆形管(1)的底端固定安装有方形管(2)，方形管(2)的顶部开设有第一通孔，圆形管(1)固定安装于第一通孔内，其特征在于，所述圆形管(1)内设有转动柱(4)，转动柱(4)的底端设有拉杆(5)，所述方形管(2)的底部开设有第二通孔和第三通孔，拉杆(5)滑动安装于第二通孔内，拉杆(5)的底端固定安装有拉环(6)，所述方形管(2)内滑动安装有滑板(11)，滑板(11)滑动安装于第三通孔内，所述滑板(11)的底端固定安装有连杆(10)的一端，连杆(10)的另一端滑动套设于拉杆(5)上，连杆(10)上固定安装有第二弹簧(17)的一端，第二弹簧(17)的另一端固定安装于方形管(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种空压机排污装置，其特征在于，所述拉杆(5)上转动安装有转动环(13)，转动环(13)上固定安装有多个支架(14)，转动柱(4)上开设有圆孔(15)，多个支架(14)固定安装于圆孔(15)内。

3.根据权利要求1所述的一种空压机排污装置，其特征在于，所述圆形管(1)的内壁上设有螺纹槽(3)，转动柱(4)的侧面设有螺纹条(16)，螺纹条(16)与螺纹槽(3)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种空压机排污装置，其特征在于，所述拉杆(5)上固定安装有第一限位板(7)和第二限位板(8)，第一限位板(7)和第二限位板(8)均与连杆(10)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种空压机排污装置，其特征在于，所述第一限位板(7)位于第二限位板(8)的上方，第一限位板(7)的顶部固定安装有第一弹簧(9)的一端，第一弹簧(9)的另一端固定安装于方形管(2)的底部。

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