CN218743747U - 一种减缓洗脱苯终冷塔喷洒管堵塞的除萘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减缓洗脱苯终冷塔喷洒管堵塞的除萘装置，包括安装座，所述安装座的下端固定连接有一个喷头，所述安装座的内部开设有一个收集腔，本实用新型所达到的有益效果是：在使用时，液体会通过进水孔进入，并向下撞击在固定板上，使得固定板可以带动第一转动杆进行转动，而第一转动杆会通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合带动第二转动杆进行转动，而第二转动杆带动两层清洁毛刷对喷口的顶端空间进行清扫，并使得清扫下来的苯结晶会被推动至喷口的下端，然后被螺旋推送叶片推出，同时螺旋推送叶片可以对喷口的下端内壁进行刮除，从而可以减缓苯结晶的进度，从而避免多次拆装喷洒设备加大工作量以及减缓喷洒效率。

Description

一种减缓洗脱苯终冷塔喷洒管堵塞的除萘装置

技术领域

本实用新型涉及一种减缓洗脱苯终冷塔喷洒管堵塞的除萘装置，属于脱苯终冷塔喷洒管技术领域。

背景技术

洗苯塔是指洗油吸收粗苯法的洗涤设备。塔内设有喷淋装置、填料装置、液体分配锥、气液再分布板和捕雾装置等，填料装置有钢板网、木格栅和花形填料等三种形式。在洗苯塔运转过程中，喷淋装置中的喷洒管容易堵塞萘的化合物，导致喷洒管路堵塞，影响脱苯效率。

而现有的脱苯终冷塔喷洒管一般都是在效率下降之后，将其整体拆卸下来并对其内部进行清理，而整体多次拆卸、清理以及安装过程较为繁琐，从而大大的增添了工作人员的工作量，因此有必要提出一种减缓洗脱苯终冷塔喷洒管堵塞的除萘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减缓洗脱苯终冷塔喷洒管堵塞的除萘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种减缓洗脱苯终冷塔喷洒管堵塞的除萘装置，包括安装座，所述安装座的下端固定连接有一个喷头，所述安装座的内部开设有一个收集腔，所述收集腔的下端贯穿开设有一个喷口，所述收集腔的上端腔壁上贯穿开设有一个进水孔，位于所述进水孔下方的收集腔腔壁上通过轴承转动连接有一根第一转动杆，所述第一转动杆的杆壁上固定连接有若干片固定板，所述收集腔的上端腔壁上通过轴承转动连接有一根第二转动杆，所述第二转动杆的下端贯穿延伸至喷口内，且所述第二转动杆的杆壁上固定连接有两层清洁毛刷，位于所述清洁毛刷下方的第二转动杆上固定连接有一个螺旋推送叶片，所述第一转动杆上固定连接有一个第一锥齿轮，对应所述第一锥齿轮位置的第二转动杆上固定连接有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述收集腔的腔壁上固定安装有一个支撑架，所述第二转动杆通过轴承转动连接在支撑架上。

优选的，所述喷口呈漏斗状设置，且所述喷口的上端与收集腔相连通，所述喷口的下端呈贯穿喷头设置。

优选的，所述螺旋推送叶片的外侧壁与喷口的下端内壁呈相抵状设置。

优选的，若干片所述固定板呈环绕状固定连接在第一转动杆的外侧壁上，且若干片所述固定板之间呈均匀等距状设置。

本实用新型提出的一种减缓洗脱苯终冷塔喷洒管堵塞的除萘装置，有益效果在于：在使用时，液体会通过进水孔进入，并向下撞击在固定板上，使得固定板可以带动第一转动杆进行转动，而第一转动杆会通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合带动第二转动杆进行转动，而第二转动杆带动两层清洁毛刷对喷口的顶端空间进行清扫，并使得清扫下来的苯结晶会被推动至喷口的下端，然后被螺旋推送叶片推出，同时螺旋推送叶片可以对喷口的下端内壁进行刮除，从而可以减缓苯结晶的进度，从而避免多次拆装喷洒设备加大工作量以及减缓喷洒效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种减缓洗脱苯终冷塔喷洒管堵塞的除萘装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种减缓洗脱苯终冷塔喷洒管堵塞的除萘装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种减缓洗脱苯终冷塔喷洒管堵塞的除萘装置的仰视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种减缓洗脱苯终冷塔喷洒管堵塞的除萘装置的第一转动杆的结构示意图。

图中：安装座1、喷头2、收集腔3、喷口4、进水孔5、第一转动杆6、固定板7、第二转动杆8、清洁毛刷9、螺旋推送叶片10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、支撑架13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种减缓洗脱苯终冷塔喷洒管堵塞的除萘装置，包括安装座1，安装座1的下端固定连接有一个喷头2，安装座1的内部开设有一个收集腔3，收集腔3的下端贯穿开设有一个喷口4，收集腔3的上端腔壁上贯穿开设有一个进水孔5，位于进水孔5下方的收集腔3腔壁上通过轴承转动连接有一根第一转动杆6，第一转动杆6的杆壁上固定连接有若干片固定板7，收集腔3的上端腔壁上通过轴承转动连接有一根第二转动杆8，第二转动杆8的下端贯穿延伸至喷口4内，且第二转动杆8的杆壁上固定连接有两层清洁毛刷9，位于清洁毛刷9下方的第二转动杆8上固定连接有一个螺旋推送叶片10，第一转动杆6上固定连接有一个第一锥齿轮11，对应第一锥齿轮11位置的第二转动杆8上固定连接有一个第二锥齿轮12，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相啮合。

其中，收集腔3的腔壁上固定安装有一个支撑架13，第二转动杆8通过轴承转动连接在支撑架13上，通过支撑架13对第二转动杆8进行支撑。

其中，喷口4呈漏斗状设置，且喷口4的上端与收集腔3相连通，喷口4的下端呈贯穿喷头2设置，可以通过喷口4处对液体进行喷洒排放。

其中，螺旋推送叶片10的外侧壁与喷口4的下端内壁呈相抵状设置，螺旋推送叶片10可以对喷口4的下端内壁进行刮除。

其中，若干片固定板7呈环绕状固定连接在第一转动杆6的外侧壁上，且若干片固定板7之间呈均匀等距状设置，进入收集腔3内的液体会掉落并撞击在固定板7上，从而可以推动固定板7，并使得固定板7带动第一转动杆6进行转动。

工作原理：在使用时，液体通过进水孔5进入收集腔3内，然后进入收集腔3内的液体会掉落并撞击在固定板7上，从而可以推动固定板7，并使得固定板7带动第一转动杆6进行转动，而第一转动杆6通过第一锥齿轮11与第二锥齿轮12的啮合带动第二转动杆8进行转动，而第二转动杆8会带动清洁毛刷9以及螺旋推送叶片10进行转动，此时清洁毛刷9可以对喷口4的上端内壁进行扫除，而螺旋推送叶片10可以对喷口4的下端内壁进行刮除，然后并通过自身将苯结晶由下端开口推出，从而避免其会快速接近并对其造成堵塞，从而延长了喷洒设备的使用时长，从而避免多次拆装喷洒设备加大工作量以及减缓喷洒效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种减缓洗脱苯终冷塔喷洒管堵塞的除萘装置，包括安装座，其特征在于，所述安装座的下端固定连接有一个喷头，所述安装座的内部开设有一个收集腔，所述收集腔的下端贯穿开设有一个喷口，所述收集腔的上端腔壁上贯穿开设有一个进水孔，位于所述进水孔下方的收集腔腔壁上通过轴承转动连接有一根第一转动杆，所述第一转动杆的杆壁上固定连接有若干片固定板，所述收集腔的上端腔壁上通过轴承转动连接有一根第二转动杆，所述第二转动杆的下端贯穿延伸至喷口内，且所述第二转动杆的杆壁上固定连接有两层清洁毛刷，位于所述清洁毛刷下方的第二转动杆上固定连接有一个螺旋推送叶片，所述第一转动杆上固定连接有一个第一锥齿轮，对应所述第一锥齿轮位置的第二转动杆上固定连接有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种减缓洗脱苯终冷塔喷洒管堵塞的除萘装置，其特征在于，所述收集腔的腔壁上固定安装有一个支撑架，所述第二转动杆通过轴承转动连接在支撑架上。

3.根据权利要求1所述的一种减缓洗脱苯终冷塔喷洒管堵塞的除萘装置，其特征在于，所述喷口呈漏斗状设置，且所述喷口的上端与收集腔相连通，所述喷口的下端呈贯穿喷头设置，所述螺旋推送叶片的外侧壁与喷口的下端内壁呈相抵状设置。

4.根据权利要求1所述的一种减缓洗脱苯终冷塔喷洒管堵塞的除萘装置,其特征在于，若干片所述固定板呈环绕状固定连接在第一转动杆的外侧壁上，且若干片所述固定板之间呈均匀等距状设置。

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