CN211447718U - 一种井道操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及井道施工技术领域，具体公开了一种井道操作平台，包括井道和框架，框架的底部设有转轴、驱动机构和两个双向伸缩支撑机构，转轴分别与驱动机构和两个双向伸缩支撑机构转动连接；双向伸缩支撑机构包括第一壳体和两根支撑杆，两根支撑杆分别滑动配合在第一壳体的两端口内，每根支撑杆上均设有从动齿条；转轴穿入第一壳体内后设有第一齿轮，第一齿轮分别与每根从动齿条啮合；井道的内壁上沿高度方向间隔设有多个预留孔组，四根支撑杆插接配合在预留孔组中从而将框架卡固在井道内。该操作平台便于加工，拆装方便、快捷，楼层转运便利，成本较低，通用性好，解决了在井道狭小空间内逐层搭建临时操作平台的难题。

Description

一种井道操作平台

技术领域

本实用新型涉及井道施工技术领域，具体涉及一种井道操作平台。

背景技术

井道是供电梯运行的空间，由井道壁、底板和顶板构成，采用加钢筋混凝土圈梁或全部钢筋混凝土结构。对于多层及高层建筑，尤其是带通风井、电梯井等的工程，井道墙体结构施工过程中，需要在井道内设置操作平台保证人员在井道内施工安全与满足施工需要，一般做法是用建筑通用钢管搭设平台，用钢管与结构固定，平台上满铺脚手板的做法，此种做法在平台需要提升时较麻烦，浪费施工时间。另外，井道四周均为封闭结构，没有洞口让操作平台支腿放置在上面，就无法使用带支腿的操作平台，对操作人员存在较大的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种井道操作平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种井道操作平台，包括井道和框架，所述框架的底部设有转轴、驱动机构和两个双向伸缩支撑机构，所述转轴分别与所述驱动机构和两个所述双向伸缩支撑机构转动连接；

所述双向伸缩支撑机构包括第一壳体和两根支撑杆，所述第一壳体为中空结构，两根所述支撑杆分别滑动配合在第一壳体的两端口内，每根支撑杆上均设有从动齿条；转轴穿入第一壳体内后设有第一齿轮，所述第一齿轮分别与每根所述从动齿条啮合，第一齿轮驱动两根支撑杆同步伸出第一壳体外或退回第一壳体内；

所述井道的内壁上沿高度方向间隔设有多个预留孔组，四根支撑杆插接配合在所述预留孔组中从而将框架卡固在井道内。

进一步地，所述第一壳体内设有容纳腔，第一壳体的两端分别开设有与所述容纳腔连通的滑孔；每根支撑杆包括连接的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体滑动配合在对应的所述滑孔内，所述第二杆体滑动配合在容纳腔内；第一齿轮安装在容纳腔内，从动齿条固定在第二杆体朝向第一齿轮的一面。

进一步地，所述驱动机构包括驱动杆和第二壳体，所述第二壳体内设有连通的齿轮腔和插孔，所述插孔沿竖向设置，转轴穿入所述齿轮腔内后设有第二齿轮；所述驱动杆滑动配合在插孔内，驱动杆朝向齿轮腔的一面设有与所述第二齿轮啮合配合的驱动齿条。

进一步地，所述壳体的长度方向平行于框架的长度/宽度方向，两个双向伸缩支撑机构呈左右对称布置在转轴的两侧，驱动机构安装在两个双向伸缩支撑机构之间。

进一步地，所述第二齿轮和两个第一齿轮同轴心设置在转轴上；转轴通过多个轴承座安装在框架上。

进一步地，所述驱动杆远离框架底部的一端设置有杆把，框架上设有用于对所述杆把进行限位的限位机构；所述限位机构包括铰座、限位档杆和固定座，所述限位档杆位于杆把的上方，限位档杆的一端与所述铰座铰接，限位档杆靠近所述固定座的一端与固定座通过锁紧螺栓固定。

进一步地，每个所述预留孔组包括四个预留孔，四个所述预留孔位于同一水平面上，四个预留孔两两一组分别开设在与支撑杆对应的井道内壁上。

进一步地，所述框架为钢架构骨架，框架的顶部铺设有花纹钢板。

进一步地，所述框架的顶部安装有四个呈矩形阵列布置的吊环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种井道操作平台，其通过在框架的底部设置转轴、驱动机构和两个双向伸缩支撑机构，驱动机构驱动转轴转动，转轴带动每个双向伸缩支撑机构内的两根支撑杆同步伸出第一壳体外，四根支撑杆同时插接配合在井道内壁的预留孔内，从而将框架卡固在井道内，保证了施工人员的安全。该操作平台便于加工，拆装方便、快捷，楼层转运便利，成本较低，通用性好，解决了在井道狭小空间内逐层搭建临时操作平台的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种井道操作平台安装在井道内的示意图；

图2为操作平台底部(无驱动杆)的结构示意图；

图3为双向伸缩支撑机构的结构示意图；

图4为驱动机构的结构示意图。

附图标记：

1-井道，11-预留孔，2-框架，3-转轴，4-驱动机构，41-驱动杆，42-第二壳体，421-齿轮腔，422-插孔，43-第二齿轮，44-驱动齿条，45-杆把，5-双向伸缩支撑机构，51-第一壳体，511-容纳腔，512-滑孔，52-支撑杆，521-第一杆体，522-第二杆体，53-从动齿条，54-第一齿轮，6-轴承座，7-限位档杆，8-吊环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1，为本实用新型提供的一种井道操作平台，该操作平台包括井道1和框架2，框架2的底部设有转轴3、驱动机构4和两个双向伸缩支撑机构5，转轴3分别与驱动机构4和两个双向伸缩支撑机构5转动连接；双向伸缩支撑机构5包括第一壳体51和两根支撑杆52，第一壳体51为中空结构，两根支撑杆52分别滑动配合在第一壳体51的两端口内，每根支撑杆52上均设有从动齿条53；转轴3穿入第一壳体51内后设有第一齿轮54，第一齿轮54分别与每根从动齿条53啮合，第一齿轮54驱动两根支撑杆52同步伸出第一壳体51外或退回第一壳体51内；井道1的内壁上沿高度方向间隔设有多个预留孔组，四根支撑杆52插接配合在预留孔组中从而将框架2卡固在井道1内。

在本实施例中，该操作平台包括框架2，以及设置在框架2底部的转轴3、驱动机构4和两个双向伸缩支撑机构5。为了将框架2固定在井道1内，井道1的内壁上沿高度方向间隔设有多个预留孔组，每组预留孔组包括四个预留孔11。其中，预留孔11由预埋在井道1内壁上的套管构成。

在对框架2进行安装固定时，首先利用驱动机构4驱动转轴3转动，转轴3带动每个双向伸缩支撑机构5内的两根支撑杆52沿相反方向同步伸出第一壳体51外，四根支撑杆52同时插接配合在井道1内壁预留孔组的四个预留孔11内。由于四个预留孔11位于同一水平面上，四个预留孔11两两一组分别开设在与支撑杆52对应的井道1内壁上，而四根支撑杆52也是两两一组分别设在框架2相对的两侧，通过四根支撑杆52与预留孔11的插接配合，可将框架2卡固在井道1内，保证了施工人员的安全。该操作平台便于加工，拆装方便、快捷，楼层转运便利，成本较低，通用性好，解决了在井道1狭小空间内逐层搭建临时操作平台的难题。

具体地，参阅图3，第一壳体51内设有容纳腔511，第一壳体51的两端分别开设有与容纳腔511连通的滑孔512；每根支撑杆52包括连接的第一杆体521和第二杆体522，第一杆体521滑动配合在对应的滑孔512内，第二杆体522滑动配合在容纳腔511内；第一齿轮54安装在容纳腔511内，从动齿条53固定在第二杆体522朝向第一齿轮54的一面。

以图3所示，框架2处于待安装状态时，支撑杆52处于最大收缩状态，此时，每根第一杆体521均退回第一壳体51内，每根第二杆体522抵靠在容纳腔511的内壁。当驱动机构4使转轴3分别带动两个双向伸缩支撑机构5的第一齿轮54逆时针转动，第一齿轮54同时与上下两侧的从动齿条53传动配合，从而带动第一杆体521和第二杆体522分别沿滑孔512和容纳腔511滑动，使第一杆体521从滑孔512伸出并插入对应的预留孔11内。这样，四根支撑杆52与对应的预留孔11插接配合便可将框架2卡固在井道1内。

具体地，驱动机构4包括驱动杆41和第二壳体42，第二壳体42内设有连通的齿轮腔421和插孔422，插孔422沿竖向设置，转轴3穿入齿轮腔421内后设有第二齿轮43；驱动杆41滑动配合在插孔422内，驱动杆41朝向齿轮腔421的一面设有与第二齿轮43啮合配合的驱动齿条44。

如图4所示，插孔422贯穿框架2，从框架2的上方将驱动杆41插入插孔422内，驱动齿条44与第二齿轮43传动配合，驱动齿条44沿插孔422向下移动，驱动齿条44啮合带动第二齿轮43逆时针转动，第二齿轮43带动转轴3逆时针转动，从而使每个第一齿轮54驱动对应的两根支撑杆52同步伸出第一壳体51外后插入对应的预留孔11内，进而完成支撑杆52与预留孔11的插接配合。

其中，壳体的长度方向平行于框架2的长度/宽度方向，两个双向伸缩支撑机构5呈左右对称布置在转轴3的两侧，驱动机构4安装在两个双向伸缩支撑机构5之间。

第二齿轮43和两个第一齿轮54同轴心设置在转轴3上；转轴3通过多个轴承座6安装在框架2上。井道1的横断面呈矩形，因此，框架2也呈矩形结构，框架2的每边与对应井道1内壁的尺寸小50-80mm，使框架2与井道1内壁留有间隙，从而便于将框架2吊装入井道1内。

为了方便操作驱动杆41，驱动杆41远离框架2底部的一端设置有杆把45，框架2上设有用于对杆把45进行限位的限位机构；限位机构包括铰座、限位档杆7和固定座，限位档杆7位于杆把45的上方，限位档杆7的一端与铰座铰接，限位档杆7靠近固定座的一端与固定座通过锁紧螺栓固定。同时，当驱动杆41插入插孔422内带动支撑杆52插接进预留孔11中后，需要限位机构对杆把45进行限位固定，从而使支撑杆52持续插接配合在预留孔11中，使框架2稳固的安装在井道1内。

其中，框架2为钢架构骨架，框架2的顶部铺设有花纹钢板。框架2采用槽钢制成，整体牢固，结构稳定不易变形，操作平台的操作面采用花纹钢板，可防止作业面湿滑等现象，提高安全性。

此外，框架2的顶部安装有四个呈矩形阵列布置的吊环8。起重设备可通过吊环8把操作平台吊至井道1内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种井道操作平台，其特征在于：包括井道和框架，所述框架的底部设有转轴、驱动机构和两个双向伸缩支撑机构，所述转轴分别与所述驱动机构和两个所述双向伸缩支撑机构转动连接；

所述双向伸缩支撑机构包括第一壳体和两根支撑杆，所述第一壳体为中空结构，两根所述支撑杆分别滑动配合在第一壳体的两端口内，每根支撑杆上均设有从动齿条；转轴穿入第一壳体内后设有第一齿轮，所述第一齿轮分别与每根所述从动齿条啮合，第一齿轮驱动两根支撑杆同步伸出第一壳体外或退回第一壳体内；

所述井道的内壁上沿高度方向间隔设有多个预留孔组，四根支撑杆插接配合在所述预留孔组中从而将框架卡固在井道内。

2.根据权利要求1所述的井道操作平台，其特征在于：所述第一壳体内设有容纳腔，第一壳体的两端分别开设有与所述容纳腔连通的滑孔；每根支撑杆包括连接的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体滑动配合在对应的所述滑孔内，所述第二杆体滑动配合在容纳腔内；第一齿轮安装在容纳腔内，从动齿条固定在第二杆体朝向第一齿轮的一面。

3.根据权利要求2所述的井道操作平台，其特征在于：所述驱动机构包括驱动杆和第二壳体，所述第二壳体内设有连通的齿轮腔和插孔，所述插孔沿竖向设置，转轴穿入所述齿轮腔内后设有第二齿轮；所述驱动杆滑动配合在插孔内，驱动杆朝向齿轮腔的一面设有与所述第二齿轮啮合配合的驱动齿条。

4.根据权利要求3所述的井道操作平台，其特征在于：所述壳体的长度方向平行于框架的长度/宽度方向，两个双向伸缩支撑机构呈左右对称布置在转轴的两侧，驱动机构安装在两个双向伸缩支撑机构之间。

5.根据权利要求4所述的井道操作平台，其特征在于：所述第二齿轮和两个第一齿轮同轴心设置在转轴上；转轴通过多个轴承座安装在框架上。

6.根据权利要求3所述的井道操作平台，其特征在于：所述驱动杆远离框架底部的一端设置有杆把，框架上设有用于对所述杆把进行限位的限位机构；所述限位机构包括铰座、限位档杆和固定座，所述限位档杆位于杆把的上方，限位档杆的一端与所述铰座铰接，限位档杆靠近所述固定座的一端与固定座通过锁紧螺栓固定。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的井道操作平台，其特征在于：每个所述预留孔组包括四个预留孔，四个所述预留孔位于同一水平面上，四个预留孔两两一组分别开设在与支撑杆对应的井道内壁上。

8.根据权利要求7所述的井道操作平台，其特征在于：所述框架为钢架构骨架，框架的顶部铺设有花纹钢板。

9.根据权利要求7所述的井道操作平台，其特征在于：所述框架的顶部安装有四个呈矩形阵列布置的吊环。

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