CN211445373U - 一种智能化的纺织布加工用废水回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化的纺织布加工用废水回用装置，包括固定座，供水泵，进水管，出水管，可更换注水过滤桶结构，可插接过滤架结构，可维护消毒桶结构，导送管，排放管，U型排水管，第一电子阀，控制箱，PLC，电源开关和电源指示灯，所述的供水泵螺栓连接在固定座的上端中间位置；所述的进水管螺纹连接在供水泵的左侧中间位置。本实用新型杀菌桶，可拆卸盖，支撑杆，插接座和消毒管的设置，有利于在工作的过程中打开可拆卸盖对消毒管进行维护和更换工作；供水泵，PLC，电源开关，消毒管，水质检测传感器和第一电子阀以及第二电磁阀相互配合的设置，有利于进行智能化废水处理工作，方便进行废水回收利用工作。

Description

一种智能化的纺织布加工用废水回用装置

技术领域

本实用新型属于废水回用装置技术领域，尤其涉及一种智能化的纺织布加工用废水回用装置。

背景技术

在纺织布加工中，会产生大量的废水，为了降低成本，会对废水处理后再次回用。

但是现有的废水回用装置还存在着在工作的过程中不方便进行过滤装置更换工作，不方便进行维护工作以及不能实现智能化工作的问题。

因此，发明一种智能化的纺织布加工用废水回用装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种智能化的纺织布加工用废水回用装置，以解决现有的废水回用装置存在着在工作的过程中不方便进行过滤装置更换工作，不方便进行维护工作以及不能实现智能化工作的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种智能化的纺织布加工用废水回用装置，包括固定座，供水泵，进水管，出水管，可更换注水过滤桶结构，可插接过滤架结构，可维护消毒桶结构，导送管，排放管，U型排水管，第一电子阀，控制箱，PLC，电源开关和电源指示灯，所述的供水泵螺栓连接在固定座的上端中间位置；所述的进水管螺纹连接在供水泵的左侧中间位置；所述的出水管的下端螺纹连接在供水泵上端中间位置；所述的可更换注水过滤桶结构安装在固定座的右侧；所述的可插接过滤架结构安装在可更换注水过滤桶结构的左右两侧下部；所述的可维护消毒桶结构安装在导送管的右侧；所述的排放管的左侧安装在可维护消毒桶结构的右侧下部；所述的排放管的右侧焊接在U型排水管的左侧中间位置；所述的第一电子阀分别螺栓连接在U型排水管的右侧内部；所述的控制箱螺栓连接在导送管的下端中间位置；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部左侧中间位置；所述的电源指示灯螺钉连接在控制箱的正表面下部右侧中间位置；所述的可更换注水过滤桶结构包括过滤桶，导送板，镂空板，分隔板，输送管，注水管，第二电磁阀和桶盖，所述的导送板焊接在过滤桶的内壁下部；所述的镂空板焊接在过滤桶的内壁下部；所述的分隔板的上端螺栓连接在桶盖的下端中间位置；所述的输送管贯穿分隔板的上侧内部中间位置；所述的注水管的上端分别焊接输送管的下端左右两侧；所述的第二电磁阀分别螺栓连接在注水管的内部中间位置；所述的桶盖螺栓连接在过滤桶的上端。

优选的，所述的可插接过滤架结构包括连接座，翼形螺母，过滤架，尼龙网，不锈钢网和活性炭过滤网，所述的翼形螺母分别贯穿连接座的上下两端内侧中间位置；所述的过滤架的右侧焊接在连接座的左侧中间位置；所述的尼龙网螺钉连接在过滤架的内壁上部；所述的不锈钢网螺钉连接在过滤架的内壁中间位置；所述的活性炭过滤网螺钉连接在过滤架的内壁下部。

优选的，所述的可维护消毒桶结构包括杀菌桶，支撑块，可拆卸盖，支撑杆，插接座，消毒管和水质检测传感器，所述的支撑块分别焊接在杀菌桶的下端四角位置；所述的可拆卸盖合页连接在杀菌桶的上端；所述的支撑杆分别焊接在杀菌桶的内壁上部；所述的插接座分别螺栓连接在杀菌桶的内壁中间位置；所述的消毒管插接在插接座之间；所述的水质检测传感器螺钉连接在杀菌桶的右侧内壁下部。

优选的，所述的导送管的左侧安装在可更换注水过滤桶结构的右侧下部；所述的固定座采用不锈钢座。

优选的，所述的分隔板分别插接在过滤桶的上侧内部中间位置；所述的分隔板的下端螺栓连接在镂空板的上端中间位置；所述的镂空板设置在导送板的上端；所述的分隔板和输送管的连接处设置有密封圈。

优选的，所述的固定座螺栓连接在过滤桶的左侧下部；所述的出水管的上端贯穿过滤桶的左侧上部螺纹连接输送管；所述的出水管和过滤桶的连接处设置有密封圈；所述的导送管的左侧焊接过滤桶的右侧下部；所述的导送管设置在导送板和镂空板之间。

优选的，所述的不锈钢网设置在尼龙网和活性炭过滤网之间；所述的连接座采用上下两侧内部中间位置开设有通孔的不锈钢座。

优选的，所述的过滤架分别插接在过滤桶的左右两侧下部；所述的翼形螺母分别螺纹连接在过滤桶的左右两侧下部；所述的连接座和过滤桶之间设置有密封垫。

优选的，所述的支撑块采用不锈钢块；所述的杀菌桶采用不锈钢桶；所述的支撑杆采用不锈钢杆。

优选的，所述的导送管的右侧焊接在杀菌桶的左侧下部；所述的排放管的左侧焊接在杀菌桶的右侧下部。

优选的，所述的供水泵具体采用型号为150SH-50的供水泵；所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的电源指示灯具体采用型号为XD10-3的电源指示灯；所述的消毒管具体采用型号为T4的紫外线消毒灯管；所述的水质检测传感器具体采用型号为DH326WS的水质传感器；所述的第一电子阀和第二电磁阀分别采用型号为DMF-Z-25的电磁阀。

优选的，所述的供水泵电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的电源开关电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的电源指示灯电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的消毒管电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的水质检测传感器电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的第一电子阀和第二电磁阀分别电性连接PLC的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接座，翼形螺母，过滤架和过滤桶相互配合的设置，有利于进行过滤架拆卸工作，方便进行滤网拆卸和更换工作。

2.本实用新型中，所述的杀菌桶，可拆卸盖，支撑杆，插接座和消毒管的设置，有利于在工作的过程中打开可拆卸盖对消毒管进行维护和更换工作。

3.本实用新型中，所述的供水泵，PLC，电源开关，消毒管，水质检测传感器和第一电子阀以及第二电磁阀相互配合的设置，有利于进行智能化废水处理工作，方便进行废水回收利用工作。

4.本实用新型中，所述的过滤桶，导送板，镂空板，分隔板，输送管，注水管和第二电磁阀相互配合的设置，有利于在工作的过程中对废水进行分隔处理工作，方便进行过滤架处理工作。

5.本实用新型中，所述的排放管，U型排水管，第一电子阀和杀菌桶相互配合的设置，有利于在工作的过程中通过PLC控制第一电子阀打开和关闭，方便进行废水回收利用工作。

6.本实用新型中，所述的杀菌桶，支撑块和水质检测传感器的设置，有利于进行废水检测工作，方便检测废水处理后是否合格。

7.本实用新型中，所述的过滤桶，导送板，镂空板，分隔板和输送管以及桶盖的设置，有利于拆卸桶盖，方便进行过滤桶清理工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可更换注水过滤桶结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可插接过滤架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可维护消毒桶结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图1至图5中：

1、固定座；2、供水泵；3、进水管；4、出水管；5、可更换注水过滤桶结构；51、过滤桶；52、导送板；53、镂空板；54、分隔板；55、输送管；56、注水管；57、第二电磁阀；58、桶盖；6、可插接过滤架结构；61、连接座；62、翼形螺母；63、过滤架；64、尼龙网；65、不锈钢网；66、活性炭过滤网；7、可维护消毒桶结构；71、杀菌桶；72、支撑块；73、可拆卸盖；74、支撑杆；75、插接座；76、消毒管；77、水质检测传感器；8、导送管；9、排放管；10、U型排水管；11、第一电子阀；12、控制箱；13、PLC；14、电源开关；15、电源指示灯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，一种智能化的纺织布加工用废水回用装置，包括固定座1，供水泵2，进水管3，出水管4，可更换注水过滤桶结构5，可插接过滤架结构6，可维护消毒桶结构7，导送管8，排放管9，U型排水管10，第一电子阀11，控制箱12，PLC13，电源开关14和电源指示灯15，所述的供水泵2螺栓连接在固定座1的上端中间位置；所述的进水管3螺纹连接在供水泵2的左侧中间位置；所述的出水管4的下端螺纹连接在供水泵2上端中间位置；所述的可更换注水过滤桶结构5安装在固定座1的右侧；所述的可插接过滤架结构6安装在可更换注水过滤桶结构5的左右两侧下部；所述的可维护消毒桶结构7安装在导送管8的右侧；所述的排放管9的左侧安装在可维护消毒桶结构7的右侧下部；所述的排放管9的右侧焊接在U型排水管10的左侧中间位置；所述的第一电子阀11分别螺栓连接在U型排水管10的右侧内部；所述的控制箱12螺栓连接在导送管8的下端中间位置；所述的PLC13螺钉连接在控制箱12的正表面上部中间位置；所述的电源开关14螺钉连接在控制箱12的正表面下部左侧中间位置；所述的电源指示灯15螺钉连接在控制箱12的正表面下部右侧中间位置；所述的可更换注水过滤桶结构5包括过滤桶51，导送板52，镂空板53，分隔板54，输送管55，注水管56，第二电磁阀57和桶盖58，所述的导送板52焊接在过滤桶51的内壁下部；所述的镂空板53焊接在过滤桶51的内壁下部；所述的分隔板54的上端螺栓连接在桶盖58的下端中间位置；所述的输送管55贯穿分隔板54的上侧内部中间位置；所述的注水管56的上端分别焊接输送管55的下端左右两侧；所述的第二电磁阀57分别螺栓连接在注水管56的内部中间位置；所述的桶盖58螺栓连接在过滤桶51的上端；进行废水处理时，使用废水管道连接在进水管3的左侧外壁，然后使用导线接通外部电源，使PLC13控制供水泵2开始工作，然后通过PLC13控制第二电磁阀57打开，通过出水管4将废水输送至过滤桶51的内部，进行废水过滤处理工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接过滤架结构6包括连接座61，翼形螺母62，过滤架63，尼龙网64，不锈钢网65和活性炭过滤网66，所述的翼形螺母62分别贯穿连接座61的上下两端内侧中间位置；所述的过滤架63的右侧焊接在连接座61的左侧中间位置；所述的尼龙网64螺钉连接在过滤架63的内壁上部；所述的不锈钢网65螺钉连接在过滤架63的内壁中间位置；所述的活性炭过滤网66螺钉连接在过滤架63的内壁下部；使废水进入过滤桶51然后通过过滤架63，在通过过滤架63的过程中使尼龙网64和不锈钢网65以及活性炭过滤网66进行过滤工作，方便进行废水处理和过滤工作，必要时，旋转翼形螺母62方便进行过滤架63进行滤网更换和维护工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可维护消毒桶结构7包括杀菌桶71，支撑块72，可拆卸盖73，支撑杆74，插接座75，消毒管76和水质检测传感器77，所述的支撑块72分别焊接在杀菌桶71的下端四角位置；所述的可拆卸盖73合页连接在杀菌桶71的上端；所述的支撑杆74分别焊接在杀菌桶71的内壁上部；所述的插接座75分别螺栓连接在杀菌桶71的内壁中间位置；所述的消毒管76插接在插接座75之间；所述的水质检测传感器77螺钉连接在杀菌桶71的右侧内壁下部；使过滤后的废水通过导送管8进入杀菌桶71的内部，通过PLC13控制消毒管76开始工作进行消毒，然后通过水质检测传感器77检测处理后的废水，将信号输送至PLC13，使PLC13控制第一电子阀11打开，将处理后的废水输送至合适的位置，完成废水回收利于工作，进而完成智能化废水处理工作。

本实施方案中，具体的，所述的导送管8的左侧安装在可更换注水过滤桶结构5的右侧下部；所述的固定座1采用不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的分隔板54分别插接在过滤桶51的上侧内部中间位置；所述的分隔板54的下端螺栓连接在镂空板53的上端中间位置；所述的镂空板53设置在导送板52的上端；所述的分隔板54和输送管55的连接处设置有密封圈。

本实施方案中，具体的，所述的固定座1螺栓连接在过滤桶51的左侧下部；所述的出水管4的上端贯穿过滤桶51的左侧上部螺纹连接输送管55；所述的出水管4和过滤桶51的连接处设置有密封圈；所述的导送管8的左侧焊接过滤桶51的右侧下部；所述的导送管8设置在导送板52和镂空板53之间。

本实施方案中，具体的，所述的不锈钢网65设置在尼龙网64和活性炭过滤网66之间；所述的连接座61采用上下两侧内部中间位置开设有通孔的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的过滤架63分别插接在过滤桶51的左右两侧下部；所述的翼形螺母62分别螺纹连接在过滤桶51的左右两侧下部；所述的连接座61和过滤桶51之间设置有密封垫。

本实施方案中，具体的，所述的支撑块72采用不锈钢块；所述的杀菌桶71采用不锈钢桶；所述的支撑杆74采用不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的导送管8的右侧焊接在杀菌桶71的左侧下部；所述的排放管9的左侧焊接在杀菌桶71的右侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的供水泵2具体采用型号为150SH-50的供水泵；所述的PLC13具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关14具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的电源指示灯15具体采用型号为XD10-3的电源指示灯；所述的消毒管76具体采用型号为T4的紫外线消毒灯管；所述的水质检测传感器77具体采用型号为DH326WS的水质传感器；所述的第一电子阀11和第二电磁阀57分别采用型号为DMF-Z-25的电磁阀。

本实施方案中，具体的，所述的供水泵2电性连接PLC13的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的电源开关14电性连接PLC13的输入端。

本实施方案中，具体的，所述的电源指示灯15电性连接PLC13的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的消毒管76电性连接PLC13的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的水质检测传感器77电性连接PLC13的输入端。

本实施方案中，具体的，所述的第一电子阀11和第二电磁阀57分别电性连接PLC13的输出端。

工作原理

本实用新型中，进行废水处理时，使用废水管道连接在进水管3的左侧外壁，然后使用导线接通外部电源，使PLC13控制供水泵2开始工作，然后通过PLC13控制第二电磁阀57打开，通过出水管4将废水输送至过滤桶51的内部，进行废水过滤处理工作，使废水进入过滤桶51然后通过过滤架63，在通过过滤架63的过程中使尼龙网64和不锈钢网65以及活性炭过滤网66进行过滤工作，方便进行废水处理和过滤工作，必要时，旋转翼形螺母62方便进行过滤架63进行滤网更换和维护工作，使过滤后的废水通过导送管8进入杀菌桶71的内部，通过PLC13控制消毒管76开始工作进行消毒，然后通过水质检测传感器77检测处理后的废水，将信号输送至PLC13，使PLC13控制第一电子阀11打开，将处理后的废水输送至合适的位置，完成废水回收利于工作，进而完成智能化废水处理工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的纺织布加工用废水回用装置，其特征在于，该智能化的纺织布加工用废水回用装置，包括固定座(1)，供水泵(2)，进水管(3)，出水管(4)，可更换注水过滤桶结构(5)，可插接过滤架结构(6)，可维护消毒桶结构(7)，导送管(8)，排放管(9)，U型排水管(10)，第一电子阀(11)，控制箱(12)，PLC(13)，电源开关(14)和电源指示灯(15)，所述的供水泵(2)螺栓连接在固定座(1)的上端中间位置；所述的进水管(3)螺纹连接在供水泵(2)的左侧中间位置；所述的出水管(4)的下端螺纹连接在供水泵(2)上端中间位置；所述的可更换注水过滤桶结构(5)安装在固定座(1)的右侧；所述的可插接过滤架结构(6)安装在可更换注水过滤桶结构(5)的左右两侧下部；所述的可维护消毒桶结构(7)安装在导送管(8)的右侧；所述的排放管(9)的左侧安装在可维护消毒桶结构(7)的右侧下部；所述的排放管(9)的右侧焊接在U型排水管(10)的左侧中间位置；所述的第一电子阀(11)分别螺栓连接在U型排水管(10)的右侧内部；所述的控制箱(12)螺栓连接在导送管(8)的下端中间位置；所述的PLC(13)螺钉连接在控制箱(12)的正表面上部中间位置；所述的电源开关(14)螺钉连接在控制箱(12)的正表面下部左侧中间位置；所述的电源指示灯(15)螺钉连接在控制箱(12)的正表面下部右侧中间位置；所述的可更换注水过滤桶结构(5)包括过滤桶(51)，导送板(52)，镂空板(53)，分隔板(54)，输送管(55)，注水管(56)，第二电磁阀(57)和桶盖(58)，所述的导送板(52)焊接在过滤桶(51)的内壁下部；所述的镂空板(53)焊接在过滤桶(51)的内壁下部；所述的分隔板(54)的上端螺栓连接在桶盖(58)的下端中间位置；所述的输送管(55)贯穿分隔板(54)的上侧内部中间位置；所述的注水管(56)的上端分别焊接输送管(55)的下端左右两侧；所述的第二电磁阀(57)分别螺栓连接在注水管(56)的内部中间位置；所述的桶盖(58)螺栓连接在过滤桶(51)的上端。

2.如权利要求1所述的智能化的纺织布加工用废水回用装置，其特征在于，所述的可插接过滤架结构(6)包括连接座(61)，翼形螺母(62)，过滤架(63)，尼龙网(64)，不锈钢网(65)和活性炭过滤网(66)，所述的翼形螺母(62)分别贯穿连接座(61)的上下两端内侧中间位置；所述的过滤架(63)的右侧焊接在连接座(61)的左侧中间位置；所述的尼龙网(64)螺钉连接在过滤架(63)的内壁上部；所述的不锈钢网(65)螺钉连接在过滤架(63)的内壁中间位置；所述的活性炭过滤网(66)螺钉连接在过滤架(63)的内壁下部。

3.如权利要求1所述的智能化的纺织布加工用废水回用装置，其特征在于，所述的可维护消毒桶结构(7)包括杀菌桶(71)，支撑块(72)，可拆卸盖(73)，支撑杆(74)，插接座(75)，消毒管(76)和水质检测传感器(77)，所述的支撑块(72)分别焊接在杀菌桶(71)的下端四角位置；所述的可拆卸盖(73)合页连接在杀菌桶(71)的上端；所述的支撑杆(74)分别焊接在杀菌桶(71)的内壁上部；所述的插接座(75)分别螺栓连接在杀菌桶(71)的内壁中间位置；所述的消毒管(76)插接在插接座(75)之间；所述的水质检测传感器(77)螺钉连接在杀菌桶(71)的右侧内壁下部。

4.如权利要求1所述的智能化的纺织布加工用废水回用装置，其特征在于，所述的导送管(8)的左侧安装在可更换注水过滤桶结构(5)的右侧下部；所述的固定座(1)采用不锈钢座。

5.如权利要求1所述的智能化的纺织布加工用废水回用装置，其特征在于，所述的分隔板(54)分别插接在过滤桶(51)的上侧内部中间位置；所述的分隔板(54)的下端螺栓连接在镂空板(53)的上端中间位置；所述的镂空板(53)设置在导送板(52)的上端；所述的分隔板(54)和输送管(55)的连接处设置有密封圈。

6.如权利要求2所述的智能化的纺织布加工用废水回用装置，其特征在于，所述的固定座(1)螺栓连接在过滤桶(51)的左侧下部；所述的出水管(4)的上端贯穿过滤桶(51)的左侧上部螺纹连接输送管(55)；所述的出水管(4)和过滤桶(51)的连接处设置有密封圈；所述的导送管(8)的左侧焊接过滤桶(51)的右侧下部；所述的导送管(8)设置在导送板(52)和镂空板(53)之间。

7.如权利要求2所述的智能化的纺织布加工用废水回用装置，其特征在于，所述的不锈钢网(65)设置在尼龙网(64)和活性炭过滤网(66)之间；所述的连接座(61)采用上下两侧内部中间位置开设有通孔的不锈钢座。

8.如权利要求2所述的智能化的纺织布加工用废水回用装置，其特征在于，所述的过滤架(63)分别插接在过滤桶(51)的左右两侧下部；所述的翼形螺母(62)分别螺纹连接在过滤桶(51)的左右两侧下部；所述的连接座(61)和过滤桶(51)之间设置有密封垫。

9.如权利要求3所述的智能化的纺织布加工用废水回用装置，其特征在于，所述的支撑块(72)采用不锈钢块；所述的杀菌桶(71)采用不锈钢桶；所述的支撑杆(74)采用不锈钢杆。

10.如权利要求3所述的智能化的纺织布加工用废水回用装置，其特征在于，所述的导送管(8)的右侧焊接在杀菌桶(71)的左侧下部；所述的排放管(9)的左侧焊接在杀菌桶(71)的右侧下部。

Images