CN211170279U - 一种乙醛生产中的废水再利用处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种乙醛生产中的废水再利用处理装置，包括废水处理箱，废水管，乙醛气管，分隔板，导送管，可插接更换加热座结构，可过滤清理架结构，可取样分流管结构，可显示观察中控箱结构，温度传感，液位传感器，第一电磁阀，过滤箱和水质传感器，所述的废水管螺纹连接在废水处理箱的上端左侧内部中间位置；所述的乙醛气管螺纹连接在废水处理箱的上端右侧内部中间位置。本实用新型固定密封盖，过滤架，活性炭过滤网，不锈钢网和碳纤维过滤网以及过滤箱相互配合的设置，有利于通过活性炭过滤网和不锈钢网以及碳纤维过滤网对废水进行过滤工作，方便去除废水中的杂质同时有利于对废水进行回收利用工作。

Description

一种乙醛生产中的废水再利用处理装置

技术领域

本实用新型属于废水再利用处理装置技术领域，尤其涉及一种乙醛生产中的废水再利用处理装置。

背景技术

在乙醛生产的过程中会产生废水，如果排除自然中会严重的污染自然环境，所以在乙醛的生铲过程中需要使用废水处理装置进行废水处理工作，这样容易造成资源浪费工作，所以需要使用废水再利用处理装置。

但是现有的废水再利用处理装置还存在着在进行工作的过程中不方便去除废水中的乙醛，不方便过滤水中的杂质和不方便杂质清理以及不方便显示工作进度的问题。

因此，实用新型一种乙醛生产中的废水再利用处理装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种乙醛生产中的废水再利用处理装置，以解决现有的废水再利用处理装置存在着在进行工作的过程中不方便去除废水中的乙醛，不方便过滤水中的杂质和不方便杂质清理以及不方便显示工作进度的问题。一种乙醛生产中的废水再利用处理装置，包括废水处理箱，废水管，乙醛气管，分隔板，导送管，可插接更换加热座结构，可过滤清理架结构，可取样分流管结构，可显示观察中控箱结构，温度传感，液位传感器，第一电磁阀，过滤箱和水质传感器，所述的废水管螺纹连接在废水处理箱的上端左侧内部中间位置；所述的乙醛气管螺纹连接在废水处理箱的上端右侧内部中间位置；所述的分隔板焊接在废水处理箱的内壁下部；所述的导送管的左侧螺纹连接在废水处理箱的右侧下部；所述的可插接更换加热座结构安装在废水处理箱的左侧下部；所述的可过滤清理架结构安装在过滤箱的上侧内部中间位置；所述的可取样分流管结构安装在过滤箱的右侧中间位置；所述的可显示观察中控箱结构安装在废水处理箱的左侧中间位置；所述的温度传感螺钉连接在废水处理箱的右侧内壁上部；所述的液位传感器螺钉连接在废水处理箱的左侧内壁上部；所述的第一电磁阀螺栓连接在导送管的内壁中间位置；所述的导送管的右侧螺纹连接在过滤箱的左侧中间位置；所述的水质传感器螺钉连接在过滤箱的右侧内壁下部；所述的可插接更换加热座结构包括插接加热架，连接座，固定座，插接座，加热管和插接环，所述的插接加热架的左侧螺栓连接在连接座的右侧；所述的连接座的左侧螺栓连接在固定座的右侧中间位置；所述的插接座分别螺栓连接在插接加热架的左右两侧内部中间位置；所述的加热管插接在插接座之间；所述的插接环分别焊接在固定座的左侧上部和左侧下部。

优选的，所述的可过滤清理架结构包括固定密封盖，过滤架，活性炭过滤网，不锈钢网和碳纤维过滤网，所述的过滤架螺栓连接在固定密封盖的下端中间位置；所述的活性炭过滤网螺钉连接在过滤架的内壁中间位置；所述的不锈钢网螺钉连接在过滤架的右侧内壁中间位置；所述的碳纤维过滤网螺钉连接在过滤架的内壁右侧。

优选的，所述的可取样分流管结构包括连接管，分流管，第二电磁阀，第三电磁阀，回收取样管和废水取样管，所述的连接管的右侧焊接在分流管的做场中间位置；所述的第二电磁阀螺栓连接在分流管的左侧内壁上部；所述的第三电磁阀螺栓连接在分流管的左侧内壁下部；所述的回收取样管的下端焊接在分流管的上端中间位置；所述的废水取样管的下端焊接在分流管的内部底端中间位置。

优选的，所述的可显示观察中控箱结构包括中控箱，箱盖，观察片，显示屏，PLC和电源开关，所述的箱盖合页连接在中控箱的正表面左侧；所述的观察片镶嵌在箱盖的正表面上部中间位置；所述的显示屏螺钉连接在中控箱的正表面上部中间位置；所述的PLC螺钉连接在中控箱的正表面中间位置；所述的电源开关螺钉连接在中控箱的正表面下部中间位置。

优选的，所述的废水管连接外部废水排放设备；所述的乙醛气管连接乙醛气体收集设备；所述的分隔板采用不锈钢板；所述的废水处理箱采用上端左右两侧内部中间位置和右侧下部开设有螺纹孔的不锈钢箱。

优选的，所述的连接座采用氧化钙座；所述的插接加热架采用不锈钢架；所述的插接环采用不锈钢环。

优选的，所述的插接加热架插接在废水处理箱的左侧下部；所述的固定座螺栓连接在废水处理箱的左侧下部；所述的加热管设置在分隔板的下端。

优选的，所述的不锈钢网设置在活性炭过滤网和碳纤维过滤网之间；所述的过滤架的下端胶接有橡胶垫。

优选的，所述的过滤架插接在过滤箱的上侧内部中间位置；所述的水质传感器设置在过滤架的右侧下部。

优选的，所述的回收取样管和废水取样管的左侧中间位置螺纹插接有手动阀门；所述的分流管采用U型的不锈钢管；所述的连接管的右侧设置在第二电磁阀和第三电磁阀之间。

优选的，所述的连接管的左侧螺纹连接在过滤箱的右侧内部中间位置；所述的分流管的右侧分别连接回收利用装置和废水处理设备。

优选的，所述的中控箱采用不锈钢箱；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片。

优选的，所述的中控箱螺栓连接在废水处理箱的左侧中间位置。

优选的，所述的温度传感具体采用型号为PTH10的温度传感器；所述的液位传感器具体采用型号为GLT500的液位传感器；所述的水质传感器具体采用型号为MLSS-530的水质传感器；所述的第一电磁阀和第二电磁阀以及第三电磁阀分别采用型号为ZQDF的电磁阀；所述的加热管具体采用型号为LQHB-JRG的干烧加热管；所述的显示屏具体采用型号为HR215WU1-120 LVDS的液晶显示屏；所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关具体采用型号为MTS102的钮子开关。

优选的，所述的温度传感，液位传感器和水质传感器以及电源开关分别电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的第一电磁阀，第二电磁阀，第三电磁阀和加热管以及显示屏分别电性连接PLC的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的插接加热架，插接座，加热管，废水处理箱和分隔板相互配合的设置，有利于通过加热管对进入废水处理箱内部的废水进行加热工作，然后通过水和乙醛的沸点不同将废水中的乙醛去除掉。

2.本实用新型中，所述的固定密封盖，过滤架，活性炭过滤网，不锈钢网和碳纤维过滤网以及过滤箱相互配合的设置，有利于通过活性炭过滤网和不锈钢网以及碳纤维过滤网对废水进行过滤工作，方便去除废水中的杂质同时有利于对废水进行回收利用工作。

3.本实用新型中，所述的固定密封盖，过滤架和过滤箱的设置，有利于在工作的过程中拆卸固定密封盖和过滤架，方便对过滤后残留在过滤架上端的杂质进行清理工作。

4.本实用新型中，所述的显示屏，PLC和电源开关的设置，有利于在工作的过程中通过温度传感和液位传感器以及水质传感器将信号输送至PLC，然后通过PLC控制显示屏进行显示工作，方便进行废水处理工作的进度。

5.本实用新型中，所述的废水处理箱和乙醛气管的设置，有利于在工作的过程中通过乙醛气管进行乙醛气体收集工作。

6.本实用新型中，所述的分流管，第二电磁阀，第三电磁阀，回收取样管和废水取样管的设置，有利于在工作的过程中通过回收取样管和废水取样管对回收利用的废水和排放的废水进行取样检测工作。

7.本实用新型中，所述的插接加热架，连接座，固定座和插接环的设置，有利于在工作的过程中拆卸插接加热架，方便对加热管进行更换和维护工作。

8.本实用新型中，所述的废水处理箱，温度传感，液位传感器，加热管，PLC和电源开关相互配合的设置，有利于在工作的过程中检测废水的温度，防止温度过高影响废水回收利用工作。

9.本实用新型中，所述的废水处理箱，水质传感器，显示屏，PLC和电源开关相互配合的设置，有利于在工作的过程检测处理后的废水质量，方便观察处理后的废水是否达到回收利用的标准。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可插接更换加热座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可过滤清理架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可取样分流管结构的结构示意图。

图5是本实用新型的可显示观察中控箱结构的结构示意图。

图6是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、废水处理箱；2、废水管；3、乙醛气管；4、分隔板；5、导送管；6、可插接更换加热座结构；61、插接加热架；62、连接座；63、固定座；64、插接座；65、加热管；66、插接环；7、可过滤清理架结构；71、固定密封盖；72、过滤架；73、活性炭过滤网；74、不锈钢网；75、碳纤维过滤网；8、可取样分流管结构；81、连接管；82、分流管；83、第二电磁阀；84、第三电磁阀；85、回收取样管；86、废水取样管；9、可显示观察中控箱结构；91、中控箱；92、箱盖；93、观察片；94、显示屏；95、PLC；96、电源开关；10、温度传感；11、液位传感器；12、第一电磁阀；13、过滤箱；14、水质传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种乙醛生产中的废水再利用处理装置，包括废水处理箱1，废水管2，乙醛气管3，分隔板4，导送管5，可插接更换加热座结构6，可过滤清理架结构7，可取样分流管结构8，可显示观察中控箱结构9，温度传感10，液位传感器11，第一电磁阀12，过滤箱13和水质传感器14，所述的废水管2螺纹连接在废水处理箱1的上端左侧内部中间位置；所述的乙醛气管3螺纹连接在废水处理箱1的上端右侧内部中间位置；所述的分隔板4焊接在废水处理箱1的内壁下部；所述的导送管5的左侧螺纹连接在废水处理箱1的右侧下部；所述的可插接更换加热座结构6安装在废水处理箱1的左侧下部；所述的可过滤清理架结构7安装在过滤箱13的上侧内部中间位置；所述的可取样分流管结构8安装在过滤箱13的右侧中间位置；所述的可显示观察中控箱结构9安装在废水处理箱1的左侧中间位置；所述的温度传感10螺钉连接在废水处理箱1的右侧内壁上部；所述的液位传感器11螺钉连接在废水处理箱1的左侧内壁上部；所述的第一电磁阀12螺栓连接在导送管5的内壁中间位置；所述的导送管5的右侧螺纹连接在过滤箱13的左侧中间位置；所述的水质传感器14螺钉连接在过滤箱13的右侧内壁下部；所述的可插接更换加热座结构6包括插接加热架61，连接座62，固定座63，插接座64，加热管65和插接环66，所述的插接加热架61的左侧螺栓连接在连接座62的右侧；所述的连接座62的左侧螺栓连接在固定座63的右侧中间位置；所述的插接座64分别螺栓连接在插接加热架61的左右两侧内部中间位置；所述的加热管65插接在插接座64之间；所述的插接环66分别焊接在固定座63的左侧上部和左侧下部；进行乙醛生产的过程中，使废水管2连接废水排放设备，通过废水管2进废水排放至废水处理箱1的内部，通过接通电源，使加热管65开始工作，对进入废水处理箱1的废水进行加热工作，使废水中的乙醛进行蒸发，然后通过乙醛气管3进入乙醛气体的收集设备中，完成初次废水处理工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可过滤清理架结构7包括固定密封盖71，过滤架72，活性炭过滤网73，不锈钢网74和碳纤维过滤网75，所述的过滤架72螺栓连接在固定密封盖71的下端中间位置；所述的活性炭过滤网73螺钉连接在过滤架72的内壁中间位置；所述的不锈钢网74螺钉连接在过滤架72的右侧内壁中间位置；所述的碳纤维过滤网75螺钉连接在过滤架72的内壁右侧；使废水经过初次处理后通过导送管5进入过滤箱13的内部，然后经过活性炭过滤网73和不锈钢网74以及碳纤维过滤网75对废水进行过滤工作，必要时，可以拆卸固定密封盖71和过滤架72，对过滤的杂质进行清理工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可取样分流管结构8包括连接管81，分流管82，第二电磁阀83，第三电磁阀84，回收取样管85和废水取样管86，所述的连接管81的右侧焊接在分流管82的做场中间位置；所述的第二电磁阀83螺栓连接在分流管82的左侧内壁上部；所述的第三电磁阀84螺栓连接在分流管82的左侧内壁下部；所述的回收取样管85的下端焊接在分流管82的上端中间位置；所述的废水取样管86的下端焊接在分流管82的内部底端中间位置；使经过过滤的废水通过水质传感器14进行检测工作，通过将信号输送至控制设备，然后通过控制设备控制相应的第二电磁阀83和第三电磁阀84打开，将废水排入合适的设备中，进行回收利用或者排入废水处理设备，方便进行废水回收利用工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可显示观察中控箱结构9包括中控箱91，箱盖92，观察片93，显示屏94，PLC95和电源开关96，所述的箱盖92合页连接在中控箱91的正表面左侧；所述的观察片93镶嵌在箱盖92的正表面上部中间位置；所述的显示屏94螺钉连接在中控箱91的正表面上部中间位置；所述的PLC95螺钉连接在中控箱91的正表面中间位置；所述的电源开关96螺钉连接在中控箱91的正表面下部中间位置；在工作前使用导线接通外部电源，打开电源开关96，使PLC95控制设置开始工作，然后通过温度传感10和液位传感器11以及水质传感器14对废水进行检测和对设备进行控制工作，在进行检测的过程中，将信号输送至PLC95，然后通过PLC95控制显示屏94显示废水处理进度以及废水处理过程中的水质。

本实施方案中，具体的，所述的废水管2连接外部废水排放设备；所述的乙醛气管3连接乙醛气体收集设备；所述的分隔板4采用不锈钢板；所述的废水处理箱1采用上端左右两侧内部中间位置和右侧下部开设有螺纹孔的不锈钢箱。

本实施方案中，具体的，所述的连接座62采用氧化钙座；所述的插接加热架61采用不锈钢架；所述的插接环66采用不锈钢环。

本实施方案中，具体的，所述的插接加热架61插接在废水处理箱1的左侧下部；所述的固定座63螺栓连接在废水处理箱1的左侧下部；所述的加热管65设置在分隔板4的下端。

本实施方案中，具体的，所述的不锈钢网74设置在活性炭过滤网73和碳纤维过滤网75之间；所述的过滤架72的下端胶接有橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的过滤架72插接在过滤箱13的上侧内部中间位置；所述的水质传感器14设置在过滤架72的右侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的回收取样管85和废水取样管86的左侧中间位置螺纹插接有手动阀门；所述的分流管82采用U型的不锈钢管；所述的连接管81的右侧设置在第二电磁阀83和第三电磁阀84之间。

本实施方案中，具体的，所述的连接管81的左侧螺纹连接在过滤箱13的右侧内部中间位置；所述的分流管82的右侧分别连接回收利用装置和废水处理设备。

本实施方案中，具体的，所述的中控箱91采用不锈钢箱；所述的观察片93采用透明的钢化玻璃片。

本实施方案中，具体的，所述的中控箱91螺栓连接在废水处理箱1的左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的温度传感10具体采用型号为PTH10的温度传感器；所述的液位传感器11具体采用型号为GLT500的液位传感器；所述的水质传感器14具体采用型号为MLSS-530的水质传感器；所述的第一电磁阀12和第二电磁阀83以及第三电磁阀84分别采用型号为ZQDF的电磁阀；所述的加热管65具体采用型号为LQHB-JRG的干烧加热管；所述的显示屏94具体采用型号为HR215WU1-120 LVDS的液晶显示屏；所述的PLC95具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关96具体采用型号为MTS102的钮子开关。

本实施方案中，具体的，所述的温度传感10，液位传感器11和水质传感器14以及电源开关96分别电性连接PLC95的输入端。

本实施方案中，具体的，所述的第一电磁阀12，第二电磁阀83，第三电磁阀84和加热管65以及显示屏94分别电性连接PLC95的输出端。

工作原理

本实用新型中，在工作前使用导线接通外部电源，打开电源开关96，使PLC95控制设置开始工作，然后通过温度传感10和液位传感器11以及水质传感器14对废水进行检测和对设备进行控制工作，在进行检测的过程中，将信号输送至PLC95，然后通过PLC95控制显示屏94显示废水处理进度以及废水处理过程中的水质，进行乙醛生产的过程中，使废水管2连接废水排放设备，通过废水管2进废水排放至废水处理箱1的内部，通过接通电源，使加热管65开始工作，对进入废水处理箱1的废水进行加热工作，使废水中的乙醛进行蒸发，然后通过乙醛气管3进入乙醛气体的收集设备中，完成初次废水处理工作，使废水经过初次处理后通过导送管5进入过滤箱13的内部，然后经过活性炭过滤网73和不锈钢网74以及碳纤维过滤网75对废水进行过滤工作，必要时，可以拆卸固定密封盖71和过滤架72，对过滤的杂质进行清理工作，使经过过滤的废水通过水质传感器14进行检测工作，通过将信号输送至PLC95，然后通过PLC95控制相应的第二电磁阀83和第三电磁阀84打开，将废水排入合适的设备中，进行回收利用或者排入废水处理设备，方便进行废水回收利用工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种乙醛生产中的废水再利用处理装置，其特征在于，该乙醛生产中的废水再利用处理装置，包括废水处理箱（1），废水管（2），乙醛气管（3），分隔板（4），导送管（5），可插接更换加热座结构（6），可过滤清理架结构（7），可取样分流管结构（8），可显示观察中控箱结构（9），温度传感（10），液位传感器（11），第一电磁阀（12），过滤箱（13）和水质传感器（14），所述的废水管（2）螺纹连接在废水处理箱（1）的上端左侧内部中间位置；所述的乙醛气管（3）螺纹连接在废水处理箱（1）的上端右侧内部中间位置；所述的分隔板（4）焊接在废水处理箱（1）的内壁下部；所述的导送管（5）的左侧螺纹连接在废水处理箱（1）的右侧下部；所述的可插接更换加热座结构（6）安装在废水处理箱（1）的左侧下部；所述的可过滤清理架结构（7）安装在过滤箱（13）的上侧内部中间位置；所述的可取样分流管结构（8）安装在过滤箱（13）的右侧中间位置；所述的可显示观察中控箱结构（9）安装在废水处理箱（1）的左侧中间位置；所述的温度传感（10）螺钉连接在废水处理箱（1）的右侧内壁上部；所述的液位传感器（11）螺钉连接在废水处理箱（1）的左侧内壁上部；所述的第一电磁阀（12）螺栓连接在导送管（5）的内壁中间位置；所述的导送管（5）的右侧螺纹连接在过滤箱（13）的左侧中间位置；所述的水质传感器（14）螺钉连接在过滤箱（13）的右侧内壁下部；所述的可插接更换加热座结构（6）包括插接加热架（61），连接座（62），固定座（63），插接座（64），加热管（65）和插接环（66），所述的插接加热架（61）的左侧螺栓连接在连接座（62）的右侧；所述的连接座（62）的左侧螺栓连接在固定座（63）的右侧中间位置；所述的插接座（64）分别螺栓连接在插接加热架（61）的左右两侧内部中间位置；所述的加热管（65）插接在插接座（64）之间；所述的插接环（66）分别焊接在固定座（63）的左侧上部和左侧下部。

2.如权利要求1所述的乙醛生产中的废水再利用处理装置，其特征在于，所述的可过滤清理架结构（7）包括固定密封盖（71），过滤架（72），活性炭过滤网（73），不锈钢网（74）和碳纤维过滤网（75），所述的过滤架（72）螺栓连接在固定密封盖（71）的下端中间位置；所述的活性炭过滤网（73）螺钉连接在过滤架（72）的内壁中间位置；所述的不锈钢网（74）螺钉连接在过滤架（72）的右侧内壁中间位置；所述的碳纤维过滤网（75）螺钉连接在过滤架（72）的内壁右侧。

3.如权利要求1所述的乙醛生产中的废水再利用处理装置，其特征在于，所述的可取样分流管结构（8）包括连接管（81），分流管（82），第二电磁阀（83），第三电磁阀（84），回收取样管（85）和废水取样管（86），所述的连接管（81）的右侧焊接在分流管（82）的做场中间位置；所述的第二电磁阀（83）螺栓连接在分流管（82）的左侧内壁上部；所述的第三电磁阀（84）螺栓连接在分流管（82）的左侧内壁下部；所述的回收取样管（85）的下端焊接在分流管（82）的上端中间位置；所述的废水取样管（86）的下端焊接在分流管（82）的内部底端中间位置。

4.如权利要求1所述的乙醛生产中的废水再利用处理装置，其特征在于，所述的可显示观察中控箱结构（9）包括中控箱（91），箱盖（92），观察片（93），显示屏（94），PLC（95）和电源开关（96），所述的箱盖（92）合页连接在中控箱（91）的正表面左侧；所述的观察片（93）镶嵌在箱盖（92）的正表面上部中间位置；所述的显示屏（94）螺钉连接在中控箱（91）的正表面上部中间位置；所述的PLC（95）螺钉连接在中控箱（91）的正表面中间位置；所述的电源开关（96）螺钉连接在中控箱（91）的正表面下部中间位置。

5.如权利要求1所述的乙醛生产中的废水再利用处理装置，其特征在于，所述的废水管（2）连接外部废水排放设备；所述的乙醛气管（3）连接乙醛气体收集设备；所述的分隔板（4）采用不锈钢板；所述的废水处理箱（1）采用上端左右两侧内部中间位置和右侧下部开设有螺纹孔的不锈钢箱。

6.如权利要求1所述的乙醛生产中的废水再利用处理装置，其特征在于，所述的连接座（62）采用氧化钙座；所述的插接加热架（61）采用不锈钢架；所述的插接环（66）采用不锈钢环。

7.如权利要求1所述的乙醛生产中的废水再利用处理装置，其特征在于，所述的插接加热架（61）插接在废水处理箱（1）的左侧下部；所述的固定座（63）螺栓连接在废水处理箱（1）的左侧下部；所述的加热管（65）设置在分隔板（4）的下端。

8.如权利要求2所述的乙醛生产中的废水再利用处理装置，其特征在于，所述的不锈钢网（74）设置在活性炭过滤网（73）和碳纤维过滤网（75）之间；所述的过滤架（72）的下端胶接有橡胶垫。

9.如权利要求2所述的乙醛生产中的废水再利用处理装置，其特征在于，所述的过滤架（72）插接在过滤箱（13）的上侧内部中间位置；所述的水质传感器（14）设置在过滤架（72）的右侧下部。

10.如权利要求3所述的乙醛生产中的废水再利用处理装置，其特征在于，所述的回收取样管（85）和废水取样管（86）的左侧中间位置螺纹插接有手动阀门；所述的分流管（82）采用U型的不锈钢管；所述的连接管（81）的右侧设置在第二电磁阀（83）和第三电磁阀（84）之间。

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