CN211445261U - 一种高效率陶瓷膜固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率陶瓷膜固液分离机，包括灌体、栅格板、回流管、分离壳体、分离室、隔板、连通孔、电机、传动轴、上固定套体、滤饼层、滤液输出接头、连通孔、凹槽、换向阀和循环泵等；本实用新型具有结构合理简单，这里通过循环过滤大大提高了过滤的效果，另外原液由分离室下侧进料，浓缩液从上方导出，也就防止物料堆积堵塞；本实用新型中设置的电机，能够通过传动轴带动陶瓷过滤膜整体旋转，从而可以使得滤饼的厚度维持得很薄，同时也有效的防止陶瓷膜表面因物料淤浆附着而影响液体分离效率；本实用新型中设置的换向阀，能够根据需要将灌体或分离室中的浓缩液通过浓缩液输出管排出，从而提高了使用的效果。

Description

一种高效率陶瓷膜固液分离机

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离机，特别涉及一种高效率陶瓷膜固液分离机。

背景技术

分离膜是一种特殊的、具有选择性透过功能的薄层物质，它能使流体内的一种或几种物质透过，而其他物质不透过，从而起到浓缩和分离纯化的作用；膜的厚度在0.5mm以下，否则，就不能称之为膜；分离膜技术可在维持原生物体系环境的条件下实现分离，并可高效地浓缩、富集产物，有效地去除杂质，同时操作方便，结构紧凑、能耗低，过程简化，无二次污染，且不需添加化学物品，已广泛应用于生物医药、食品饮料、化工和石油化工、环保水处理、气体净化、水质净化等工业的生产过程。

无机陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧结而成的具有多孔结构的陶瓷过滤材料，多孔支撑层、过渡层及微孔膜层呈非对称分布，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的；而现有的陶瓷膜固液分离机分离效率比较低，另外分离的效果也比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效率陶瓷膜固液分离机，解决了现有的陶瓷膜固液分离机分离效率比较低，另外分离的效果也比较差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种高效率陶瓷膜固液分离机，其创新点在于：包括灌体、栅格板、回流管、分离壳体、分离室、隔板、连通孔、电机、传动轴、上固定套体、滤饼层、陶瓷过滤膜、内腔、下固定套体、中心孔、滤液输出接头、连接孔、凹槽、换向阀和循环泵；所述栅格板固定连接在灌体内部上侧；所述分离室设在分离壳体内部，所述分离室左上侧出口通过回流管与灌体内部上侧相连通；所述隔板固定连接在分离室上侧，所述隔板中央设有连通孔；所述传动轴活动连接在分离室中央，所述传动轴下侧中设有中心孔；所述电机底部固定连接在分离壳体顶部中央，所述电机下侧输出轴与传动轴上侧中心固定连接；所述凹槽为数个，所述凹槽呈竖向排列且均设在传动轴外圆面中，所述凹槽内侧均通过数个连接孔与中心孔内部相连通；所述下固定套体为数个，所述下固定套体分别位于对应的凹槽外部下侧，所述下固定套体均固定连接在传动轴外部；所述陶瓷过滤膜为数个，所述陶瓷过滤膜中央孔位于传动轴外部，所述陶瓷过滤膜均通过上固定套体固定连接在对应的下固定套体上面，所述陶瓷过滤膜外部表面均设有滤饼层，所述陶瓷过滤膜内部均设有内腔，且内腔分别与对应的凹槽内部相连通；所述循环泵左侧入口与灌体内部下侧相连通，所述循环泵右侧出口与换向阀第一开口相连接；所述换向阀第二开口与分离室下侧相连通；所述滤液输出接头固定连接在分离壳体底部中央，所述滤液输出接头上侧外部活动连接在中心孔下侧开口处中。

作为优选，所述栅格板至少为两个，且呈竖向排列。

作为优选，所述灌体左上侧原液入口处设有盖子。

作为优选，所述连通孔孔径大于传动轴的直径。

作为优选，所述上固定套体和下固定套体与滤饼层接触面之间均设有弹性防护层。

作为优选，所述换向阀第三开口与浓缩液输出管相连接。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过循环过滤大大提高了过滤的效果，另外原液由分离室下侧进料，浓缩液从上方导出，也就防止物料堆积堵塞。

(2)本实用新型中设置的电机，能够通过传动轴带动陶瓷过滤膜整体旋转，从而可以使得滤饼的厚度维持得很薄，同时也有效的防止陶瓷膜表面因物料淤浆附着而影响液体分离效率。

(3)本实用新型中设置的换向阀，能够根据需要将灌体或分离室中的浓缩液通过浓缩液输出管排出，从而提高了使用的效果。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

1-灌体；2-栅格板；3-回流管；4-分离壳体；5-分离室；6-隔板； 7-连通孔；8-电机；9-传动轴；10-上固定套体；12-滤饼层；13-陶瓷过滤膜；14-内腔；16-下固定套体；17-中心孔；18-滤液输出接头； 19-连接孔；20-凹槽；21-换向阀；22-循环泵。

具体实施方式

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种高效率陶瓷膜固液分离机，包括灌体1、栅格板2、回流管3、分离壳体4、分离室5、隔板6、连通孔7、电机8、传动轴9、上固定套体 10、滤饼层12、陶瓷过滤膜13、内腔14、下固定套体16、中心孔 17、滤液输出接头18、连接孔19、凹槽20、换向阀21和循环泵22；所述栅格板2固定连接在灌体1内部上侧；所述分离室5设在分离壳体4内部，所述分离室5左上侧出口通过回流管3与灌体1内部上侧相连通；所述隔板6固定连接在分离室5上侧，所述隔板6中央设有连通孔7；所述传动轴9活动连接在分离室5中央，所述传动轴9下侧中设有中心孔17；所述电机8底部固定连接在分离壳体4顶部中央，所述电机8下侧输出轴与传动轴9上侧中心固定连接；所述凹槽 20为数个，所述凹槽20呈竖向排列且均设在传动轴9外圆面中，所述凹槽20内侧均通过数个连接孔19与中心孔17内部相连通；所述下固定套体16为数个，所述下固定套体16分别位于对应的凹槽20 外部下侧，所述下固定套体16均固定连接在传动轴9外部；所述陶瓷过滤膜13为数个，所述陶瓷过滤膜13中央孔位于传动轴9外部，所述陶瓷过滤膜13均通过上固定套体10固定连接在对应的下固定套体16上面，所述陶瓷过滤膜13外部表面均设有滤饼层12，所述陶瓷过滤膜13内部均设有内腔14，且内腔14分别与对应的凹槽20内部相连通；所述循环泵22左侧入口与灌体1内部下侧相连通，所述循环泵22右侧出口与换向阀21第一开口相连接；所述换向阀21第二开口与分离室5下侧相连通；所述滤液输出接头18固定连接在分离壳体4底部中央，所述滤液输出接头18上侧外部活动连接在中心孔17下侧开口处中。

其中，所述栅格板2至少为两个，且呈竖向排列；所述灌体1左上侧原液入口处设有盖子；所述连通孔7孔径大于传动轴9的直径；所述上固定套体10和下固定套体16与滤饼层12接触面之间均设有弹性防护层；所述换向阀21第三开口与浓缩液输出管相连接。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将原液装入到灌体1中，而后打开循环泵22将原液通过换向阀21输送到分离室5中，而后通过陶瓷过滤膜13过滤后的液体则依次通过内腔14、凹槽20和连接孔19输送到中心孔17中，而后再由中心孔17将滤液通过滤液输出接头18输出，而过滤后的浓缩液则依次通过连通孔7和回流管3回流到灌体1中，这里通过循环过滤大大提高了过滤的效果，这里原液由分离室5下侧进料，浓缩液从上方导出，也就防止物料堆积堵塞，而设置的电机8，能够通过传动轴9带动陶瓷过滤膜13整体旋转，从而可以使得滤饼的厚度维持得很薄，同时也有效的防止陶瓷膜表面因物料淤浆附着而影响液体分离效率；而设置的换向阀21，能够根据需要将灌体1或分离室5中的浓缩液通过浓缩液输出管排出，从而提高了使用的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效率陶瓷膜固液分离机，其特征在于：包括灌体(1)、栅格板(2)、回流管(3)、分离壳体(4)、分离室(5)、隔板(6)、连通孔(7)、电机(8)、传动轴(9)、上固定套体(10)、滤饼层(12)、陶瓷过滤膜(13)、内腔(14)、下固定套体(16)、中心孔(17)、滤液输出接头(18)、连接孔(19)、凹槽(20)、换向阀(21)和循环泵(22)；

所述栅格板(2)固定连接在灌体(1)内部上侧；

所述分离室(5)设在分离壳体(4)内部，所述分离室(5)左上侧出口通过回流管(3)与灌体(1)内部上侧相连通；

所述隔板(6)固定连接在分离室(5)上侧，所述隔板(6)中央设有连通孔(7)；

所述传动轴(9)活动连接在分离室(5)中央，所述传动轴(9)下侧中设有中心孔(17)；

所述电机(8)底部固定连接在分离壳体(4)顶部中央，所述电机(8)下侧输出轴与传动轴(9)上侧中心固定连接；

所述凹槽(20)为数个，所述凹槽(20)呈竖向排列且均设在传动轴(9)外圆面中，所述凹槽(20)内侧均通过数个连接孔(19)与中心孔(17)内部相连通；

所述下固定套体(16)为数个，所述下固定套体(16)分别位于对应的凹槽(20)外部下侧，所述下固定套体(16)均固定连接在传动轴(9)外部；

所述陶瓷过滤膜(13)为数个，所述陶瓷过滤膜(13)中央孔位于传动轴(9)外部，所述陶瓷过滤膜(13)均通过上固定套体(10) 固定连接在对应的下固定套体(16)上面，所述陶瓷过滤膜(13)外部表面均设有滤饼层(12)，所述陶瓷过滤膜(13)内部均设有内腔(14)，且内腔(14)分别与对应的凹槽(20)内部相连通；

所述循环泵(22)左侧入口与灌体(1)内部下侧相连通，所述循环泵(22)右侧出口与换向阀(21)第一开口相连接；

所述换向阀(21)第二开口与分离室(5)下侧相连通；

所述滤液输出接头(18)固定连接在分离壳体(4)底部中央，所述滤液输出接头(18)上侧外部活动连接在中心孔(17)下侧开口处中。

2.根据权利要求1所述的一种高效率陶瓷膜固液分离机，其特征在于：所述栅格板(2)至少为两个，且呈竖向排列。

3.根据权利要求1所述的一种高效率陶瓷膜固液分离机，其特征在于：所述灌体(1)左上侧原液入口处设有盖子。

4.根据权利要求1所述的一种高效率陶瓷膜固液分离机，其特征在于：所述连通孔(7)孔径大于传动轴(9)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种高效率陶瓷膜固液分离机，其特征在于：所述上固定套体(10)和下固定套体(16)与滤饼层(12)接触面之间均设有弹性防护层。

6.根据权利要求1所述的一种高效率陶瓷膜固液分离机，其特征在于：所述换向阀(21)第三开口与浓缩液输出管相连接。

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