CN211444890U - 抬轴装置及抬轴系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抬轴装置及抬轴系统，属于石油机械技术领域。在使用本实用新型实施例提供的抬轴装置时，通过旋转两个抬轴螺母使得两个抬轴螺母与两个丝杆产生相对运动，使得第一抬轴板与支架之间的距离变小，当第一抬轴板与支架之间的距离变小时，由于支架放置在第一管输离心式压缩机的轴承箱上，因此支架的位置不会发生变动，此时，第一抬轴板的位置发生变动，在第一抬轴板的位置发生变动的过程中，第一抬轴板将轴抬起。由于在旋转两个抬轴螺母的过程中，两个抬轴螺母与两个丝杆之间的相对运动较慢，因此，可以较为精确地测量轴被抬起的高度。

Description

抬轴装置及抬轴系统

技术领域

本实用新型涉及石油机械技术领域，特别涉及一种抬轴装置及抬轴系统。

背景技术

在维修管输离心式压缩机的过程中，通常需要将管输离心式压缩机的轴抬起，在将轴抬起的过程中，需要精确地测量抬起的高度，以确保将轴抬起至合适的高度，从而便于测量轴上的轴承之间的间隙或者便于将轴上的轴瓦、密封等组件从轴上取下来。

相关技术中，可以将起重机与轴通过吊索连接，之后起重机通过吊索将轴吊起。或者，将千斤顶置于轴的下方，通过千斤顶将轴顶起。

由于起重机在通过吊索将轴抬起来时，吊索可能歪斜，造成轴晃动，使得无法精确测量轴被抬起的高度。另外，由于轴的表面为锥面，千斤顶用于顶起轴的那一端的端面为平面，在千斤顶将轴顶起时，轴的表面与千斤顶顶起轴的那一端的端面接触不紧密，使得千斤顶容易发生歪斜，同样导致无法精确测量轴被抬起的高度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种抬轴装置及抬轴系统，可以精确地测量轴被抬起的高度。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种抬轴装置，所述抬轴装置包括第一抬轴板、支架、两个丝杆和两个抬轴螺母；

所述第一抬轴板的一个侧面上开有第一弧形缺口，所述第一弧形缺口用于放置第一管输离心式压缩机的轴；

所述第一抬轴板的一个侧面上开有一对或多对螺纹盲孔，且所述一对或多对螺纹盲孔中每对螺纹盲孔中的两个螺纹盲孔分别位于所述第一弧形缺口的两侧；

所述两个丝杆中每个丝杆的第一端通过所述一对或多对螺纹盲孔固定在所述第一抬轴板上；

所述支架上开有多个通孔，所述两个丝杆中每个丝杆的第二端通过所述多个通孔中的两个通孔和所述两个抬轴螺母与所述支架连接，所述两个抬轴螺母位于每个丝杆的第二端的端面和所述支架之间。

可选地，所述抬轴装置还包括第二抬轴板；

所述第二抬轴板的一个侧面上开有第二弧形缺口，所述第二弧形缺口的弧度与所述第一弧形缺口的弧度不同，所述第二弧形缺口用于放置第二管输离心式压缩机的轴；

所述第二抬轴板的一个侧面上开有一对或多对螺纹盲孔，且所述一对或多对螺纹盲孔中每对螺纹盲孔中的两个螺纹盲孔分别位于所述第二弧形缺口的两侧。

可选地，所述支架包括两个支撑体和一个承载体；

所述两个支撑体的一端用于放置在所述管输离心式压缩机的轴承箱，且所述两个支撑体的一端位于所述管输离心式压缩机的轴的两侧，所述承载体用于放置在所述两个支撑体的另一端的端面上；

所述承载体上开有所述多个通孔。

可选地，所述承载体为槽式结构，所述槽钢的两个侧面上分别开有所述多个通孔，一个侧面上的任一个通孔的位置与另一个侧面上的一个通孔的位置相对。

可选地，所述槽钢的两个侧面之间配置有加强筋。

可选地，所述两个支撑体为柱状结构。

可选地，所述两个支撑体中每个支撑体的外壁上均配置有花纹。

可选地，其特征在于，所述抬轴板的材质为铝材质。

可选地，其特征在于，所述第一抬轴板的形状为半圆形。

另一方面，提供了一种抬轴系统，所述抬轴系统包括上述任一所述的抬轴装置和百分表；

所述抬轴装置用于将所述管输离心式压缩机的轴抬起，所述百分表用于读取所述管输离心式压缩机的轴被抬起的高度。

本实用新型提供的技术方案的有益效果至少可以包括：

在使用本实用新型实施例提供的抬轴装置时，将第一抬轴板放置在第一管输离心式压缩机的底部，将支架放置在第一管输离心式压缩机的轴承箱上。由于第一抬轴板上开有弧形缺口，因此，在使用第一抬轴板抬轴时，第一抬轴板能够与轴更好的契合，轴不会在第一抬轴板上发生相对滑动，进而产生歪斜的情况。另外，由于两个丝杆中每个丝杆的第一端通过一对或多对螺纹盲孔固定在第一抬轴板上，并且两个丝杆中每个丝杆的第二端通过支架上的多个通孔中的两个通过和两个抬轴螺母连接，因此，通过旋转两个抬轴螺母使得两个抬轴螺母与两个丝杆产生相对运动，使得第一抬轴板与支架之间的距离变小，当第一抬轴板与支架之间的距离变小时，由于支架放置在第一管输离心式压缩机的轴承箱上，因此支架的位置不会发生变动，此时，第一抬轴板的位置发生变动，在第一抬轴板的位置发生变动的过程中，第一抬轴板将轴抬起。由于在旋转两个抬轴螺母的过程中，两个抬轴螺母与两个丝杆之间的相对运动较慢，因此，可以较为精确地测量轴被抬起的高度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种抬轴装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种第一抬轴板的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种支架的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种第二抬轴板的主视图；

图5是本实用新型实施例提供的一种槽钢的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种槽钢的主视图。

附图标记：

1：第一抬轴板；2：支架；3：丝杆；4：抬轴螺母；5：第二抬轴板；21：支撑体；22：承载体；23：加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种抬轴装置的结构示意图。如图1所示，该抬轴装置包括第一抬轴板1、支架2、两个丝杆3和两个抬轴螺母4。

第一抬轴板1的一个侧面上开有第一弧形缺口，第一弧形缺口用于放置第一管输离心式压缩机的轴。如图2所示，第一抬轴板1的一个侧面上开有一对或多对螺纹盲孔。且一对或多对螺纹盲孔中每对螺纹盲孔中的两个螺纹盲孔分别位于第一弧形缺口的两侧。两个丝杆3中每个丝杆3的第一端通过一对或多对螺纹盲孔固定在第一抬轴板1上。如图3所示，支架2上开有多个通孔。两个丝杆3中每个丝杆3的第二端通过多个通孔中的两个通孔和两个抬轴螺母4 与支架2连接，两个抬轴螺母4位于每个丝杆3的第二端的端面和支架2之间。

在使用本实用新型实施例提供的抬轴装置时，将第一抬轴板放置在第一管输离心式压缩机的底部，将支架放置在第一管输离心式压缩机的轴承箱上。由于第一抬轴板上开有弧形缺口，因此，在使用第一抬轴板抬轴时，第一抬轴板能够与轴更好的契合，轴不会在第一抬轴板上发生相对滑动，进而产生歪斜的情况。另外，由于两个丝杆中每个丝杆的第一端通过一对或多对螺纹盲孔固定在第一抬轴板上，并且两个丝杆中每个丝杆的第二端通过支架上的多个通孔中的两个通过和两个抬轴螺母连接，因此，通过旋转两个抬轴螺母使得两个抬轴螺母与两个丝杆产生相对运动，使得第一抬轴板与支架之间的距离变小，当第一抬轴板与支架之间的距离变小时，由于支架放置在第一管输离心式压缩机的轴承箱上，因此支架的位置不会发生变动，此时，第一抬轴板的位置发生变动，在第一抬轴板的位置发生变动的过程中，第一抬轴板将轴抬起。由于在旋转两个抬轴螺母的过程中，两个抬轴螺母与两个丝杆之间的相对运动较慢，因此，可以较为精确地测量轴被抬起的高度。

另外，在使用本实用新型实施例提供的抬轴装置时，由于管输离心式压缩机的型号不同，因此，管输离心式压缩机的轴的直径可能也不同，为了使得本实用新型实施例提供的抬轴装置能够应用在不同直径的轴的管输离心式压缩机中。在一些实施例中，如图4所示，抬轴装置还可以包括第二抬轴板5。

第二抬轴板5的一个侧面上开有第二弧形缺口，第二弧形缺口的弧度与第一弧形缺口的弧度不同，第二弧形缺口用于放置第二管输离心式压缩机的轴。第二抬轴板5的一个侧面上开有一对或多对螺纹盲孔，且一对或多对螺纹盲孔中每对螺纹盲孔中的两个螺纹盲孔分别位于第二弧形缺口的两侧。

当抬轴装置包括第二抬轴板5时，针对不同直径的轴的管输离心式压缩机，当第一抬轴板1不适用时，由于第二抬轴板5上的第二弧形缺口的弧度与第一弧形缺口的弧度不同，因此，可以使用第二抬轴板5。将第二抬轴板5通过两个丝杆3和两个抬轴螺母4与支架2连接，对直径发生变化的轴的管输离心式压缩机进行抬轴。

需要说明的是，针对不同的管输离心式压缩机，轴的直径会不同，因此，本实用新型实施例提供的抬轴装置还可以包括除第一抬轴板1和第二抬轴板5 之外的其他抬轴板。以使本实用新型实施例提供的抬轴装置能够适用不同直径的轴的管输离心式压缩机。

另外，在一些实施例中，如图1所示，支架2可以包括两个支撑体21和一个承载体22。两个支撑体21的一端用于放置在管输离心式压缩机的轴承箱，且两个支撑体21的一端位于管输离心式压缩机的轴的两侧，承载体22用于放置在两个支撑体21的另一端的端面上。承载体22上开有多个通孔。

当支架2包括两个支撑体21和一个承载体22时，在使用本实用新型实施例提供的抬轴装置时，可以将两个支撑体21先放置在管输离心式压缩机的轴承箱上，之后将承载体22放置在两个支撑体21上。

当然，在一些实施例中，还可以将两个支撑体21与承载体22连接起来，此时，在使用本实用新型实施例提供的抬轴装置时，可以直接将两个支撑体21 与承载体22放置在管输离心式压缩机的轴承箱上。

另外，在一些实施例中，在使用本实用新型实施例提供的抬轴装置时，为了减轻抬轴装置的重量，便于使用抬轴装置，在一些实施例中，如图5所示，承载体22可以为槽钢，槽钢的两个侧面上分别开有多个通孔，一个侧面上的任一个通孔的位置与另一个侧面上的一个通孔的位置相对。

当承载体22为槽钢时，在使用本实用新型实施例提供的抬轴装置时，可以将两个丝杆3分别穿过槽钢的两个侧面上分别开有的多个通孔中两个通孔。

另外，当承载体22为槽钢时，在使用抬轴装置时，为了增加槽钢的承载强度，在一些实施例中，如图6所示，槽钢的两个侧面之间配置有加强筋23。

当槽钢中的两个侧面之间配置有加强筋23时，加强筋23便可以在槽钢的两个侧面之间起到支撑作用，增加了槽钢的支撑强度。

另外，在一起实施例中，为了便于加工制造，两个支撑体21可以为柱状结构。当两个支撑体21为柱状结构时，在使用本实用新型实施例提供的抬轴装置，为了防止工作人员在使用两个支撑体21时，工作人员的手与两个支撑体21之间产生滑动，使得两个支撑体21可能从工作人员的手中掉落，可能引发安全事故。在一些实施例中，两个支撑体21中每个支撑体21的外壁上均可以配置有花纹。

当两个支撑体21中每个支撑体21的外壁上配置有花纹时，工作人员在使用两个支撑体21时，由于花纹的存在，增加了工作人员的手与两个支撑体21 之间的摩擦，使得工作人员在使用两个支撑体21时，两个支撑体21不容易从工作人员的手中掉落。

另外，在使用本实用新型实施例提供的抬轴装置时，由于第一抬轴板1与管输离心式压缩机的轴接触，并且第一抬轴板1与轴之间会相互挤压，使得轴可能会被磨损，为了保护轴不被磨损，在一些实施例中，第一抬轴板1的材质可以为铝材质。当然，第一抬轴板1的材质还可以为其他软金属材质，比如铅。

需要说明的是，由于在使用第二抬轴板5时，第二抬轴板5与管输离心式压缩机的轴接触，因此，第二抬轴板5的材质也可以为铝材质。

另外，由于管输离心式压缩机的轴与与轴承箱之间的空间为半圆形上开弧形缺口形，因此，为了使得抬轴装置更好的适用管输离心式压缩机，在一些实施例中，第一抬轴板1的形状可以为半圆形。

当第一抬轴板1的形状为半圆形式，第一抬轴板1上开了第一弧形缺口之后，第一抬轴板1能够与管输离心式压缩机的轴与轴承箱之间的空间更加契合。

下面结合图1对本实用新型实施例提供的抬轴装置的使用过程进行解释说明：

在使用本实用新型实施例提供的抬轴装置时，将两个支撑体21放置在管输离心式压缩机的轴承箱上，之后将第一抬轴板1放置在管输离心式压缩机的轴与轴承箱之间的空间中，之后将承载体22放置在两个支撑体21上。将两个丝杆3分别穿过支撑体21上两个通孔，并嵌入在第一抬轴板1上的两个螺纹盲孔中，并将两个丝杆3在两个螺纹盲孔中紧固。之后将两个抬轴螺母4分别穿过两个丝杆3的第二端。在需要抬轴时，旋转两个抬轴螺母4。在旋转两个抬轴螺母4的过程中，承载体22与第一抬轴板1之间的距离逐渐变小。第一抬轴板1带动轴向上移动。

在使用本实用新型实施例提供的抬轴装置时，将第一抬轴板放置在第一管输离心式压缩机的底部，将支架放置在第一管输离心式压缩机的轴承箱上。由于第一抬轴板上开有弧形缺口，因此，在使用第一抬轴板抬轴时，第一抬轴板能够与轴更好的契合，轴不会在第一抬轴板上发生相对滑动，进而产生歪斜的情况。另外，由于两个丝杆中每个丝杆的第一端通过一对或多对螺纹盲孔固定在第一抬轴板上，并且两个丝杆中每个丝杆的第二端通过支架上的多个通孔中的两个通过和两个抬轴螺母连接，因此，通过旋转两个抬轴螺母使得两个抬轴螺母与两个丝杆产生相对运动，使得第一抬轴板与支架之间的距离变小，当第一抬轴板与支架之间的距离变小时，由于支架放置在第一管输离心式压缩机的轴承箱上，因此支架的位置不会发生变动，此时，第一抬轴板的位置发生变动，在第一抬轴板的位置发生变动的过程中，第一抬轴板将轴抬起。由于在旋转两个抬轴螺母的过程中，两个抬轴螺母与两个丝杆之间的相对运动较慢，因此，可以较为精确地测量轴被抬起的高度。

本实用新型实施例提供了一种抬轴系统，抬轴系统包括上述的抬轴装置和百分表。抬轴装置用于将管输离心式压缩机的轴抬起，百分表用于读取管输离心式压缩机的轴被抬起的高度。

需要说明的是，在使用抬轴系统时，将百分表防止在轴的表面，之后通过抬轴装置在将轴抬起的过程中，便能够从百分表上读取轴被抬起的高度。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抬轴装置，其特征在于，所述抬轴装置包括第一抬轴板(1)、支架(2)、两个丝杆(3)和两个抬轴螺母(4)；

所述第一抬轴板(1)的一个侧面上开有第一弧形缺口，所述第一弧形缺口用于放置第一管输离心式压缩机的轴；

所述第一抬轴板(1)的一个侧面上开有一对或多对螺纹盲孔，且所述一对或多对螺纹盲孔中每对螺纹盲孔中的两个螺纹盲孔分别位于所述第一弧形缺口的两侧；

所述两个丝杆(3)中每个丝杆(3)的第一端通过所述一对或多对螺纹盲孔固定在所述第一抬轴板(1)上；

所述支架(2)上开有多个通孔，所述两个丝杆(3)中每个丝杆(3)的第二端通过所述多个通孔中的两个通孔和所述两个抬轴螺母(4)与所述支架(2)连接，所述两个抬轴螺母(4)位于每个丝杆(3)的第二端的端面和所述支架(2)之间。

2.如权利要求1所述的抬轴装置，其特征在于，所述抬轴装置还包括第二抬轴板(5)；

所述第二抬轴板(5)的一个侧面上开有第二弧形缺口，所述第二弧形缺口的弧度与所述第一弧形缺口的弧度不同，所述第二弧形缺口用于放置第二管输离心式压缩机的轴；

所述第二抬轴板(5)的一个侧面上开有一对或多对螺纹盲孔，且所述一对或多对螺纹盲孔中每对螺纹盲孔中的两个螺纹盲孔分别位于所述第二弧形缺口的两侧。

3.如权利要求1所述的抬轴装置，其特征在于，所述支架(2)包括两个支撑体(21)和一个承载体(22)；

所述两个支撑体(21)的一端用于放置在所述管输离心式压缩机的轴承箱，且所述两个支撑体(21)的一端位于所述管输离心式压缩机的轴的两侧，所述承载体(22)用于放置在所述两个支撑体(21)的另一端的端面上；

所述承载体(22)上开有所述多个通孔。

4.如权利要求3所述的抬轴装置，其特征在于，所述承载体(22)为槽钢，所述槽钢的两个侧面上分别开有所述多个通孔，一个侧面上的任一个通孔的位置与另一个侧面上的一个通孔的位置相对。

5.如权利要求4所述的抬轴装置，其特征在于，所述槽钢的两个侧面之间配置有加强筋(23)。

6.如权利要求3所述的抬轴装置，其特征在于，所述两个支撑体(21)为柱状结构。

7.如权利要求3所述的抬轴装置，其特征在于，所述两个支撑体(21)中每个支撑体的外壁上均配置有花纹。

8.如权利要求1至7任一所述的抬轴装置，其特征在于，所述第一抬轴板(1)的材质为铝材质。

9.如权利要求1至7任一所述的抬轴装置，其特征在于，所述第一抬轴板(1)的形状为半圆形。

10.一种抬轴系统，其特征在于，所述抬轴系统包括权利要求1至9任一所述的抬轴装置和百分表；

所述抬轴装置用于将所述管输离心式压缩机的轴抬起，所述百分表用于读取所述管输离心式压缩机的轴被抬起的高度。

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