CN211444490U - 同步放线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同步放线器。同步放线器包括运输架、多个间隔设置的线盘安装件及多个紧固调节件。线盘安装件用于套设并承托导线线盘。线盘安装件可转动地安装于运输架上。线盘安装件开设有安装通孔。多个紧固调节件分别与多个线盘安装件一一对应。每个紧固调节件包括连接杆及可拆卸地安装于连接杆一端的调节限位部。连接杆穿设于对应线盘安装件的安装通孔并与运输架连接。调节限位部与对应线盘安装件背离运输架的一侧表面可抵接。调节限位部可操作地沿连接杆的轴向移动。上述同步放线器的使用，可保证在线缆敷设过程中多个导线线盘能够实现协调同步放线，降低了发生多根导线之间相互交叉打搅等情况的概率，提高了线缆敷设作业的工作效率。

Description

同步放线器

技术领域

本实用新型涉及缆线敷设技术领域，特别是涉及一种同步放线器。

背景技术

在高铁及城市轨道交通建设中，室内照明及动力配线是必不可少的一个工作。室内照明及动力使用的线缆多数为单芯的导线，现场施工时通常都是利用放线器对2芯及以上的导线同时进行管内穿线。

目前，使用较多的放线器通常都是2线同步放线器或者3线同步放线器，智能满足单向两线制、两相三线制的施工要求。但是，传统的同步放线器在导线放线时，协调同步性较差，存在导线交叉打搅现象，大大影响了线缆敷设作业的工作效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对由于传统的同步放线器造成线缆敷设作业工作效率低的问题，提供一种可提高线缆敷设作业的工作效率的同步放线器。

一种同步放线器，包括：

可移动的运输架；

多个间隔设置的线盘安装件，所述线盘安装件用于套设并承托导线线盘，所述线盘安装件可转动地安装于所述运输架上，且所述线盘安装件开设有安装通孔；及

多个紧固调节件，分别与多个所述线盘安装件一一对应，每个所述紧固调节件包括连接杆及可拆卸地安装于所述连接杆一端的调节限位部，所述连接杆穿设于对应所述线盘安装件的所述安装通孔并与所述运输架连接，所述调节限位部与对应所述线盘安装件背离所述运输架的一侧表面可抵接；

其中，所述调节限位部可操作地沿所述连接杆的轴向移动。

在其中一个实施例中，所述线盘安装件包括呈板状的托盘及固定于所述托盘上的定位件，所述安装通孔依次贯通所述定位件及所述托盘，所述调节限位部与所述定位件背离所述托盘的一侧表面可抵接。

在其中一个实施例中，所述托盘为绝缘板。

在其中一个实施例中，所述定位件包括横杆及设置于所述横杆两端的两个竖杆，两个所述竖杆相对于所述横杆均朝向所述托盘弯折，以使所述定位件呈U形，两个所述竖杆远离所述横杆的一端与所述托盘固定连接，所述调节限位部与所述横杆背离所述托盘的一侧表面可抵接，所述安装通孔贯通所述横杆。

在其中一个实施例中，还包括多个限位架，多个所述限位架分别与多个所述线盘安装件一一对应，每个所述限位架包括呈L形的第一限位条及呈U形的第二限位条，所述第一限位条的一端可拆卸地安装于所述运输架，另一端与所述第二限位条固定连接，所述第二限位条可拆卸地安装于对应所述定位件上，且所述定位件相对于所述第二限位条绕所述连接杆可转动，所述第二限位条的两端均与对应所述托盘可转动地接触。

在其中一个实施例中，所述第二限位条的两端均通过轴承与对应所述托盘可转动地接触。

在其中一个实施例中，所述连接杆为螺杆，所述调节件为调节螺母，所述螺杆穿设于所述安装通孔并与所述运输架连接，所述调节螺母螺接于所述螺杆上，并与所述线盘安装件背离所述运输架的一侧表面可抵接。

在其中一个实施例中，所述调节螺母为蝶形螺母。

在其中一个实施例中，还包括安装于所述运输架一端的放线件，所述放线件与所述线盘安装件位于所述运输架的同一侧，所述放线件上开设有放线通孔。

在其中一个实施例中，所述运输架的底部设置有多个滚轮。

上述同步放线器，当需要进行线缆敷设作业时，将多个导线线盘同时套设并放置于所述承托架上，然后将多根导线线盘的导线引导至线缆敷设位置，移动运输架，以实现多根导线的同步放线。在实际使用过程中，通过使调节限位部在连接杆的轴向移动，以调节限位部与运输架之间的距离，从而实现对线盘安装件松紧的调节，实现对线盘安装件转动速度的控制，以保证在线缆敷设过程中放置于多个线盘安装件上的多个导线线盘能够实现协调同步放线，大大降低了发生多根导线之间相互交叉打搅等情况的概率，使得线缆敷设工作更为省时省力，有效地提高了线缆敷设作业的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中同步放线器的结构示意图；

图2为图1所示同步放线器中线盘安装件的结构示意图；

图3为图2所示线盘安装件中定位件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例中的同步放线器10包括运输架100、线盘安装件200及紧固调节件300。其中，同步放线器10主要用于快速实现线缆的敷设作用。

运输架100可移动。为方便线缆的敷设工作，在线缆敷设过程中，为方便线缆的敷设工作，同步放线器10可以通过人力推动或者其他牵引设备驱动的方式移动。运输架100可以为支撑架、也可以为支撑平板。

在本实施例中，运输架100为铝合金架。由于铝合金具有质轻、强度大等优点，使得运输架100在满足使用强度的同时，还具有较轻的质量，从而使得运输架100在移动时更为省力。

在本实施例中，运输架100包括多个杆件110。多个杆件110的一端相互固定连接，杆件110为中空结构。将杆件110设置为中空结构，有效地减轻了又多个杆件110构成的运输架100的重量，从而使得同步放线器10在移动时更为省力。

请一并参阅图2，多个线盘安装件200间隔设置。线盘安装件200用于穿设并承托导线线盘。每个线盘安装件200可转动地安装于运输架100上。由此，当需要进行线缆敷设作业时，先将多个导线线盘套设并承托于线盘安装件200上，然后将多个导线线盘的导线同时引导至线缆敷设位置，之后移动运输架100，使得线盘及安装件一同转动，以实现线缆敷设作业中的多个导线同步放线工作。线盘安装件200开设有安装通孔210。安装通孔210贯穿线盘安装件200。具体的，安装通孔210可以为螺纹孔，也可以为光孔。

具体在本实施例中，线盘安装件200为5个。故同步放线器10可实现5线及5线以下的多个导线的同步放线。

请再次参阅图1，多个紧固调节件300分别与多个线盘安装件200一一对应。每个紧固调节件300包括连接杆310及可拆卸地安装于连接杆310一端的调节限位部320。连接杆310穿设于对应线盘安装件200的安装通孔210并与运输架100连接。调节限位部320与对应线盘安装件200背离运输架100的一侧表面可抵接。由此，线盘安装件200夹持于调节限位部320与运输架100之间，以实现线盘安装件200向运输架100的安装。

调节限位部320可操作地沿连接杆310的轴向移动。由此，通过使调节限位部320沿连接杆310的轴向移动，可实现调节限位部320与运输架100之间距离的可调，进而可对线盘安装件200的松紧进行调节，从而实现对线盘安装件200转动速度的控制，以保证在放线过程中多个线盘安装件200具有相同或相近的转动速度。

因此，只需要调节调节限位部320在连接杆310轴向的位置，就可以保证在线缆敷设过程中放置于说个线盘安装件200上的多个导线线盘实现协调同步放线，大大降低了在放线过程中发生多根导线之间相互交叉打搅等情况的概率，有效地提高了线缆敷设作业的工作效率。

而且，由于调节限位部320可拆卸地安装于连接杆310上，故穿设于连接杆310上的线盘安装件200与运输架100之间可拆卸地连接。由此，在实际使用过程中，可将多个线盘安装件200同时安装于运输架100上使用，也可以根据需要敷设线缆的导线数量，选择相应数量的线盘安装件200安装于运输架100上。由此，将线盘安装件200与运输架100可拆卸地连接，使得同步放线器10的使用更为简便。

在本实施例中，连接杆310为螺杆。调节件为调节螺母。螺杆穿设于安装通孔210并与运输架100连接。螺杆可以通过螺接、焊接、卡接等方式与运输架100固定连接。具体的，运输架100上开设有螺纹孔，螺杆穿设并螺接于螺纹孔内，以实现螺杆与运输架100之间的固定连接。调节螺母螺接于螺杆上，并与线盘安装件200背离运输架100的一侧表面可抵接。具体的，通过拧转调节螺母，即可实现调节螺母在螺杆上的移动，从而实现调节螺母与运输架100之间距离的调节。

因此，在实际使用过程中，只需要拧转调节螺母，即可实现对线盘安装件200松紧的调节，使得线盘安装件200转速的调节更为方便，进而使得同步放线器10的使用较为方便。

具体的，调节螺母为蝶形螺母。由于蝶形螺母有两个蝶翼部，当需要调节线盘安装件200的转速时，不需要借助其他的工具，只需要通过操作人员握紧两个蝶翼部并拧转蝶形螺母即可。因此，将调节螺母设置为蝶形螺母，进一步提高了线盘安装件200转速调节的便利性，使得同步方向器的使用更为方便。

请再次参阅图2，在本实施例中，线盘安装件200包括呈板状的托盘220及固定于托盘220上的定位件230。定位件230用于套设导线线盘，托盘220用于承托导线线圈。安装通孔210依次贯穿定位件230及托盘220。调节限位部320与定位件230背离托盘220的一侧表面可抵接。具体的，定位件230上开设有贯穿定位件230的第一通孔221，托盘220上开设有第二通孔231，第一通孔221及第二通孔231同轴设置并相互连通以作为安装通孔210。在实际使用过程中，只需要将导线线盘套设于定位件230上，并使该导线线盘承托在托盘220上，即可实现导线线盘在线盘安装件200上的安装。

进一步的，在本实施例中，托盘220为绝缘板。托盘220可以为由硬质塑料、云母、玻璃等导电率较低的材料制成，也可以在金属板的外表面喷涂绝缘漆而形成。由此，托盘220主要起承托及电绝缘的作用，即使在施工过程中发生导线线盘的导线外皮磨损漏电等情况，操作人员直接接触的运输架100也不容易发生导电的情况，大大提高了同步放线器10的使用安全性。

请一并参阅图3，进一步的，在本实施例中，定位件230包括横杆232及分别设置于横杆232两端的两个竖杆233。两个竖杆233分别与横杆232的两端通过螺接、焊接等方式固定连接，也可以通过将整个杆件110折弯的方式一体成型。具体的，定位件230为一体成型结构。两个竖杆233相对于横杆232均朝向托盘220弯折，以使定位件230呈U形。每个竖杆233远离横杆232的一端与托盘220固定连接。竖杆233通过螺接、卡接、焊接等方式与托盘220固定连接。具体在本实施例中，竖杆233通过螺接的方式与托盘220固定连接。调节限位部320与横杆232背离托盘220的一侧表面抵接。安装通孔210贯穿横杆232。

在实际使用过程中，将一个导线线盘套设于两个竖杆233上，即可实现导线线盘在定位件230上的套设。由此，将定位件230设置为呈U形的结构，有效地减轻了定位件230的质量，进而使得同步放线器10更为轻便，使得放线工作更为省力。

请再次参阅图1，进一步的，在本实施例中，同步放线器10还包括多个限位架400。多个限位架400分别与多个线盘安装件200一一对应。限位架400包括呈L形的第一限位条410及呈U形的第二限位条420。第一限位条410的一端可拆卸地安装于运输架100上，另一端与第二限位条420固定连接。第二限位条420可拆卸地安装于对应定位件230上，并相对于定位件230绕连接杆310可转动。第二限位条420的两端均与对应托盘220可转动地接触。

在实际使用过程中，先将限位架400从运输架100上拆下，之后再将导线线盘套设并承托于线盘安装件200上，然后再将第一限位条410的一端安装于运输架100上，并使第二限位条420的两端均与托盘220可转动地接触。在放线作业时，托盘220及定位件230带动导线线盘转动，此时导线线盘被收容于限位架400内，看了避免放线过程中导线线盘的导线滑出托盘220的情况发生，防止放线过程中导线缠绕在运输架100上的情况发生，使得放线工作更为顺利，进一步提高了线缆敷设作业的工作效率。

更进一步的，在本实施例中，第二限位条420的两端均通过轴承430与对应托盘220可转动地接触。具体的，轴承430通过螺纹紧固组件安装于第二限位条420上。螺纹紧固组件包括螺栓及螺母、轴承430的设置，使得第二限位条420相对于托盘220的转动更为顺畅，大大降低了第二限位条420对线盘安装件200转动速度的影响，有效地提高了同步放线器10的放线的灵敏度。

在本实施例中，同步放线器10还包括安装于运输架100上的放线件500。放线件500与线盘安装件200位于运输架100的同一侧。放线件500开设有放线通孔510。在实际使用过程中，先将多个线盘安装件200上多个导线线盘的导线同时穿过放线通孔510之后，再引导至线缆敷设位置进行线缆敷设作业。由此，放线件500的设置，进一步降低多根导线之间相互交叉打搅的概率，进一步提高了线缆敷设作业的工作效率。

为方便运输架100的移动，在本实施例中，运输架100的底部设置有多个滚轮600。具体的，滚轮600为万向轮。滚轮600的设置，只需要给运输架100一个很小的力，就可以实现运输架100在作业现场的移动，使得线缆敷设工作更为轻松、方便，进一步提高了线缆敷设作业的工作效率。

进一步的，在本实施例中，滚轮600上设置有刹车组件(图未示)。刹车组件的设置，可使同步放线器10实现即停即动的功能，使得同步放线器10的使用更为方便。

上述同步放线器10，当需要进行线缆敷设作业时，将多个导线线盘同时套设并放置于所述承托架上，然后将多个导线线盘的导线引导至线缆敷设位置，移动运输架100，以实现多根导线的同步放线。在实际使用过程中，通过使调节限位部320在连接杆310的轴向移动，以调节调节限位部320与运输架100之间的距离，从而实现对调节线盘安装件200松紧的调节，实现对线盘安装件200转动速度的控制，以保证在线缆敷设过程中放置于多个线盘安装件200上的多个导线线盘能够实现协调同步放线，大大降低了发生多根导线之间相互交叉打搅等情况的概率，使得线缆敷设工作更为省时省力，有效地提高了线缆敷设作业的工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种同步放线器，其特征在于，包括：

可移动的运输架；

多个间隔设置的线盘安装件，所述线盘安装件用于套设并承托导线线盘，所述线盘安装件可转动地安装于所述运输架上，且所述线盘安装件开设有安装通孔；及

多个紧固调节件，分别与多个所述线盘安装件一一对应，每个所述紧固调节件包括连接杆及可拆卸地安装于所述连接杆一端的调节限位部，所述连接杆穿设于对应所述线盘安装件的所述安装通孔并与所述运输架连接，所述调节限位部与对应所述线盘安装件背离所述运输架的一侧表面可抵接；

其中，所述调节限位部可操作地沿所述连接杆的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的同步放线器，其特征在于，所述线盘安装件包括呈板状的托盘及固定于所述托盘上的定位件，所述安装通孔依次贯通所述定位件及所述托盘，所述调节限位部与所述定位件背离所述托盘的一侧表面可抵接。

3.根据权利要求2所述的同步放线器，其特征在于，所述托盘为绝缘板。

4.根据权利要求2所述的同步放线器，其特征在于，所述定位件包括横杆及设置于所述横杆两端的两个竖杆，两个所述竖杆相对于所述横杆均朝向所述托盘弯折，以使所述定位件呈U形，两个所述竖杆远离所述横杆的一端与所述托盘固定连接，所述调节限位部与所述横杆背离所述托盘的一侧表面可抵接，所述安装通孔贯通所述横杆。

5.根据权利要求4所述的同步放线器，其特征在于，还包括多个限位架，多个所述限位架分别与多个所述线盘安装件一一对应，每个所述限位架包括呈L形的第一限位条及呈U形的第二限位条，所述第一限位条的一端可拆卸地安装于所述运输架，另一端与所述第二限位条固定连接，所述第二限位条可拆卸地安装于对应所述定位件上，且所述定位件相对于所述第二限位条绕所述连接杆可转动，所述第二限位条的两端均与对应所述托盘可转动地接触。

6.根据权利要求5所述的同步放线器，其特征在于，所述第二限位条的两端均通过轴承与对应所述托盘可转动地接触。

7.根据权利要求1所述的同步放线器，其特征在于，所述连接杆为螺杆，所述调节件为调节螺母，所述螺杆穿设于所述安装通孔并与所述运输架连接，所述调节螺母螺接于所述螺杆上，并与所述线盘安装件背离所述运输架的一侧表面可抵接。

8.根据权利要求7所述的同步放线器，其特征在于，所述调节螺母为蝶形螺母。

9.根据权利要求1所述的同步放线器，其特征在于，还包括安装于所述运输架一端的放线件，所述放线件与所述线盘安装件位于所述运输架的同一侧，所述放线件上开设有放线通孔。

10.根据权利要求1所述的同步放线器，其特征在于，所述运输架的底部设置有多个滚轮。

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