CN211444402U - 一种储料加热架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种储料加热架,涉及储料设备技术领域,包括活套吊篮、底架、顶架、配重箱、第一滚子链、第二滚子链、上加热导辊、下加热导辊、第一活套轴、第二活套轴、双链链轮、单链链轮、双链条接头、第一单链条接头、第二单链条接头和活套导向轮,活套吊篮外壁于活套导向轮两端对称设有活套导向轮座,活套导向轮座一侧设有活套导向轮调压块。本实用新型可实现储料功能,可实现不停机换卷,可减小动力输出,节省能源,可对钢卷进行加热处理,便于后续加工过程中对钢卷进行冷轧或涂镀,可提高冷轧和涂镀效果,可节省空间和节省成本,可对活套导向轮进行调节,可在活套吊篮上下移动过程中进行辅助,加强活套吊篮运动的稳定性。

Description

一种储料加热架
技术领域
本实用新型涉及储料设备技术领域,更具体地说,本实用涉及一种储料加热架。
背景技术
在冷轧,涂镀等生产过程中,通过活套(accumulator)实现储存来料。利用活套储存来料这时间间隙,将钢卷的尾部与焊接下一钢卷的头部焊接起来,以实现连续生产。
但现有的活套储料架,只能进行储料,而无法对钢卷冷轧或涂镀提供其他帮助。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种储料加热架,本实用新型所要解决的问题是:如何在保证活套储料架储料的同时,增加其他功能,对钢卷冷轧或涂镀提供辅助。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种储料加热架,包括活套吊篮、底架、顶架、配重箱、第一滚子链和第二滚子链,所述活套吊篮设于所述底架和所述顶架之间,所述活套吊篮顶部设有若干个转动连接的上加热导辊,所述底架顶部设有若干个转动连接的下加热导辊,所述顶架顶部一侧设有第一活套轴,所述顶架顶部另一侧设有第二活套轴,所述第一活套轴两端对称设有双链链轮,所述第二活套轴两端对称设有单链链轮,所述配重箱顶部两端对称设有双链条接头,所述活套吊篮顶部一侧两端对称设有第一单链条接头,所述活套吊篮顶部另一侧两端对称设有第二单链条接头,所述第一滚子链和所述第二滚子链一端均与所述双链条接头连接,所述第一滚子链另一端绕过所述双链链轮并与所述第一单链条接头连接,所述第二滚子链另一端绕过所述双链链轮和所述单链链轮并与所述第二单链条接头连接,所述活套吊篮两侧对称设有活套导向轮,所述活套吊篮外壁于所述活套导向轮两端对称设有活套导向轮座,所述活套导向轮座一侧设有活套导向轮调压块。
本实用新型的实施例提供一种储料加热架,将钢卷依次绕在下加热导辊和上加热导辊上,将驱动设备与联轴器连接,带动第一活套轴转动,双链链轮随着第一活套轴转动,可带动第一滚子链和第二滚子链进行运动,可带动活套吊篮进行上下移动,进而实现储料功能,可实现不停机换卷,配重箱可在活套吊篮上下移动过程中进行辅助,可减小动力输出,节省能源,钢卷输送过程中,钢卷外壁反复与所述下加热导辊和上加热导辊接触,可对钢卷进行加热处理,便于后续加工过程中对钢卷进行冷轧或涂镀,可提高冷轧和涂镀效果,可节省空间和节省成本,调节活套导向轮调压块,可实现对活套导向轮座的位置进行调节,进而实现对活套导向轮进行调节,可在活套吊篮上下移动过程中进行辅助,加强活套吊篮运动的稳定性,以解决上述背景技术中提出的问题。
在一个优选的实施方式中,所述活套吊篮顶部两端设有若干个与所述上加热导辊相匹配的第一轴承座,所述上加热导辊转动时,所述第一轴承座可为所述上加热导辊的转动进行辅助。
在一个优选的实施方式中,所述底架顶部两端设有若干个与所述下加热导辊相匹配的第二轴承座,所述下加热导辊转动时,所述第二轴承座可为所述下加热导辊的转动进行辅助。
在一个优选的实施方式中,所述上加热导辊和所述下加热导辊平行,且所述上加热导辊和所述下加热导辊的数量相等,保证钢卷在所述上加热导辊和所述下加热导辊上储料,避免钢卷之间接触,发生磨损。
在一个优选的实施方式中,所述第一活套轴两端对称设有第三轴承座,所述第一活套轴一端于所述第三轴承座外侧设有联轴器,所述第三轴承座可为所述第一活套轴的转动进行辅助,所述连接器可与驱动设备连接,为装置提供动力。
在一个优选的实施方式中,所述第二活套轴两端对称设有第四轴承座,两个所述单链链轮设于两个所述第四轴承座之间,所述第四轴承座可为所述第二活套轴的转动进行辅助。
在一个优选的实施方式中,一组所述双链链轮和所述单链链轮设于同一条直线上,一组所述双链条接头、所述第一单链条接头和所述第二单链条接头均与所述双链链轮设于同一条直线上,且所述第一单链条接头和所述第二单链条接头交错设置,保证所述第一滚子链和所述第二滚子链平行设置,避免所述第一滚子链和所述第二滚子链相互影响。
在一个优选的实施方式中,所述第一滚子链的长度小于所述第二滚子链的长度,将所述第一滚子链和所述第二滚子链进行区分,避免安装出错。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设置配重箱、上加热导辊、下加热导辊、第一活套轴、第二活套轴、双链链轮、单链链轮、第一滚子链和第二滚子链,可实现储料功能,可实现不停机换卷,可减小动力输出,节省能源,可对钢卷进行加热处理,便于后续加工过程中对钢卷进行冷轧或涂镀,可提高冷轧和涂镀效果,可节省空间和节省成本。
2、本实用新型通过设置活套导向轮、活套导向轮座和活套导向轮调压块,可对活套导向轮进行调节,可在活套吊篮上下移动过程中进行辅助,加强活套吊篮运动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型第一活套轴的结构示意图。
图3为本实用新型整体的侧视图。
图4为本实用新型整体的俯视图。
图5为本实用新型整体的主视图。
附图标记为:1活套吊篮、2底架、3顶架、4配重箱、5上加热导辊、6下加热导辊、7第一活套轴、8第二活套轴、9双链链轮、10单链链轮、11第一滚子链、12第二滚子链、13双链条接头、14第一单链条接头、15第二单链条接头、16活套导向轮、17活套导向轮座、18活套导向轮调压块、19第一轴承座、20第二轴承座、21第三轴承座、22联轴器、23第四轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示的一种储料加热架,包括活套吊篮1、底架2、顶架3、配重箱4、第一滚子链11和第二滚子链12,所述活套吊篮1设于所述底架2和所述顶架3之间,所述活套吊篮1顶部设有若干个转动连接的上加热导辊5,所述底架2顶部设有若干个转动连接的下加热导辊6,所述顶架3顶部一侧设有第一活套轴7,所述顶架3顶部另一侧设有第二活套轴8,所述第一活套轴7两端对称设有双链链轮9,所述第二活套轴8两端对称设有单链链轮10,所述配重箱4顶部两端对称设有双链条接头13,所述活套吊篮1顶部一侧两端对称设有第一单链条接头14,所述活套吊篮1顶部另一侧两端对称设有第二单链条接头15,所述第一滚子链11和所述第二滚子链12一端均与所述双链条接头13连接,所述第一滚子链11另一端绕过所述双链链轮9并与所述第一单链条接头14连接,所述第二滚子链12另一端绕过所述双链链轮9和所述单链链轮10并与所述第二单链条接头15连接;
所述活套吊篮1顶部两端设有若干个与所述上加热导辊5相匹配的第一轴承座19,所述上加热导辊5转动时,所述第一轴承座19可为所述上加热导辊5的转动进行辅助;
所述底架2顶部两端设有若干个与所述下加热导辊6相匹配的第二轴承座20,所述下加热导辊6转动时,所述第二轴承座20可为所述下加热导辊6的转动进行辅助;
所述上加热导辊5和所述下加热导辊6平行,且所述上加热导辊5和所述下加热导辊6的数量相等,保证钢卷在所述上加热导辊5和所述下加热导辊6上储料,避免钢卷之间接触,发生磨损;
所述第一活套轴7两端对称设有第三轴承座21,所述第一活套轴7一端于所述第三轴承座21外侧设有联轴器22,所述第三轴承座21可为所述第一活套轴7的转动进行辅助,所述连接器22可与驱动设备连接,为装置提供动力;
所述第二活套轴8两端对称设有第四轴承座23,两个所述单链链轮10设于两个所述第四轴承座23之间,所述第四轴承座23可为所述第二活套轴8的转动进行辅助;
一组所述双链链轮9和所述单链链轮10设于同一条直线上,一组所述双链条接头13、所述第一单链条接头14和所述第二单链条接头15均与所述双链链轮9设于同一条直线上,且所述第一单链条接头14和所述第二单链条接头15交错设置,保证所述第一滚子链11和所述第二滚子链12平行设置,避免所述第一滚子链11和所述第二滚子链12相互影响;
所述第一滚子链11的长度小于所述第二滚子链12的长度,将所述第一滚子链11和所述第二滚子链12进行区分,避免安装出错。
实施方式具体为:使用时,通过设置配重箱4、上加热导辊5、下加热导辊6、第一活套轴7、第二活套轴8、双链链轮9、单链链轮10、第一滚子链11和第二滚子链12,将钢卷依次绕在下加热导辊6和上加热导辊5上,将驱动设备与联轴器22连接,带动第一活套轴7转动,双链链轮9随着第一活套轴7转动,可带动第一滚子链11和第二滚子链12进行运动,可带动活套吊篮1进行上下移动,进而实现储料功能,可实现不停机换卷,配重箱4可在活套吊篮1上下移动过程中进行辅助,可减小动力输出,节省能源,钢卷输送过程中,钢卷外壁反复与所述下加热导辊6和上加热导辊5接触,可对钢卷进行加热处理,便于后续加工过程中对钢卷进行冷轧或涂镀,可提高冷轧和涂镀效果,可节省空间和节省成本;该实施方式具体解决了背景技术中现有的活套储料架,只能进行储料,而无法对钢卷冷轧或涂镀提供其他帮助的问题;
如附图1和附图3-5所示的一种储料加热架,还包括对称设置于所述活套吊篮1两侧的活套导向轮16,所述活套吊篮1外壁于所述活套导向轮16两端对称设有活套导向轮座17,所述活套导向轮座17一侧设有活套导向轮调压块18。
实施方式具体为:使用时,通过设置活套导向轮16、活套导向轮座17和活套导向轮调压块18,调节活套导向轮调压块18,可实现对活套导向轮座17的位置进行调节,进而实现对活套导向轮16进行调节,可在活套吊篮1上下移动过程中进行辅助,加强活套吊篮1运动的稳定性。
本实用新型工作原理:
参照说明书附图1-5,通过设置配重箱4、上加热导辊5、下加热导辊6、第一活套轴7、第二活套轴8、双链链轮9、单链链轮10、第一滚子链11和第二滚子链12,可实现储料功能,可实现不停机换卷,可减小动力输出,节省能源,可对钢卷进行加热处理,便于后续加工过程中对钢卷进行冷轧或涂镀,可提高冷轧和涂镀效果,可节省空间和节省成本;
进一步的,参照说明书附图1和附图3-5,通过设置活套导向轮16、活套导向轮座17和活套导向轮调压块18,可对活套导向轮16进行调节,可在活套吊篮1上下移动过程中进行辅助,加强活套吊篮1运动的稳定性。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种储料加热架,包括活套吊篮(1)、底架(2)、顶架(3)、配重箱(4)、第一滚子链(11)和第二滚子链(12),其特征在于:所述活套吊篮(1)设于所述底架(2)和所述顶架(3)之间,所述活套吊篮(1)顶部设有若干个转动连接的上加热导辊(5),所述底架(2)顶部设有若干个转动连接的下加热导辊(6),所述顶架(3)顶部一侧设有第一活套轴(7),所述顶架(3)顶部另一侧设有第二活套轴(8),所述第一活套轴(7)两端对称设有双链链轮(9),所述第二活套轴(8)两端对称设有单链链轮(10),所述配重箱(4)顶部两端对称设有双链条接头(13),所述活套吊篮(1)顶部一侧两端对称设有第一单链条接头(14),所述活套吊篮(1)顶部另一侧两端对称设有第二单链条接头(15),所述第一滚子链(11)和所述第二滚子链(12)一端均与所述双链条接头(13)连接,所述第一滚子链(11)另一端绕过所述双链链轮(9)并与所述第一单链条接头(14)连接,所述第二滚子链(12)另一端绕过所述双链链轮(9)和所述单链链轮(10)并与所述第二单链条接头(15)连接,所述活套吊篮(1)两侧对称设有活套导向轮(16),所述活套吊篮(1)外壁于所述活套导向轮(16)两端对称设有活套导向轮座(17),所述活套导向轮座(17)一侧设有活套导向轮调压块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种储料加热架,其特征在于:所述活套吊篮(1)顶部两端设有若干个与所述上加热导辊(5)相匹配的第一轴承座(19)。
3.根据权利要求1所述的一种储料加热架,其特征在于:所述底架(2)顶部两端设有若干个与所述下加热导辊(6)相匹配的第二轴承座(20)。
4.根据权利要求1所述的一种储料加热架,其特征在于:所述上加热导辊(5)和所述下加热导辊(6)平行,且所述上加热导辊(5)和所述下加热导辊(6)的数量相等。
5.根据权利要求1所述的一种储料加热架,其特征在于:所述第一活套轴(7)两端对称设有第三轴承座(21),所述第一活套轴(7)一端于所述第三轴承座(21)外侧设有联轴器(22)。
6.根据权利要求1所述的一种储料加热架,其特征在于:所述第二活套轴(8)两端对称设有第四轴承座(23),两个所述单链链轮(10)设于两个所述第四轴承座(23)之间。
7.根据权利要求1所述的一种储料加热架,其特征在于:一组所述双链链轮(9)和所述单链链轮(10)设于同一条直线上,一组所述双链条接头(13)、所述第一单链条接头(14)和所述第二单链条接头(15)均与所述双链链轮(9)设于同一条直线上,且所述第一单链条接头(14)和所述第二单链条接头(15)交错设置。
8.根据权利要求1所述的一种储料加热架,其特征在于:所述第一滚子链(11)的长度小于所述第二滚子链(12)的长度。
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CN114289688A (zh) * 2021-12-31 2022-04-08 唐海文 一种硅溶胶铸造型壳制造加工装置及制造加工方法

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