CN211441432U - 一种色织再生纤维面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色织再生纤维面料，包括面料本体；所述面料本体为层压复合面料，包括表层面料、防水透气薄膜和里层面料；所述里层面料、防水透气薄膜和表层面料从内向外排列，通过透气微孔热熔胶进行热压依次层叠复合；所述表层面料由表经和表纬采用平纹组织编织而成；所述表经和表纬都为有机棉纤维纱线编织而成；所述有机棉纤维纱线为天然染料染色后的色纱；所述里层面料通过里经和里纬采用2/1斜纹组织编织而成；所述里经为竹粘胶纤维纱线；所述里纬为天丝纤维纱线。本实用新型采用层合面料，轻薄柔软，具有良好的吸湿透气性能，触感爽滑，无需后期染色，环保性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种色织再生纤维面料。
背景技术
近年来，喷气织机作为最先进的无梭织机之一被大量引进，该设备品种适应性广，利用这种高性能的织机，既提高了面料的质量，又可以使织物组织更加多样化，适合开发技术含量高和高附加值的产品。喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和大批量织物的生产，由于喷气引纬加速比较缓和，现在无捻纱、网络丝和变形纱均可用做纬纱织造。
当今社会，物质泛滥、环境污染严重，人们开始追求更有品质更加健康环保的生活方式。随着人们环保意识的增强以及对服装要求的日益提升，人们慢慢开始钟爱环保的再生纤维面料。因此，需求一种色织再生纤维面料。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种色织再生纤维面料，采用再生纤维进行混纺，通过色织织造，提高面料生产的环保性，解决了现有的纺织面料对环境污染较大，环保性差，穿着舒适性差的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种色织再生纤维面料，包括面料本体；所述面料本体为层压复合面料，包括表层面料、防水透气薄膜和里层面料；所述里层面料、防水透气薄膜和表层面料从内向外排列，通过透气微孔热熔胶进行热压依次层叠复合；所述表层面料由表经和表纬采用平纹组织编织而成；所述表经和表纬都为有机棉纤维纱线编织而成；所述有机棉纤维纱线为天然染料染色后的色纱；所述里层面料通过里经和里纬采用2/1斜纹组织编织而成；所述里经为竹粘胶纤维纱线；所述里纬为天丝纤维纱线。
作为本实用新型的一种优选方案，所述防水透气薄膜为TPU透气微孔薄膜。
作为本实用新型的一种优选方案，所述竹粘胶纤维纱线和天丝纤维纱线为细旦纱线。
作为本实用新型的一种优选方案，所述竹粘胶纤维纱线为25D；所述天丝纤维纱线为20D。
作为本实用新型的一种优选方案，所述里层面料的经密为496根/5cm；所述里层面料的纬密为464根/5cm。
作为本实用新型的一种优选方案，所述有机棉纤维纱线为75D。
作为本实用新型的一种优选方案，所述面料本体的厚度为0.35-1.4mm。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型采用层合面料，轻薄柔软，内层采用天丝纤维纱线和竹粘胶纤维纱线交织，具有良好的吸湿透气性能，触感爽滑，并且天丝纤维纱线和竹粘胶纤维纱线都是再生纤维，绿色环保，天丝纤维纱线具有一定的抑菌性，竹粘胶纤维具有良好的抗菌性能，卫生健康，中间层采用防水透气薄膜在保证透气性能的基础上，保证隔水防风性能，外层采用有机棉纤维纱线，具有透气佳、吸汗快、不粘黏，而且不会产生静电，具有天然无污染等特点，亲肤性好，不易造成过敏，并且外层采用色织织造，无需后期染色，环保性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.表层面料 2.防水透气薄膜 3.里层面料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1，本实用新型公开了一种色织再生纤维面料，包括面料本体；面料本体为层压复合面料，包括表层面料1、防水透气薄膜2和里层面料3；里层面料3、防水透气薄膜2和表层面料1从内向外排列，通过透气微孔热熔胶进行热压依次层叠复合。优选的，防水透气薄膜2为TPU透气微孔薄膜。表层面料1由表经和表纬采用平纹组织编织而成。表经和表纬都为有机棉纤维纱线编织而成。有机棉纤维纱线为天然染料染色后的色纱。有机棉纤维纱线优选为75D。里层面料3通过里经和里纬采用2/1斜纹组织编织而成；里经为竹粘胶纤维纱线；里纬为天丝纤维纱线。同时，面料本体的厚度不宜过厚，优选为0.35-1.4mm。
为了使本实用新型具有良好的吸湿排汗透气性能，竹粘胶纤维纱线和天丝纤维纱线为细旦纱线。具体的，竹粘胶纤维纱线为25D；天丝纤维纱线为20D。里层面料3通过细旦纱线编织，具有良好的毛细效应。里层面料3采用细旦纱线密织，里层面料3的经密为496根/5cm；里层面料3的纬密为464根/5cm，触感柔软细腻，舒适性好。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用层合面料，轻薄柔软，内层采用天丝纤维纱线和竹粘胶纤维纱线交织，具有良好的吸湿透气性能，触感爽滑，并且天丝纤维纱线和竹粘胶纤维纱线都是再生纤维，绿色环保，天丝纤维纱线具有一定的抑菌性，竹粘胶纤维具有良好的抗菌性能，卫生健康，中间层采用防水透气薄膜2在保证透气性能的基础上，保证隔水防风性能，外层采用有机棉纤维纱线，具有透气佳、吸汗快、不粘黏，而且不会产生静电，具有天然无污染等特点，亲肤性好，不易造成过敏，并且外层采用色织织造，无需后期染色，环保性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种色织再生纤维面料，其特征在于，包括面料本体；所述面料本体为层压复合面料，包括表层面料、防水透气薄膜和里层面料；所述里层面料、防水透气薄膜和表层面料从内向外排列，通过透气微孔热熔胶进行热压依次层叠复合；所述表层面料由表经和表纬采用平纹组织编织而成；所述表经和表纬都为有机棉纤维纱线编织而成；所述有机棉纤维纱线为天然染料染色后的色纱；所述里层面料通过里经和里纬采用2/1斜纹组织编织而成；所述里经为竹粘胶纤维纱线；所述里纬为天丝纤维纱线。
2.根据权利要求1所述的色织再生纤维面料，其特征在于，所述防水透气薄膜为TPU透气微孔薄膜。
3.根据权利要求1所述的色织再生纤维面料，其特征在于，所述竹粘胶纤维纱线和天丝纤维纱线为细旦纱线。
4.根据权利要求3所述的色织再生纤维面料，其特征在于，所述竹粘胶纤维纱线为25D；所述天丝纤维纱线为20D。
5.根据权利要求3所述的色织再生纤维面料，其特征在于，所述里层面料的经密为496根/5cm；所述里层面料的纬密为464根/5cm。
6.根据权利要求4所述的色织再生纤维面料，其特征在于，所述有机棉纤维纱线为75D。
7.根据权利要求4所述的色织再生纤维面料，其特征在于，所述面料本体的厚度为0.35-1.4mm。
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Publications (1)
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| CN211441432U true CN211441432U (zh) | 2020-09-08 |
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2019
- 2019-12-23 CN CN201922336004.8U patent/CN211441432U/zh active Active
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