CN211441314U - 旋转式压片机进料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压片机进料器，旨在提供一种能够回收利用冲刷台表面的药物粉末的旋转式压片机进料器，其技术方案要点是，将填料框的侧壁设计为横截面是“V”字形的结构，并在侧壁的下边沿设置凹槽，使得粉末在收到侧壁阻挡后被导向汇聚至凹槽处，并通过凹槽重新进入填料框内进行填充。还可以进一步增设第一挡片、第二挡片加强对粉末的阻挡及导向效果。

Description

旋转式压片机进料器

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，尤其涉及一种旋转式压片机进料器。

背景技术

片剂是目前一种主流的药物制剂形式，其通常的生产方式是将药物与辅料的粉末状混合物通过压片机压制而成。压片机的主要工作流程为：通过填料装置将原料输送至冲压台上的模孔内，然后在冲压台的旋转过程中通过上冲与下冲将模孔内的粉末压制成片剂，最后通过排片装置将片剂排出。

现有的压片机在运行过程中，由于填料装置与冲压台之间存在相对转动，二者间必然存在装配间隙。填料装置在工作时由于装配间隙而使得原料粉末泄漏至冲压台表面的其他位置。此外，冲压台本身在冲压过程中模孔内的粉末也会由于上冲的作用而被带到冲压台表面。而冲压台表面堆积的多余粉末不仅造成了原料的浪费，还使得后续的清理工作更为繁杂。

现有技术中也有一些通过增加回收装置来回收冲压台表面粉末的技术，但是这些回收装置的使用都较为麻烦，且回收的粉末也需要人工重新放入填料装置，实用性有待提高。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中压片机在运行过程中填料装置内的粉末、冲压台模孔内的粉末容易被带到冲孔台表面的各处，造成粉末堆积的问题。

本实用新型的技术解决方案是：提供一种旋转式压片机进料器，包括冲压台、进料槽和填料框，所述冲压台的上端面设有圆环状的冲压轨道，沿所述冲压轨道设有周向排列的模孔，所述填料框设于冲压台的上方，所述填料框的顶部与进料槽相连通，所述填料框的底部与冲压台的上端面相抵触，所述填料框的底部设有开口，所述开口位于所述冲压轨道的上方，其特征在于：所述填料框设有截面为“V”字形的回收侧壁，所述回收侧壁“V”字形的尖角朝向与所述冲压台的旋转方向相同，所述回收侧壁的下边缘与所述冲压台的上端面相抵触，所述回收侧壁的“V”字形尖角的底部设有凹槽，所述凹槽位于冲压轨道的上方。

优选的，所述回收侧壁包括第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与第二挡板活动连接于所述回收侧壁并分别位于所述凹槽的两侧，所述第一挡板与第二挡板的下边缘均与冲压台的上端面相抵触，所述第一挡板的外侧面、所述第二挡板的外侧面与冲压台的上端面之间的夹角均大于90度，从而提升了回收侧壁对粉末的阻挡与导向回收效果。

具体的，所述第一挡板的中部设有通孔，所述回收侧壁的内侧面垂直连接有限位铆钉，所述限位铆钉的螺杆穿过所述通孔，所述螺杆上还设有弹簧，所述弹簧的一端与所述第一挡板相抵触且另一端与所述限位铆钉的螺帽相抵触，所述第二挡板以与第一挡板相同的方式连接于回收侧壁。由于弹簧对第一挡片、第二挡片都存在反作用力，通过更换不同弹性系数的弹簧，就能改变第一挡片、第二挡片与冲压台上端面间的抵触作用力，从而针对不同颗粒大小的粉末都能进行阻挡与导向回收。

优选的，所述凹槽的槽深为5mm-8mm，从而避免填料框内的粉末泄漏。

优选的，所述进料框内还设有填料叶轮和动力总成，所述填料叶轮水平设置于所述填料框的底部的开口处，所述填料叶轮的叶片与冲压轨道相抵触，所述填料叶轮由所述动力总成驱动而旋转，从而使得粉末被叶轮打撒并更好地填入模孔内，尤其适合粘结性较强的粉末。

具体的，所述填料叶轮的叶片与冲压台上端面间的夹角为锐角。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：通过在填料框上设置“V”字形的回收侧壁，使得冲压台上分布的粉末在旋转过程中被推动汇聚至回收侧壁的中部，进而通过凹槽使得粉末重新进入冲压轨道的区域，并再次填充到模孔内，实现粉末的自动回收与再填充。此外，通过第一挡板与第二挡板提升了对粉末的推动效果，还可以在填料框中增加设填料叶轮进一步提升粉末的填充效果。

附图说明

图1为本实用新型的旋转式压片机进料器使用示意图；

图2为本实用新型的进料槽及填料框配合示意图(图2中的虚线代表透视)；

图3为本实用新型的进料框仰视示意图；

附图中：1-冲压台；11-冲压轨道；12-模孔；2-进料槽；3-填料框；31- 回收侧壁；32-凹槽；33-第一挡板；34-第二挡板；35-限位铆钉；36-弹簧；4- 填料叶轮；41-连接轴；5-动力总成。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型的旋转式压片机进料器，冲压台1为圆台形，冲压台1的上端面设有圆环状的冲压轨道11。沿冲压轨道11的轨道内设置有周向排列的模孔12。填料框3设于冲压台1的上方，填料框3的顶部与进料槽2相连通，填料框3的底部与冲压台1的上端面相抵触，填料框3的底部设有开口，所述开口位于所述冲压轨道11的上方。

如图2和图3所示，回收侧壁31的截面为“V”字形，回收侧壁31的“V”字形的尖角朝向与冲压台1的旋转方向相同，回收侧壁31的下边缘与所述冲压台1的上端面相抵触，回收侧壁31的“V”字形尖角的底部设有凹槽32，凹槽 32位于冲压轨道11的上方。凹槽32的槽宽与冲压轨道11的宽度相同，槽深为 5mm-8mm。

回收侧壁31的内侧面设有限位铆钉35，且限位铆钉35分别设置于凹槽32 的左右两侧。第一挡板33通过中部的通孔而与凹槽21左侧的限位铆钉35活动连接，第二挡板34通过中部的通孔而与凹槽21右侧的限位铆钉35活动连接，从而使得第一挡板33与第二挡板34分别位于凹槽32的左右两侧，也形成“V”字形的排布。第一挡板33与第二挡板34的下边缘均与冲压台1的上端面相抵触，且第一挡板33的外侧面与冲压台1的上端面间的夹角以及第二挡板34的外侧面与冲压台1的上端面间的夹角均大于90度，从而更有利于对粉末进行阻挡与导向。限位铆钉35的螺杆上设有弹簧36，弹簧36的一端与限位铆钉35的螺帽相抵触且另一端与第一挡板33或第二挡板34相抵触。由于弹簧对第一挡板33、第二挡板34存在抵触作用力，当改变不同弹性系数的弹簧时，第一挡板33或第二挡板34与冲压台1上端面间的抵触作用力也将发生改变：使用弹性系数较大的弹簧，第一挡板33与第二挡板34受到的弹簧作用力将更大，第一挡板33、第二挡板34与冲压台1上端面间的抵触配合将更紧密，针对颗粒较小的粉末能够取得更好的阻挡及导向效果，但第一挡板33、第二挡板34与冲压台1之间的摩擦力也会增大，增加部分设备功耗；使用弹性系数较小的弹簧，第一挡板33 与第二挡板34受到的弹簧作用力将较小，第一挡板33、第二挡板34与冲压台1 上端面间的抵触配合较为合适，适用于颗粒较大或成本较低的粉末，且对设备功耗影响较小。

本实用新型的使用步骤为：粉末由进料槽2进入到填料框3的内部，并进一步随着冲压台1的旋转而填充到模孔12内。而粉末在填充过程中若发生泄漏，或者由于被冲压头带到冲压台1的上端面的其他位置时，由于回收侧壁31的“V”字形设计，冲压台1上端面的粉末将在旋转过程中被第一挡片33、第二挡片34 阻挡并向着凹槽32移动，最终通过凹槽32重新收集到填料框3的内部进行填充。

此外，由于凹槽32位于回收侧壁31的下边缘，且凹槽32的尺寸较小，冲压台1本身也在旋转，填料框3内部的粉末并不会通过凹槽32泄漏到填料框3 的外部。即使泄漏，也会随着冲压台1的旋转而重新进入填料框3，保证了填充效果。

实施例2

一种旋转式压片机进料器，其特征与实施例1中基本一致，不同点在于：

1、回收侧壁31的下边缘直接与冲压台1的上端面相接触，不需要额外设置第一挡片33与第二挡片34，一般适用于粉末颗粒较大的情况。

2、如图3所示，填料框3还包括填料叶轮4与动力总成5，填料叶轮4水平设置于填料框3的底部的开口处，填料叶轮4的叶片与冲压轨道2的表面相抵触，且填料叶轮4的叶片与冲压台1上端面间的夹角为锐角。动力总成5包括连接轴41与电机，电机安装于填料框3的顶部，填料叶轮4通过竖直设置的连接轴41而与电机相连接，并由电机驱动而旋转。填料叶轮4受电机驱动而旋转时，能够将填料框3内的粉末打碎，并通过叶片挤压将粉末填入模孔12内，从而实现了对粉末更快更好的填充效果，尤其适用于粘结性较强的粉末的填充。此外，叶片与冲压台1上端面间的锐角有利于粉末被挤压推入模孔12，提高了填充效果。

以上所述是本发明的优选实施方式，而本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本领域的技术人员，在不脱离本发明原理前提下的任何改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种旋转式压片机进料器，包括冲压台(1)、进料槽(2)和填料框(3)，所述冲压台(1)的上端面设有圆环状的冲压轨道(11)，沿所述冲压轨道(11)设有周向排列的模孔(12)，所述填料框(3)设于冲压台(1)的上方，所述填料框(3)的顶部与进料槽(2)相连通，所述填料框(3)的底部与冲压台(1)的上端面相抵触，所述填料框(3)的底部设有开口，所述开口位于所述冲压轨道(11)的上方，其特征在于：所述填料框(3)设有截面为“V”字形的回收侧壁(31)，所述回收侧壁(31)“V”字形的尖角朝向与所述冲压台(1)的旋转方向相同，所述回收侧壁(31)的下边缘与所述冲压台(1)的上端面相抵触，所述回收侧壁(31)的“V”字形尖角的底部设有凹槽(32)，所述凹槽(32)位于冲压轨道(11)的上方。

2.根据权利要求1所述的旋转式压片机进料器，其特征在于：所述回收侧壁(31)包括第一挡板(33)与第二挡板(34)，所述第一挡板(33)与第二挡板(34)活动连接于所述回收侧壁(31)并分别位于所述凹槽(32)的两侧，所述第一挡板(33)与第二挡板(34)的下边缘均与冲压台(1)的上端面相抵触，所述第一挡板(33)的外侧面、所述第二挡板(34)的外侧面与所述冲压台(1)的上端面之间的夹角均大于90度。

3.根据权利要求2所述的旋转式压片机进料器，其特征在于：所述第一挡板(33)的中部设有通孔，所述回收侧壁(31)的内侧面垂直连接有限位铆钉(35)，所述限位铆钉(35)的螺杆穿过所述通孔，所述螺杆上还设有弹簧(36)，所述弹簧(36)的一端与所述第一挡板(33)相抵触且另一端与所述限位铆钉(35)的螺帽相抵触，所述第二挡板(34)以与第一挡板(33)相同的方式连接于回收侧壁(31)。

4.根据权利要求1、2或3所述的旋转式压片机进料器，其特征在于：所述凹槽(32)的槽深为5mm-8mm。

5.根据权利要求1、2或3所述的旋转式压片机进料器，其特征在于：所述填料框(3)还设有填料叶轮(4)和动力总成(5)，所述填料叶轮(4)水平设置于所述填料框(3)的底部的开口处，所述填料叶轮(4)的叶片与冲压台(1)的冲压轨道相抵触，所述填料叶轮(4)由所述动力总成(5)驱动而旋转。

6.根据权利要求5所述的旋转式压片机进料器，其特征在于：所述填料叶轮(4)的叶片与冲压台(1)的上端面间的夹角为锐角。

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