CN116873470B - 一种垂直输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送机领域，具体是一种垂直输送机，包括竖直的架体，架体内部上端和下端分别固接有空心状的一号轴和二号轴，一号轴和二号轴上各设置有链轮，链轮上传动有链条；所述链条上设有料斗；料斗的后侧壁上两侧对称固接有转轴，转轴的端部固接在链条的轴销上；所述一号轴的端部连通外界气管，一号轴上对称固接有一号板，一号板的端部倾斜向上设置，且指向进料口上方，一号板内开设一号气孔，一号气孔连通于一号轴内部，一号气孔的出气口位于一号板的端面位置本发明的垂直输送机在遇到急停的情况下，通过挡布遮挡住料斗，将物料封堵在料斗内，减小物料外洒的可能性，降低物料卡在零部件传动之间可能性。

Description

一种垂直输送机

技术领域

本发明涉及输送机领域，具体是一种垂直输送机。

背景技术

垂直输送机为物料传送设备其中的一种，一般将物料以垂直上下方向传送；在食品加工、制药和机械加工等行业，通常涉及大量的转移运输操作，通过该垂直输送机即可实现物料的垂直上下传送；因垂直输送机相比水平传送占地面积小，只需占用上下空间即可，能够适应于用地面积有限的车间使用。

垂直输送机通过链轮的转动，驱动链条上的料斗做循环往复运动，在料斗被传动至物料投放点时，依靠物料绕链轮轴线旋转产生的离心力，物料以抛物线的方式投到出料口位置；因垂直输送机结构设计，在遇到突发情况时，比如紧急断电或者停电的情况，部分料斗可能旋转到投放点位置，此时料斗处于倾斜状态，料斗内的物料可能会洒出，掉落至机体内部，物料污染机体内部零部件，严重时嵌入在零件传动连接点，零部件之间无法稳定传动运行，若物料为一些较为硬质的塑料颗粒，或者非磁性金属，会直接将零部件之间的传动卡死。

因此，针对上述问题提出一种垂直输送机。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中垂直输送机在急停情况下，料斗内物料外洒的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种垂直输送机，包括竖直的架体，架体下端一侧设有进料口，架体上端水平延伸有出料口，所述架体内部上端和下端分别固接有空心状的一号轴和二号轴，一号轴和二号轴上各设置有链轮，链轮上传动有链条；所述链条上设有料斗；料斗的后侧壁上两侧对称固接有转轴，转轴的端部固接在链条的轴销上；

所述一号轴的端部连通外界气管，一号轴上对称固接有一号板，一号板的端部倾斜向上设置，且指向进料口上方，一号板内开设一号气孔，一号气孔连通于一号轴内部，一号气孔的出气口位于一号板的端面位置；

所述料斗的后侧壁上对称固接一号滑板，一号滑板的表面开设弧形状的一号槽，一号板的上端能够沿着一号槽滑动，一号槽内表面开设多个一号气道；所述料斗的两侧侧壁内部开设U形状的滑孔，滑孔靠近于料斗的后侧壁设置，滑孔内一侧与外界连通，滑孔内另一侧与一号气道的出气口连通，滑孔内滑动连接有U形杆，U形杆的一端固接有拉簧，拉簧的端部固接在滑孔内另一侧底部，U形杆的另一端固接有横杆，横杆上固接有挡布，挡布固接在料斗的后侧壁上；该垂直输送机在遇到急停的情况下，通过挡布遮挡住料斗，将物料封堵在料斗内，减小物料外洒的可能性，降低物料卡在零部件传动之间可能性；在料斗继续传动越过一号板时，一号气孔内失去气体，没有气体再推动U形杆，U形杆通过拉簧复位，同时横杆与挡布复位，料斗的开口被打开，然后通过转动离心力，料斗内的物料被投入到出料口位置。

在本发明的一个实施例中，所述一号轴上对称固接有二号板，二号板位于一号板的内侧位置，二号板的端部倾斜向上设置，且指向出料口的上方，二号板内开设二号气孔，二号气孔连通于一号轴内部，二号气孔的出气口位置于二号板的端面位置；

所述料斗的后侧壁上固接有二号滑板，二号滑板的表面开设弧形状的二号槽，二号板的端部能够沿着二号槽内滑动，二号槽内表面开设多个二号气道，二号气道贯穿至料斗内；所述料斗内设有推板，所述推板通过扭簧转动连接在料斗内侧壁的拐角处，推板遮盖在二号气道上，推板的另一边缘靠近于挡布；在料斗转动到二号板的上方位置时，也正是物料刚想要从料斗料抛出之时，二号板的端部滑入到二号槽内，此时气体沿着二号气孔流入到二号气道内，气体注入到推板与料斗后侧壁之间，气体的气压迫使推板偏转，将料斗内部的物料推出料斗，用于辅助物料从料斗内抛出，使得料斗每次抛出物料时，更加干净彻底；当料斗抛出物料之后，被传送至下方，推板在其连接扭簧的扭力下，将推板偏转靠近于料斗的后侧壁，推板复位，料斗被传动至架体上进料口位置时，物料投入到料斗内，循环往复。

在本发明的一个实施例中，所述架体内上端位置设有辅助传送带，辅助传送带一端位于料斗倒料位置的斜下方，辅助传送带的另一端延伸至出料口位置的上方；设置的辅助传送带，架设在架体上端内部，辅助传送带的两端内壁滚动连接有辊体，辊体连接外界马达的输出端，辊体传动辅助传送带传送物料；在该垂直输送机急停情况下，料斗失去被传动的力，靠近于出料口位置的料斗，料斗内的物料失去离心力，物料抛出的距离缩短，未能有效抛到出料位置，为此设置辅助传送带，用于承接物料，在物料失去离心力的瞬间，即使物料抛出距离缩短，也能落入到辅助传送带上，别辅助传送带传送至出料口上方，物料顺利脱离该垂直输送机，有效降低物料外洒在架体内的可能性。

在本发明的一个实施例中，所述一号气道的进气口之间开设通孔，通孔内设有鸭嘴单向阀，鸭嘴单向阀能够限制气体只能向滑孔内流动；设置鸭嘴单向阀，限制气体流入一号气道内之后，只能向滑孔内流动；以免一号板上一号气孔越过一号气道后，气体从后侧的一号气道进气口排出，导致气体无法注入到滑孔内，U形杆无法拉动横杆移动。

在本发明的一个实施例中，所述挡布的两侧边缘位置固接有多个磁块，磁块能够将挡布吸附在料斗上；通过设置多个磁块，在挡布被横杆拉动扯平时，磁块吸附在料斗上，使得挡布能够有效贴附在料斗上，减小料斗与挡布之间的缝隙，也是进一步减小物料外洒的可能性或者是外洒的量；在U形杆被拉簧拉动复位时，U形杆推动横杆复位，同时横杆推动挡布，并使得磁块脱离料斗。

在本发明的一个实施例中，所述一号板和二号板的端部均开设伸缩槽，伸缩槽连通于一号气孔和二号气孔，伸缩槽内滑动连接有压块，压块内端面固接弹簧，弹簧的端部固接在伸缩槽内底面，压块内部开设L形状的排气孔；压块的设置，实现气体的有效利用，避免气体浪费，以及外界气泵做无用功，节省电力。

在本发明的一个实施例中，所述U形杆的一端设有套管，套管固接在滑孔内一侧位置，套管的一端与一号气道的出气口连通，U形杆和拉簧位于套管内；通过设置套管，套管与一号气道的出气口连通，使得气体能够全部注入到套管内，而U形杆能够密封滑动连接在套管内，保证气体的气压能够有效推动U形杆移动，使得U形杆能够顺利拉动横杆，并带动挡布封堵住料斗。

在本发明的一个实施例中，所述推板的另一边缘背面固接有橡胶垫，橡胶垫顶在料斗的后侧壁上；通过设置橡胶垫，限制推板与料斗后侧壁之前的距离，保证推板与料斗后侧之间暴露有空隙，在气体注入到二号气道内后，气体能够沿着空隙流出，气体冲击在抛出的物料，对物料进行吹扫，使得物料被吹送至辅助传送带上，减小物料掉落至架体内的可能性。

在本发明的一个实施例中，所述二号滑板和一号滑板的端部各扩口设置；一号滑板和二号滑板的端部扩口设置，增大一号板端部滑入到一号槽的入口，以及二号板端部滑入到二号槽的入口。

在本发明的一个实施例中，所述架体的下端呈T形状设置；架体的下端呈T形状设置，增大该垂直输送机与地面附着面积，且在有限的面积上设计架体的下端占地面积，既考虑到该垂直输送机的运行稳定性，又考虑到不会妨碍周边设备或者装置的安装。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本发明所述的垂直输送机在遇到急停的情况下，通过挡布遮挡住料斗，将物料封堵在料斗内，减小物料外洒的可能性，降低物料卡在零部件传动之间可能性。

2.本发明中通过气体推动推板摆动，即气体沿着二号气孔流入到二号气道内，气体注入到推板与料斗后侧壁之间，气体的气压迫使推板偏转，将料斗内部的物料推出料斗，用于辅助物料从料斗内抛出，使得料斗每次抛出物料时，更加干净彻底。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中垂直输送机的第一视角立体图；

图2为本发明中垂直输送机的第二视角立体图；

图3为本发明中料斗与链条的配合立体图；

图4为本发明中料斗与辅助传送带的配合示意图；

图5为本发明中料斗的立体图；

图6为本发明中一号滑板的剖视图；

图7为本发明中挡布的立体图；

图8为本发明中U形杆与横杆的配合立体图；

图9为本发明中U形杆与滑孔的配合示意图；

图10为本发明中一号轴与链轮的配合立体图；

图11为本发明中一号轴与链轮的配合主视图；

图12为本发明中料斗的剖视图；

图13为本发明中一号板的立体图；

图14为本发明中一号板的剖视图；

图15为本发明中一号轴的剖视图；

图16为本发明中推板的状态图；

图17为本发明中推板与料斗发热配合立体图。

图中：1、架体；2、进料口；201、出料口；3、一号轴；4、二号轴；5、链轮；6、链条；7、料斗；8、转轴；9、一号板；10、一号气孔；11、一号滑板；12、一号槽；13、一号气道；14、滑孔；15、U形杆；16、拉簧；17、横杆；18、挡布；19、气管；20、二号板；21、二号气孔；22、二号滑板；23、二号槽；24、二号气道；25、推板；26、辅助传送带；27、鸭嘴单向阀；28、磁块；29、伸缩槽；30、压块；31、排气孔；32、套管；33、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例一

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，一种垂直输送机，包括竖直的架体1，架体1下端一侧设有进料口2，架体1上端水平延伸有出料口201，所述架体1内部上端和下端分别固接有空心状的一号轴3和二号轴4，一号轴3和二号轴4上各设置有链轮5，链轮5上传动有链条6；所述链条6上设有料斗7；料斗7的后侧壁上两侧对称固接有转轴8，转轴8的端部固接在链条6的轴销上；

所述一号轴3的端部连通外界气管19，一号轴3上对称固接有一号板9，一号板9的端部倾斜向上设置，且指向进料口2上方，一号板9内开设一号气孔10，一号气孔10连通于一号轴3内部，一号气孔10的出气口位于一号板9的端面位置；

所述料斗7的后侧壁上对称固接一号滑板11，一号滑板11的表面开设弧形状的一号槽12，一号板9的上端能够沿着一号槽12滑动，一号槽12内表面开设多个一号气道13；所述料斗7的两侧侧壁内部开设U形状的滑孔14，滑孔14靠近于料斗7的后侧壁设置，滑孔14内一侧与外界连通，滑孔14内另一侧与一号气道13的出气口连通，滑孔14内滑动连接有U形杆15，U形杆15的一端固接有拉簧16，拉簧16的端部固接在滑孔14内另一侧底部，U形杆15的另一端固接有横杆17，横杆17上固接有挡布18，挡布18固接在料斗7的后侧壁上；

二号轴4端部延伸至架体1的外侧，二号轴4作为垂直输送机主驱动轴体，二号轴4的端部可连接外界电机的输出端；二号轴4上固接链轮5，二号轴4通过轴承转动连接在架体1上，一号轴3上转动连接链轮5，一号轴3固接在架体1上，二号轴4转动带动链轮5转动，并传动链条6，链条6带动料斗7循环往复运动；外界气泵连通气管19，气体注入到一号气孔10内；在料斗7传动至一号板9位置时，一号板9的端部滑入一号槽12内，此时一号气孔10的出气口与一号气道13的进气口相对，气体沿着一号气道13排入到滑孔14内，气体推动U形杆15，使得U形杆15远离料斗7的后侧壁上，并拉动横杆17，横杆17并拉动挡布18，挡布18遮盖在料斗7的开口位置，将料斗7内物料封堵在料斗7内；

承装物料的料斗7被传送到架体1的上方位置时，遇到突发急停状态下，料斗7与一号板9配合，气体注入到滑孔14内，通过挡布18遮挡住料斗7，将物料封堵在料斗7内，减小物料外洒的可能性，降低物料卡在零部件传动之间可能性；在料斗7继续传动越过一号板9时，一号气孔10内失去气体，没有气体再推动U形杆15，U形杆15通过拉簧16复位，同时横杆17与挡布18复位，料斗7的开口被打开，然后通过转动离心力，料斗7内的物料被投入到出料口201位置。

参照图3、图5、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17，所述一号轴3上对称固接有二号板20，二号板20位于一号板9的内侧位置，二号板20的端部倾斜向上设置，且指向出料口201的上方，二号板20内开设二号气孔21，二号气孔21连通于一号轴3内部，二号气孔21的出气口位置于二号板20的端面位置；

所述料斗7的后侧壁上固接有二号滑板22，二号滑板22的表面开设弧形状的二号槽23，二号板20的端部能够沿着二号槽23内滑动，二号槽23内表面开设多个二号气道24，二号气道24贯穿至料斗7内；所述料斗7内设有推板25，所述推板25通过扭簧转动连接在料斗7内侧壁的拐角处，推板25遮盖在二号气道24上，推板25的另一边缘靠近于挡布18；在料斗7转动到二号板20的上方位置时，也正是物料刚想要从料斗7料抛出之时，二号板20的端部滑入到二号槽23内，此时气体沿着二号气孔21流入到二号气道24内，气体注入到推板25与料斗7后侧壁之间，气体的气压迫使推板25偏转，将料斗7内部的物料推出料斗7，用于辅助物料从料斗7内抛出，使得料斗7每次抛出物料时，更加干净彻底；当料斗7抛出物料之后，被传送至下方，推板25在其连接扭簧的扭力下，将推板25偏转靠近于料斗7的后侧壁，推板25复位，料斗7被传动至架体1上进料口2位置时，物料投入到料斗7内，循环往复。

参照图3和图4，所述架体1内上端位置设有辅助传送带26，辅助传送带26一端位于料斗7倒料位置的斜下方，辅助传送带26的另一端延伸至出料口201位置的上方；设置的辅助传送带26，架设在架体1上端内部，辅助传送带26的两端内壁滚动连接有辊体，辊体连接外界马达的输出端，辊体传动辅助传送带26传送物料；在该垂直输送机急停情况下，料斗7失去被传动的力，靠近于出料口201位置的料斗7，料斗7内的物料失去离心力，物料抛出的距离缩短，未能有效抛到出料位置，为此设置辅助传送带26，用于承接物料，在物料失去离心力的瞬间，即使物料抛出距离缩短，也能落入到辅助传送带26上，别辅助传送带26传送至出料口201上方，物料顺利脱离该垂直输送机，有效降低物料外洒在架体1内的可能性。

参照图6，所述一号气道13的进气口之间开设通孔，通孔内设有鸭嘴单向阀27，鸭嘴单向阀27能够限制气体只能向滑孔14内流动；设置鸭嘴单向阀27，限制气体流入一号气道13内之后，只能向滑孔14内流动；以免一号板9上一号气孔10越过一号气道13后，气体从后侧的一号气道13进气口排出，导致气体无法注入到滑孔14内，U形杆15无法拉动横杆17移动。

参照图7，所述挡布18的两侧边缘位置固接有多个磁块28，磁块28能够将挡布18吸附在料斗7上；通过设置多个磁块28，在挡布18被横杆17拉动扯平时，磁块28吸附在料斗7上，使得挡布18能够有效贴附在料斗7上，减小料斗7与挡布18之间的缝隙，也是进一步减小物料外洒的可能性或者是外洒的量；在U形杆15被拉簧16拉动复位时，U形杆15推动横杆17复位，同时横杆17推动挡布18，并使得磁块28脱离料斗7。

参照图13和图14，所述一号板9和二号板20的端部均开设伸缩槽29，伸缩槽29连通于一号气孔10和二号气孔21，伸缩槽29内滑动连接有压块30，压块30内端面固接弹簧，弹簧的端部固接在伸缩槽29内底面，压块30内部开设L形状的排气孔31；一号气孔10和二号气孔21均连通一号轴3内部，在一号板9滑入到一号槽12内，此时气体被利用推动U形杆15移动，同时部分气体也会从二号气孔21排出，同理，在料斗7越过一号板9时，二号板20的端部滑入到二号槽23内，此时气体被利用推动推板25摆动，同时部分气体也会从一号气孔10排出；有部分气体未能利用到，造成外界气泵的无效做功；在一号板9和二号板20的端部设置可以控制气流流出的压块30；在一号板9滑动到一号槽12内，一号槽12挤压压块30，压块30被压入到伸缩槽29深处，一号气孔10连通压块30内的排气孔31，气体沿着一号气孔10和排气孔31流入到一号气道13内，同时二号板20上的压块30没有受到外界的挤压力，压块30的侧壁封堵住二号气孔21的出气口；同理，料斗7越过一号板9时，二号板20的端部滑入到二号槽23内，二号槽23挤压压块30，压块30被压入到伸缩槽29深处的，二号气孔21连通压块30内的排气孔31，气体沿着二号气孔21和排气孔31流入到二号气道24内，同时一号板9端部的压块30失去外界挤压力，压块30被弹簧上推复位，压块30封堵住一号气孔10的出气口；综上所述，压块30的设置，实现气体的有效利用，避免气体浪费，以及外界气泵做无用功，节省电力。

参照图8和图9，所述U形杆15的一端设有套管32，套管32固接在滑孔14内一侧位置，套管32的一端与一号气道13的出气口连通，U形杆15和拉簧16位于套管32内；通过设置套管32，套管32与一号气道13的出气口连通，使得气体能够全部注入到套管32内，而U形杆15能够密封滑动连接在套管32内，保证气体的气压能够有效推动U形杆15移动，使得U形杆15能够顺利拉动横杆17，并带动挡布18封堵住料斗7。

参照图12，所述推板25的另一边缘背面固接有橡胶垫33，橡胶垫33顶在料斗7的后侧壁上；通过设置橡胶垫33，限制推板25与料斗7后侧壁之前的距离，保证推板25与料斗7后侧之间暴露有空隙，在气体注入到二号气道24内后，气体能够沿着空隙流出，气体冲击在抛出的物料，对物料进行吹扫，使得物料被吹送至辅助传送带26上，减小物料掉落至架体1内的可能性。

参照图5，所述二号滑板22和一号滑板11的端部各扩口设置；一号滑板11和二号滑板22的端部扩口设置，增大一号板9端部滑入到一号槽12的入口，以及二号板20端部滑入到二号槽23的入口。

实施例二

对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述架体1的下端呈T形状设置；架体1的下端呈T形状设置，增大该垂直输送机与地面附着面积，且在有限的面积上设计架体1的下端占地面积，既考虑到该垂直输送机的运行稳定性，又考虑到不会妨碍周边设备或者装置的安装。

工作原理：二号轴4端部延伸至架体1的外侧，二号轴4作为垂直输送机主驱动轴体，二号轴4的端部可连接外界电机的输出端；二号轴4上固接链轮5，二号轴4通过轴承转动连接在架体1上，一号轴3上转动连接链轮5，一号轴3固接在架体1上，二号轴4转动带动链轮5转动，并传动链条6，链条6带动料斗7循环往复运动；外界气泵连通气管19，气体注入到一号气孔10内；在料斗7传动至一号板9位置时，一号板9的端部滑入一号槽12内，此时一号气孔10的出气口与一号气道13的进气口相对，气体沿着一号气道13排入到滑孔14内，气体推动U形杆15，使得U形杆15远离料斗7的后侧壁上，并拉动横杆17，横杆17并拉动挡布18，挡布18遮盖在料斗7的开口位置，将料斗7内物料封堵在料斗7内；该垂直输送机在遇到急停的情况下，通过挡布18遮挡住料斗7，将物料封堵在料斗7内，减小物料外洒的可能性，降低物料卡在零部件传动之间可能性；在料斗7继续传动越过一号板9时，一号气孔10内失去气体，没有气体再推动U形杆15，U形杆15通过拉簧16复位，同时横杆17与挡布18复位，料斗7的开口被打开，然后通过转动离心力，料斗7内的物料被投入到出料口201位置；

在料斗7转动到二号板20的上方位置时，也正是物料刚想要从料斗7料抛出之时，二号板20的端部滑入到二号槽23内，此时气体沿着二号气孔21流入到二号气道24内，气体注入到推板25与料斗7后侧壁之间，气体的气压迫使推板25偏转，将料斗7内部的物料推出料斗7，用于辅助物料从料斗7内抛出，使得料斗7每次抛出物料时，更加干净彻底；当料斗7抛出物料之后，被传送至下方，推板25在其连接扭簧的扭力下，将推板25偏转靠近于料斗7的后侧壁，推板25复位，料斗7被传动至架体1上进料口2位置时，物料投入到料斗7内，循环往复；

设置的辅助传送带26，架设在架体1上端内部，辅助传送带26的两端内壁滚动连接有辊体，辊体连接外界马达的输出端，辊体传动辅助传送带26传送物料；在该垂直输送机急停情况下，料斗7失去被传动的力，靠近于出料口201位置的料斗7，料斗7内的物料失去离心力，物料抛出的距离缩短，未能有效抛到出料位置，为此设置辅助传送带26，用于承接物料，在物料失去离心力的瞬间，即使物料抛出距离缩短，也能落入到辅助传送带26上，别辅助传送带26传送至出料口201上方，物料顺利脱离该垂直输送机，有效降低物料外洒在架体1内的可能性；

设置鸭嘴单向阀27，限制气体流入一号气道13内之后，只能向滑孔14内流动；以免一号板9上一号气孔10越过一号气道13后，气体从后侧的一号气道13进气口排出，导致气体无法注入到滑孔14内，U形杆15无法拉动横杆17移动；

通过设置多个磁块28，在挡布18被横杆17拉动扯平时，磁块28吸附在料斗7上，使得挡布18能够有效贴附在料斗7上，减小料斗7与挡布18之间的缝隙，也是进一步减小物料外洒的可能性或者是外洒的量；在U形杆15被拉簧16拉动复位时，U形杆15推动横杆17复位，同时横杆17推动挡布18，并使得磁块28脱离料斗7；

一号气孔10和二号气孔21均连通一号轴3内部，在一号板9滑入到一号槽12内，此时气体被利用推动U形杆15移动，同时部分气体也会从二号气孔21排出，同理，在料斗7越过一号板9时，二号板20的端部滑入到二号槽23内，此时气体被利用推动推板25摆动，同时部分气体也会从一号气孔10排出；有部分气体未能利用到，造成外界气泵的无效做功；在一号板9和二号板20的端部设置可以控制气流流出的压块30；在一号板9滑动到一号槽12内，一号槽12挤压压块30，压块30被压入到伸缩槽29深处，一号气孔10连通压块30内的排气孔31，气体沿着一号气孔10和排气孔31流入到一号气道13内，同时二号板20上的压块30没有受到外界的挤压力，压块30的侧壁封堵住二号气孔21的出气口；同理，料斗7越过一号板9时，二号板20的端部滑入到二号槽23内，二号槽23挤压压块30，压块30被压入到伸缩槽29深处的，二号气孔21连通压块30内的排气孔31，气体沿着二号气孔21和排气孔31流入到二号气道24内，同时一号板9端部的压块30失去外界挤压力，压块30被弹簧上推复位，压块30封堵住一号气孔10的出气口；综上所述，压块30的设置，实现气体的有效利用，避免气体浪费，以及外界气泵做无用功，节省电力；

通过设置套管32，套管32与一号气道13的出气口连通，使得气体能够全部注入到套管32内，而U形杆15能够密封滑动连接在套管32内，保证气体的气压能够有效推动U形杆15移动，使得U形杆15能够顺利拉动横杆17，并带动挡布18封堵住料斗7；

通过设置橡胶垫33，限制推板25与料斗7后侧壁之前的距离，保证推板25与料斗7后侧之间暴露有空隙，在气体注入到二号气道24内后，气体能够沿着空隙流出，气体冲击在抛出的物料，对物料进行吹扫，使得物料被吹送至辅助传送带26上，减小物料掉落至架体1内的可能性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种垂直输送机，包括竖直的架体（1），架体（1）下端一侧设有进料口（2），架体（1）上端水平延伸有出料口（201），其特征在于：所述架体（1）内部上端和下端分别固接有空心状的一号轴（3）和二号轴（4），一号轴（3）和二号轴（4）上各设置有链轮（5），链轮（5）上传动有链条（6）；所述链条（6）上设有料斗（7）；料斗（7）的后侧壁上两侧对称固接有转轴（8），转轴（8）的端部固接在链条（6）的轴销上；

所述一号轴（3）的端部连通外界气管（19），一号轴（3）上对称固接有一号板（9），一号板（9）的端部倾斜向上设置，且指向进料口（2）上方，一号板（9）内开设一号气孔（10），一号气孔（10）连通于一号轴（3）内部，一号气孔（10）的出气口位于一号板（9）的端面位置；

所述料斗（7）的后侧壁上对称固接一号滑板（11），一号滑板（11）的表面开设弧形状的一号槽（12），一号板（9）的上端能够沿着一号槽（12）滑动，一号槽（12）内表面开设多个一号气道（13）；所述料斗（7）的两侧侧壁内部开设U形状的滑孔（14），滑孔（14）靠近于料斗（7）的后侧壁设置，滑孔（14）内一侧与外界连通，滑孔（14）内另一侧与一号气道（13）的出气口连通，滑孔（14）内滑动连接有U形杆（15），U形杆（15）的一端固接有拉簧（16），拉簧（16）的端部固接在滑孔（14）内另一侧底部，U形杆（15）的另一端固接有横杆（17），横杆（17）上固接有挡布（18），挡布（18）固接在料斗（7）的后侧壁上；

所述U形杆（15）的一端设有套管（32），套管（32）固接在滑孔（14）内一侧位置，套管（32）的一端与一号气道（13）的出气口连通，U形杆（15）和拉簧（16）位于套管（32）内。

2.根据权利要求1所述的一种垂直输送机，其特征在于：所述一号轴（3）上对称固接有二号板（20），二号板（20）位于一号板（9）的内侧位置，二号板（20）的端部倾斜向上设置，且指向出料口（201）的上方，二号板（20）内开设二号气孔（21），二号气孔（21）连通于一号轴（3）内部，二号气孔（21）的出气口位置于二号板（20）的端面位置；

所述料斗（7）的后侧壁上固接有二号滑板（22），二号滑板（22）的表面开设弧形状的二号槽（23），二号板（20）的端部能够沿着二号槽（23）内滑动，二号槽（23）内表面开设多个二号气道（24），二号气道（24）贯穿至料斗（7）内；所述料斗（7）内设有推板（25），所述推板（25）通过扭簧转动连接在料斗（7）内侧壁的拐角处，推板（25）遮盖在二号气道（24）上，推板（25）的另一边缘靠近于挡布（18）。

3.根据权利要求1所述的一种垂直输送机，其特征在于：所述架体（1）内上端位置设有辅助传送带（26），辅助传送带（26）一端位于料斗（7）倒料位置的斜下方，辅助传送带（26）的另一端延伸至出料口（201）位置的上方。

4.根据权利要求1所述的一种垂直输送机，其特征在于：所述一号气道（13）的进气口之间开设通孔，通孔内设有鸭嘴单向阀（27），鸭嘴单向阀（27）能够限制气体只能向滑孔（14）内流动。

5.根据权利要求2所述的一种垂直输送机，其特征在于：所述挡布（18）的两侧边缘位置固接有多个磁块（28），磁块（28）能够将挡布（18）吸附在料斗（7）上。

6.根据权利要求2所述的一种垂直输送机，其特征在于：所述一号板（9）和二号板（20）的端部均开设伸缩槽（29），伸缩槽（29）连通于一号气孔（10）和二号气孔（21），伸缩槽（29）内滑动连接有压块（30），压块（30）内端面固接弹簧，弹簧的端部固接在伸缩槽（29）内底面，压块（30）内部开设L形状的排气孔（31）。

7.根据权利要求2所述的一种垂直输送机，其特征在于：所述推板（25）的另一边缘背面固接有橡胶垫（33），橡胶垫（33）顶在料斗（7）的后侧壁上。

8.根据权利要求2所述的一种垂直输送机，其特征在于：所述二号滑板（22）和一号滑板（11）的端部各扩口设置。

9.根据权利要求1所述的一种垂直输送机，其特征在于：所述架体（1）的下端呈T形状设置。