CN211441142U - 一种塑料板材热弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，且公开了一种塑料板材热弯成型机，包括底座，所述底座顶面的右部和左侧分别开设有滑槽一和固定连接有支架，两侧所述支架相互平行且垂直于底座，所述支架的顶端固定连接在工作台的底面，所述工作台正面的中部螺纹套接有螺栓，且工作台和螺栓之间卡接有合页，所述工作台底面的右侧安装有角度尺，所述工作台顶面的背面固定连接有两个固定板一。该塑料板材热弯成型机，通过在工作台的顶面与底面分别设计有角度尺和刻度尺，使得板材在弯曲加工的同时，省去了加工前的测量步骤，实现了热弯加工与测量几乎可以同时进行，大大提高了装置的工作效率，减少了工作时人工的干预。

Description

一种塑料板材热弯成型机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种塑料板材热弯成型机。

背景技术

塑料板材是一种以塑料为原材料而制成的板材，塑料板材由于其可塑性强、适用性广、强度大和抗老化等优点，被广泛应用于建筑、化工和环保等领域，目前，我国的塑料板材行业面临着发展机遇，但也会遇到许多挑战，这需要以市场、企业为主导，政府再加以政策引导，一起向塑料板材强国迈进。

现有的塑料板材热弯加工技术中，在热弯加工之前，大都需要对板材加工的长度和角度进行测距，之后再进行热弯加工处理，这种加工方式大大影响了板材加工的工作效率，而且耗费的人力和时间较多，不利用高效化生产；同时，在热弯加工板材时，无法根据板材的属性不同调整加热的温度，使得热弯效率低或者板材内部起泡，影响了设备工作的效率和质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料板材热弯成型机，具备温度可控和精准度高的优点，解决了传统设备需要测距和温度恒定的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑料板材热弯成型机，包括底座，所述底座顶面的右部和左侧分别开设有滑槽一和固定连接有支架，两侧所述支架相互平行且垂直于底座，所述支架的顶端固定连接在工作台的底面，所述工作台正面的中部螺纹套接有螺栓，且工作台和螺栓之间卡接有合页，所述工作台底面的右侧安装有角度尺，所述工作台顶面的背面固定连接有两个固定板一，所述工作台的顶面开设有位于固定板一正面的两条相互平行且与固定板一垂直的滑槽二，且固定板一靠近滑槽二的一侧固定连接在弹簧的一端，所述弹簧位于两条滑槽二的内侧，且弹簧的另一端固定连接在挤压杆一的一侧，所述工作台顶面的两侧分别固定连接有固定板二，所述固定板二的内腔螺纹套接有螺杆，且螺杆的两端分别固定连接有转杆和挤压杆二，所述挤压杆二位于靠近挤压杆一的一侧，所述工作台顶面的中部和左侧分别安装有刻度尺和固定连接有“7”形架，所述“7”形架的右端安装有电机，且电机输出轴的一端固定套接有扇叶，所述“7”形架的底面固定连接有位于电机外侧的集风管，所述集风管内腔的中部和两侧的底部分别安装有加热板和固定连接有拉环，所述“7”形架右端的顶面安装有主控台。

优选的，所述工作台两侧的固定板一、挤压杆一、挤压杆二和转杆沿工作台的中部呈对称分布，且固定板一和挤压杆二在同一水平面上。

优选的，所述弹簧的数量有四个，且每两个一组固定连接在固定板一和挤压杆一之间，两侧所述弹簧的弹力值大于板材与挤压杆一、挤压杆二之间的摩擦力。

优选的，所述角度尺的最大角度值为90度，所述刻度尺自工作台左侧到右侧的长度值为1m。

优选的，所述合页左右两侧的规格相等，且两侧的合页上分别开设有与螺栓相匹配的槽孔。

优选的，所述支架的数量有四个，且左侧两个支架的两端分别与底座的顶面和工作台的底面固定连接，右侧两个所述支架的底端卡接在滑槽一上。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该塑料板材热弯成型机，通过在工作台的顶面与底面分别设计有角度尺和刻度尺，使得板材在弯曲加工的同时，省去了加工前的测量步骤，实现了热弯加工与测量几乎可以同时进行，大大提高了装置的工作效率，减少了工作时人工的干预。

2、该塑料板材热弯成型机，通过在“7”形架的顶端安装有主控台的设计，使得能够通过主控台来调节电机和加热板的功率，方便根据不同材质的板材进行有针对性的热弯加工，不仅提高了装置的工作效率，而且也节省了能源损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽一；3、支架；4、工作台；5、合页；6、螺栓； 7、角度尺；8、固定板一；9、滑槽二；10、弹簧；11、挤压杆一；12、固定板二；13、螺杆；14、转杆；15、挤压杆二；16、刻度尺；17、“7”形架； 18、电机；19、扇叶；20、集风管；21、加热板；22、拉环；23、主控台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料板材热弯成型机，包括底座1，底座1顶面的右部和左侧分别开设有滑槽一2和固定连接有支架3，支架3的数量有四个，且左侧两个支架3的两端分别与底座1的顶面和工作台4的底面固定连接，右侧两个支架3的底端卡接在滑槽一2上，四个支架3不仅能够给装置整体提供很好的稳定性，而且右侧两个支架3的底端卡接在滑槽一2上的设计，再配合合页5的使用，能够实现右侧的工作台4可以转动的效果，方便了对塑料板材弯曲时的角度测量，提高了装置的工作效率和精准度，两侧支架3相互平行且垂直于底座1，支架3的顶端固定连接在工作台4的底面，工作台4 两侧的固定板一8、挤压杆一11、挤压杆二15和转杆14沿工作台4的中部呈对称分布，且固定板一8和挤压杆二15在同一水平面上，通过两侧固定装置均对称的设计，使得塑料板材在工作台4上能够获得最佳的固定效果，为后续板材的热弯加工作业提高了保障，同时也提高了装置的准确性，工作台4 正面的中部螺纹套接有螺栓6，且工作台4和螺栓6之间卡接有合页5，合页 5左右两侧的规格相等，且两侧的合页5上分别开设有与螺栓6相匹配的槽孔，通过在合页5的两侧设置槽孔，配合螺栓6的固定作用，实现两侧的工作台4 可以围绕着合页5旋转的效果，工作台4底面的右侧安装有角度尺7，角度尺 7的最大角度值为90度，刻度尺16自工作台4左侧到右侧的长度值为1m，通过设定一定规格的角度和长度，使得装置能够在合理的工作范围内，避免超出装置的承受范围，导致热弯成型机出现损坏的情况，工作台4顶面的背面固定连接有两个固定板一8，工作台4的顶面开设有位于固定板一8正面的两条相互平行且与固定板一8垂直的滑槽二9，且固定板一8靠近滑槽二9的一侧固定连接在弹簧10的一端，弹簧10的数量有四个，且每两个一组固定连接在固定板一8和挤压杆一11之间，两侧弹簧10的弹力值大于板材与挤压杆一11、挤压杆二15之间的摩擦力，采用弹力一定的四个弹簧10，确保可以利用弹簧10的弹力作用，能够将塑料板材在挤压杆一11和挤压杆二15 之间紧密固定，保障了设备工作的稳定性，弹簧10位于两条滑槽二9的内侧，且弹簧10的另一端固定连接在挤压杆一11的一侧，工作台4顶面的两侧分别固定连接有固定板二12，固定板二12的内腔螺纹套接有螺杆13，且螺杆 13的两端分别固定连接有转杆14和挤压杆二15，挤压杆二15位于靠近挤压杆一11的一侧，工作台4顶面的中部和左侧分别安装有刻度尺16和固定连接有“7”形架17，“7”形架17的右端安装有电机18，且电机18输出轴的一端固定套接有扇叶19，“7”形架17的底面固定连接有位于电机18外侧的集风管20，集风管20可以将热风集中吹向板材，加快了板材的加热速度，同时，集风管20采用耐热的弹性材料，使得可以拉动拉环22来调整不同的加热位置，集风管20内腔的中部和两侧的底部分别安装有加热板21和固定连接有拉环22，“7”形架17右端的顶面安装有主控台23，主控台23主要用来控制电机18和加热板21的工作电压，使得能够根据板材材质的不同合理调整，不仅提高了装置的工作效率，也间接节省了能源的损耗。

工作原理，使用前，首先将塑料板材放置在挤压杆一11和挤压杆二15 之间，然后量好需要热弯加工的位置，之后转动两侧的转杆14，使得挤压杆一11和挤压杆二15能够将塑料板材紧密夹持固定，固定完毕之后，根据板材的材质调节主控台23，使得电机18和加热板21的功率适合对板材进行热弯处理，然后手持集风管20两侧的拉环22，再对准塑料板材热弯加工的部位，使得能够对板材进行充分的加热，当板材达到热弯的温度时，转动右侧的工作台4，由于右侧两个支架3的底面卡接在滑槽一2上，再配合合页5的作用，使得右侧的工作台4可以左右转动，转动时，注意观察角度尺7上的数值，角度尺7上的角度值即是板材弯曲的角度值，当弯曲到位之后，待塑料板材冷却之后取下，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料板材热弯成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面的右部和左侧分别开设有滑槽一(2)和固定连接有支架(3)，两侧所述支架(3)相互平行且垂直于底座(1)，所述支架(3)的顶端固定连接在工作台(4)的底面，所述工作台(4)正面的中部螺纹套接有螺栓(6)，且工作台(4)和螺栓(6)之间卡接有合页(5)，所述工作台(4)底面的右侧安装有角度尺(7)，所述工作台(4)顶面的背面固定连接有两个固定板一(8)，所述工作台(4)的顶面开设有位于固定板一(8)正面的两条相互平行且与固定板一(8)垂直的滑槽二(9)，且固定板一(8)靠近滑槽二(9)的一侧固定连接在弹簧(10)的一端，所述弹簧(10)位于两条滑槽二(9)的内侧，且弹簧(10)的另一端固定连接在挤压杆一(11)的一侧，所述工作台(4)顶面的两侧分别固定连接有固定板二(12)，所述固定板二(12)的内腔螺纹套接有螺杆(13)，且螺杆(13)的两端分别固定连接有转杆(14)和挤压杆二(15)，所述挤压杆二(15)位于靠近挤压杆一(11)的一侧，所述工作台(4)顶面的中部和左侧分别安装有刻度尺(16)和固定连接有“7”形架(17)，所述“7”形架(17)的右端安装有电机(18)，且电机(18)输出轴的一端固定套接有扇叶(19)，所述“7”形架(17)的底面固定连接有位于电机(18)外侧的集风管(20)，所述集风管(20)内腔的中部和两侧的底部分别安装有加热板(21)和固定连接有拉环(22)，所述“7”形架(17)右端的顶面安装有主控台(23)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板材热弯成型机，其特征在于：所述工作台(4)两侧的固定板一(8)、挤压杆一(11)、挤压杆二(15)和转杆(14)沿工作台(4)的中部呈对称分布，且固定板一(8)和挤压杆二(15)在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料板材热弯成型机，其特征在于：所述弹簧(10)的数量有四个，且每两个一组固定连接在固定板一(8)和挤压杆一(11)之间，两侧所述弹簧(10)的弹力值大于板材与挤压杆一(11)、挤压杆二(15)之间的摩擦力。

4.根据权利要求1所述的一种塑料板材热弯成型机，其特征在于：所述角度尺(7)的最大角度值为90度，所述刻度尺(16)自工作台(4)左侧到右侧的长度值为1m。

5.根据权利要求1所述的一种塑料板材热弯成型机，其特征在于：所述合页(5)左右两侧的规格相等，且两侧的合页(5)上分别开设有与螺栓(6)相匹配的槽孔。

6.根据权利要求1所述的一种塑料板材热弯成型机，其特征在于：所述支架(3)的数量有四个，且左侧两个支架(3)的两端分别与底座(1)的顶面和工作台(4)的底面固定连接，右侧两个所述支架(3)的底端卡接在滑槽一(2)上。

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