CN211439717U - 后背门装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种后背门装配工装，包括基板、固定于基板的纵向夹具组件和横向夹具组件，所述纵向夹具组件包括向后施力夹紧工件的后夹紧夹具和向下施力夹紧工件的前夹紧夹具，所述横向夹具组件包括向左施力夹紧工件的左夹紧夹具和向右施力夹紧工件的右夹紧夹具，所述前、后夹紧夹具均以沿横向并列的方式设置为两个，所述左、右夹紧夹具均以沿纵向并列的方式设置为两个，通过设置不同夹紧力的夹具，方便对通过撮箕状的内、外板重叠后的固定，内、外板固定后粘接，进一步方便后背门组装固定，结构简单，操作方便。

Description

后背门装配工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种后背门装配工装。

背景技术

随着汽车工业的飞速发展，安全、节能、环保日益成为当今世界汽车界的研究热点，汽车轻量化无疑是解决这些问题的有效途径，新型复合材料更是解决汽车轻量化的首选方案。新型复合材料和传统钣金不同，其设计自由度更高，零件集成化也更高，但是复合材料和传统钣金的连接方式更是天壤之别，传统钣金采用焊接工艺，需要使用大量的焊接工装和设备，针对本申请中摩托车为鼓包形的后背门组装固定，尤其是后背门的内板和外板重叠后固定，固定后可完成本案所有零部件的准确装配，提高了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供后背门装配工装，能够方便后背门组装固定，结构简单，操作方便。

本实用新型的后背门装配工装，包括基板、固定于基板的纵向夹具组件和横向夹具组件，所述纵向夹具组件包括向后施力夹紧工件的后夹紧夹具和向下施力夹紧工件的前夹紧夹具，所述被夹紧工件由形状近似相同的内板和外板组成，且内板和外板均为撮箕状，所述横向夹具组件包括向左施力夹紧工件的左夹紧夹具和向右施力夹紧工件的右夹紧夹具，所述前、后夹紧夹具均以沿横向并列的方式设置为两个，所述左、右夹紧夹具均以沿纵向并列的方式设置为两个；

进一步，还包括位于基板中间用于支撑定位工件的定位支撑座，所述定位支撑座包括横向对称布置的左定位支撑座和右定位支撑座，所述左、右定位支撑座顶部均设置有三个沿纵向间隔并列的定位支撑台。

进一步，所述左、右夹紧夹具和前、后夹紧夹具均包括安装座和固定于安装座顶端的手动四连杆联动夹紧机构，所述手动四连杆联动夹紧机构的压紧杆末端固定设置有L型压紧块，所述L型压紧块与压紧杆形成J型的夹持臂，所述夹持臂的末端面为压紧面，所述安装座的顶端侧面还固定设置有与压紧面对应的上垫块。

进一步，所述安装座在竖向中间位置还固定设置有用于工件边缘支撑定位的中间垫块。

进一步，所述上垫块和中间垫块均为L型垫块，所述L型垫块和L型压紧块通过螺栓分别固定于安装座和压紧杆；所述中间垫块的支撑面为末端面且该末端面的倾斜角度与被支撑面的倾斜角度适形配合。

进一步，所述L型垫块与安装座之间设置有弧形弹性片，所述弧形弹性片开设有用于螺栓穿过的过孔。

进一步，所述安装座包括L形的底板和用于手动四连杆联动夹紧机构固定的安装立板，所述底板的竖向板和横向板均设置有多列连接孔排，所述安装立板与底板的竖向板通过螺栓固定，底板的横向板通过螺栓固定于基座。

进一步，所述竖向板和横向板之间固定设置有用于加强底板刚度的三角板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种后背门装配工装，通过设置不同夹紧力的夹具，方便对通过撮箕状的内、外板重叠后的固定，内、外板固定后粘接，进一步方便后背门组装固定，结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹紧夹具的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中夹紧夹具的结构示意图，如图所示，本实施例中的后背门装配工装，包括基板1、固定于基板1的纵向夹具组件和横向夹具组件，所述纵向夹具组件包括向后施力夹紧工件的后夹紧夹具2和向下施力夹紧工件的前夹紧夹具3，所述被夹紧工件由形状近似相同的内板和外板组成，且内板和外板均为撮箕状，所述横向夹具组件包括向左施力夹紧工件的左夹紧夹具4和向右施力夹紧工件的右夹紧夹具5，所述前、后夹紧夹具均以沿横向并列的方式设置为两个，所述左、右夹紧夹具5均以沿纵向并列的方式设置为两个；当然，所述后夹紧夹具2高于前夹紧夹具3，前夹紧夹具3向下压紧工件的底部前端(即撮箕状工件的前沿)，纵向表示操作人员的前后方向，横向表示左右方向，工件的开口方向面对操作者；通过设置不同夹紧力的夹具，方便对通过撮箕状的内、外板重叠后的固定，内、外板固定后粘接，进一步方便后背门组装固定，结构简单，操作方便。

本实施例中，还包括位于基板1中间用于支撑定位工件的定位支撑座6，所述定位支撑座6包括横向对称布置的左定位支撑座6和右定位支撑座6，所述左、右定位支撑座6顶部均设置有三个沿纵向间隔并列的定位支撑台7；所述定位支撑座6通过螺栓固定于基座。

本实施例中，所述左、右夹紧夹具和前、后夹紧夹具均包括安装座和固定于安装座顶端的手动四连杆联动夹紧机构8，所述手动四连杆联动夹紧机构8的压紧杆9末端固定设置有L型压紧块10，所述L型压紧块与压紧杆形成J型的夹持臂(而前夹紧夹具3为L型的夹持臂)，所述夹持臂的末端面为压紧面，所述安装座的顶端侧面还固定设置有与压紧面对应的上垫块11；所述手动四连杆联动夹紧机构8可为现有的手动夹钳，通过该结构夹持臂，结构简单，组装方便。

本实施例中，所述安装座在竖向中间位置还固定设置有用于工件边缘支撑定位的中间垫块12；所述上垫块和中间垫块均为L型垫块，所述L型垫块和L型压紧块通过螺栓分别固定于安装座和压紧杆；所述中间垫块的支撑面为末端面且该末端面的倾斜角度与被支撑面的倾斜角度适形配合；通过中间垫块进一步提高工件定位的稳定性和精确度，提高装配精度。

本实施例中，所述L型垫块与安装座之间设置有弧形弹性片，所述弧形弹性片开设有用于螺栓穿过的过孔；所述弧形弹性片为弹性较好的金属片，通过设置弧形弹性片，通过L型垫块微小的弹性退让，使工件整体向外产生轻微弹性形变，保证夹紧力较大的同时，避免工件局部受力过大为产生裂纹，提供加工的良品率。

本实施例中，所述安装座包括L形的底板13和用于手动四连杆联动夹紧机构 8固定的安装立板14，所述底板的竖向板和横向板均设置有多列连接孔排，连接孔排表示多个连接孔形成排或列，所述安装立板与底板的竖向板通过螺栓固定，底板的横向板通过螺栓固定于基座；所述竖向板和横向板之间固定设置有用于加强底板刚度的三角板15。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种后背门装配工装，其特征在于：包括基板、固定于基板的纵向夹具组件和横向夹具组件，所述纵向夹具组件包括向后施力夹紧工件的后夹紧夹具和向下施力夹紧工件的前夹紧夹具，所述横向夹具组件包括向左施力夹紧工件的左夹紧夹具和向右施力夹紧工件的右夹紧夹具，所述前、后夹紧夹具均以沿横向并列的方式设置为两个，所述左、右夹紧夹具均以沿纵向并列的方式设置为两个。

2.根据权利要求1所述的后背门装配工装，其特征在于：还包括位于基板中间用于支撑定位工件的定位支撑座，所述定位支撑座包括横向对称布置的左定位支撑座和右定位支撑座，所述左、右定位支撑座顶部均设置有三个沿纵向间隔并列的定位支撑台。

3.根据权利要求1所述的后背门装配工装，其特征在于：所述左、右夹紧夹具和前、后夹紧夹具均包括安装座和固定于安装座顶端的手动四连杆联动夹紧机构，所述手动四连杆联动夹紧机构的压紧杆末端固定设置有L型压紧块，所述L型压紧块与压紧杆形成J型的夹持臂，所述夹持臂的末端面为压紧面，所述安装座的顶端侧面还固定设置有与压紧面对应的上垫块。

4.根据权利要求3所述的后背门装配工装，其特征在于：所述安装座在竖向中间位置还固定设置有用于工件边缘支撑定位的中间垫块。

5.根据权利要求4所述的后背门装配工装，其特征在于：所述上垫块和中间垫块均为L型 垫块，所述L型垫块和L型压紧块通过螺栓分别固定于安装座和压紧杆；所述中间垫块的支撑面为末端面且该末端面的倾斜角度与被支撑面的倾斜角度适形配合。

6.根据权利要求5所述的后背门装配工装，其特征在于：所述L型垫块与安装座之间设置有弧形弹性片，所述弧形弹性片开设有用于螺栓穿过的过孔。

7.根据权利要求6所述的后背门装配工装，其特征在于：所述安装座包括L形的底板和用于手动四连杆联动夹紧机构固定的安装立板，所述底板的竖向板和横向板均设置有多列连接孔排，所述安装立板与底板的竖向板通过螺栓固定，底板的横向板通过螺栓固定于基座。

8.根据权利要求7所述的后背门装配工装，其特征在于：所述竖向板和横向板之间固定设置有用于加强底板刚度的三角板。

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