CN211438827U - 一种石油管道辅助焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油管道辅助焊接设备，包括两个对称设置的下半圆壳，两个所述下半圆壳的上端均设有与其对应设置的上半圆壳，两个所述下半圆壳的前后端均固定连接下支撑平板，个所述上半圆壳的前后端均固定连接上支撑平板，四个所述下支撑平板之间相对应的通过两个连接板固定连接，两个所述上半圆壳与下半圆壳之间均通过夹持机构连接，两个所述上半圆壳与下半圆壳的相对端外壁设有清理机构。本实用新型，通过第一驱动电机即可将两个石油管道进行快速方便的固定，对中性更好，通过启动第二驱动电机即可带动砂轮对石油管道的表面进行打磨，省时省力，效率高。

Description

一种石油管道辅助焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，尤其涉及一种石油管道辅助焊接设备。

背景技术

油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用。

石油一般通过石油管道进行输送，较长石油管道是由多个较短的管道焊接而成，目前在焊接石油管道时，通常对两个管道进行简单支撑，然后对其进行焊接，但在焊接过程中很容易出现两个管道对中性较差的问题，并且有些管道在存放一段时间后会出现锈蚀现象，需要人工对焊接口进行打磨后在焊接，人工打磨费时费力，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油管道辅助焊接设备，通过第一驱动电机即可将两个石油管道进行快速方便的固定，对中性更好，通过启动第二驱动电机即可带动砂轮对石油管道的表面进行打磨，省时省力，效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油管道辅助焊接设备，包括两个对称设置的下半圆壳，两个所述下半圆壳的上端均设有与其对应设置的上半圆壳，两个所述下半圆壳的前后端均固定连接下支撑平板，个所述上半圆壳的前后端均固定连接上支撑平板，四个所述下支撑平板之间相对应的通过两个连接板固定连接，两个所述上半圆壳与下半圆壳之间均通过夹持机构连接，两个所述上半圆壳与下半圆壳的相对端外壁设有清理机构。

优选地，所述夹持机构包括转动连接四个下支撑平板上端的螺纹杆，四个所述上支撑平板的上端均设有与四个螺纹杆对应的螺纹孔，四个所述螺纹杆的下端延伸至下半圆壳的下方均固定连接有链轮，两个所述下半圆壳前后端的两个链轮之间均通过链条连接，两个所述位于下半圆壳前端的下支撑平板下端均安装有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的输出端均固定连接有主动锥齿轮，两个所述位于下半圆壳前端的两个螺纹杆的外壁均固定连接从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮分别与两个主动锥齿轮相啮合。

优选地，所述清理机构包括设置在两个上半圆壳与下半圆壳相对应侧壁的环形滑轨，两个所述相对称的环形滑轨内均设有滑块，两个所述滑块之间固定连接装置块，所述装置块的左右侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴的两端固定连接有滚轮，所述装置块的内部设有传动腔，所述装置块的上端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴延伸至装置块的下端固定安装由于砂轮，所述输出轴的外壁位于传动腔内固定连接有蜗杆，所述转轴的外壁位于传动腔内固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮。

优选地，两个所述上半圆壳与下半圆壳的内壁设有橡胶垫。

优选地，两个滚轮材质为橡胶材质。

优选地，两个所述连接板与第二驱动电机之间存在间隙。

本实用新型中，其有益效果为：

1.设置的夹持机构，两个第一驱动电机带动两个主动锥齿轮转动，并在两个从动锥齿轮的作用下带动两个螺纹杆转动，并在四个链轮与两个链条的作用下，使四个螺纹杆同步转动，从而使四个设有螺纹孔的上支撑平板带动两个上半圆壳向下移动并将两个石油管道进行夹紧固定，固定方便快捷，并且两个石油管道在两个连接板的作用下有较好的对中性。

2.设置的清理机构，第二驱动电机带动输出轴转动，输出轴通过蜗杆带动蜗轮转动，从而带动转轴转动，使转轴两端的滚轮转动，并带动整个装置块在滑块与环形滑轨的作用下进行圆周移动，在此期间，输出轴带动砂轮在石油管道的外壁进行打磨，即可方便有效的多石油管道进行打磨，相比人工打磨效率更快。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油管道辅助焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石油管道辅助焊接设备的左视剖切结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石油管道辅助焊接设备的A处放大结构示意图。

图中：1下半圆壳、2上半圆壳、3下支撑平板、4上支撑平板、5连接板、6螺纹杆、7螺纹孔、8链轮、9链条、10第一驱动电机、11主动锥齿轮、12从动锥齿轮、13环形滑轨、14滑块、15装置块、16传动腔、17第二驱动电机、18转轴、19滚轮、20蜗杆、21蜗轮、22输出轴、23砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石油管道辅助焊接设备，包括两个对称设置的下半圆壳1，两个下半圆壳1的上端均设有与其对应设置的上半圆壳2，两个上半圆壳2与下半圆壳1的内壁设有橡胶垫，两个下半圆壳1的前后端均固定连接下支撑平板3，个上半圆壳2的前后端均固定连接上支撑平板4，四个下支撑平板3之间相对应的通过两个连接板5固定连接，两个上半圆壳2与下半圆壳1之间均通过夹持机构连接，夹持机构包括转动连接四个下支撑平板3上端的螺纹杆6，四个上支撑平板4的上端均设有与四个螺纹杆6对应的螺纹孔7，四个螺纹杆6的下端延伸至下半圆壳1的下方均固定连接有链轮8，两个下半圆壳1前后端的两个链轮8之间均通过链条9连接，两个位于下半圆壳1前端的下支撑平板3下端均安装有第一驱动电机10，两个第一驱动电机10的输出端均固定连接有主动锥齿轮11，两个位于下半圆壳1前端的两个螺纹杆6的外壁均固定连接从动锥齿轮12，两个从动锥齿轮12分别与两个主动锥齿轮11相啮合，两个第一驱动电机10带动两个主动锥齿轮11转动，并在两个从动锥齿轮12的作用下带动两个螺纹杆6转动，并在四个链轮8与两个链条9的作用下，使四个螺纹杆6同步转动，从而使四个设有螺纹孔7的上支撑平板4带动两个上半圆壳2向下移动并将两个石油管道进行夹紧固定，固定方便快捷，并且两个石油管道在两个连接板5的作用下有较好的对中性。

两个上半圆壳2与下半圆壳1的相对端外壁设有清理机构，清理机构包括设置在两个上半圆壳2与下半圆壳1相对应侧壁的环形滑轨13，两个相对称的环形滑轨13内均设有滑块14，两个滑块14之间固定连接装置块15，装置块15的左右侧壁之间转动连接有转轴18，转轴18的两端固定连接有滚轮19，两个滚轮19材质为橡胶材质，装置块15的内部设有传动腔16，装置块15的上端安装有第二驱动电机17，两个连接板5与第二驱动电机17之间存在间隙，第二驱动电机17的输出轴22延伸至装置块15的下端固定安装由于砂轮23，输出轴22的外壁位于传动腔16内固定连接有蜗杆20，转轴18的外壁位于传动腔16内固定连接有与蜗杆20啮合的蜗轮21，第二驱动电机17带动输出轴22转动，输出轴22通过蜗杆20带动蜗轮21转动，从而带动转轴18转动，使转轴18两端的滚轮19转动，并带动整个装置块15在滑块14与环形滑轨13的作用下进行圆周移动，在此期间，输出轴22带动砂轮23在石油管道的外壁进行打磨，即可方便有效的多石油管道进行打磨，相比人工打磨效率更快。

本实用新型中，当需要对两个石油管道进行焊接时，将两个石油管道分别放置在左右两侧的两个下半圆壳1内，然后启动两个第一驱动电机10，两个第一驱动电机10带动两个主动锥齿轮11转动，并在两个从动锥齿轮12的作用下带动两个螺纹杆6转动，并在四个链轮8与两个链条9的作用下，使四个螺纹杆6同步转动，从而使四个设有螺纹孔7的上支撑平板4带动两个上半圆壳2向下移动并将两个石油管道进行夹紧固定，固定方便快捷，并且两个石油管道在两个连接板5的作用下有较好的对中性，当发现石油管道出现锈蚀现象时，启动第二驱动电机17，第二驱动电机17带动输出轴22转动，输出轴22通过蜗杆20带动蜗轮21转动，从而带动转轴18转动，使转轴18两端的滚轮19转动，并带动整个装置块15在滑块14与环形滑轨13的作用下进行圆周移动，在此期间，输出轴22带动砂轮23在石油管道的外壁进行打磨，即可方便有效的多石油管道进行打磨，相比人工打磨效率更快。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油管道辅助焊接设备，包括两个对称设置的下半圆壳(1)，其特征在于，两个所述下半圆壳(1)的上端均设有与其对应设置的上半圆壳(2)，两个所述下半圆壳(1)的前后端均固定连接下支撑平板(3)，个所述上半圆壳(2)的前后端均固定连接上支撑平板(4)，四个所述下支撑平板(3)之间相对应的通过两个连接板(5)固定连接，两个所述上半圆壳(2)与下半圆壳(1)之间均通过夹持机构连接，两个所述上半圆壳(2)与下半圆壳(1)的相对端外壁设有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道辅助焊接设备，其特征在于，所述夹持机构包括转动连接四个下支撑平板(3)上端的螺纹杆(6)，四个所述上支撑平板(4)的上端均设有与四个螺纹杆(6)对应的螺纹孔(7)，四个所述螺纹杆(6)的下端延伸至下半圆壳(1)的下方均固定连接有链轮(8)，两个所述下半圆壳(1)前后端的两个链轮(8)之间均通过链条(9)连接，两个所述位于下半圆壳(1)前端的下支撑平板(3)下端均安装有第一驱动电机(10)，两个所述第一驱动电机(10)的输出端均固定连接有主动锥齿轮(11)，两个所述位于下半圆壳(1)前端的两个螺纹杆(6)的外壁均固定连接从动锥齿轮(12)，两个所述从动锥齿轮(12)分别与两个主动锥齿轮(11)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种石油管道辅助焊接设备，其特征在于，所述清理机构包括设置在两个上半圆壳(2)与下半圆壳(1)相对应侧壁的环形滑轨(13)，两个所述相对称的环形滑轨(13)内均设有滑块(14)，两个所述滑块(14)之间固定连接装置块(15)，所述装置块(15)的左右侧壁之间转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)的两端固定连接有滚轮(19)，所述装置块(15)的内部设有传动腔(16)，所述装置块(15)的上端安装有第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)的输出轴(22)延伸至装置块(15)的下端固定安装由于砂轮(23)，所述输出轴(22)的外壁位于传动腔(16)内固定连接有蜗杆(20)，所述转轴(18)的外壁位于传动腔(16)内固定连接有与蜗杆(20)啮合的蜗轮(21)。

4.根据权利要求1所述的一种石油管道辅助焊接设备，其特征在于，两个所述上半圆壳(2)与下半圆壳(1)的内壁设有橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的一种石油管道辅助焊接设备，其特征在于，两个滚轮(19)材质为橡胶材质。

6.根据权利要求3所述的一种石油管道辅助焊接设备，其特征在于，两个所述连接板(5)与第二驱动电机(17)之间存在间隙。

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