CN211438570U - 一种旋钮盖板汽配件批量加工的镭雕夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋钮盖板汽配件批量加工的镭雕夹具，包括底座和固定座，所述底座的底部前侧开设有第一滑槽，且底座顶部通过固定螺丝与固定座相连接，所述固定座内开设有内槽，且内槽内侧底部设置有伸缩连杆，所述伸缩连杆外侧包裹有弹簧，所述托板的顶部设置有缓冲垫，且托板的左右两侧均设置有第一限位件，所述第一限位件均与第二滑槽相连接，所述固定座的顶部后侧开设有第三滑槽，且固定座的上侧设置有支撑板，所述支撑板底部通过第二限位件与第三滑槽相连接，且支撑板的顶部设置有固定杆。本实用新型，通过设置多个固定座，遍布同时固定三个零件，且通过固定座配配合支撑板提高了固定效果，同时提高了拆装的速度。

Description

一种旋钮盖板汽配件批量加工的镭雕夹具

技术领域

本实用新型涉及汽配件相关技术领域，具体为一种旋钮盖板汽配件批量加工的镭雕夹具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，在汽车配件生产过程钟应用极为广泛。

而目前部分用于镭雕加工的冶具固定方式简单，造成固定效果差，固定后的零件在进行加工时存在误差，且同时只能对单个零件进行固定，造成生产效率低。

为此，提出一种旋钮盖板汽配件批量加工的镭雕夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋钮盖板汽配件批量加工的镭雕夹具，通过设置多个固定座，遍布同时固定三个零件，且通过固定座配配合支撑板提高了固定效果，同时提高了拆装的速度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋钮盖板汽配件批量加工的镭雕夹具，包括底座和固定座，所述底座的顶部设置有固定座；

所述底座的底部前侧开设有第一滑槽，且底座顶部通过固定螺丝与固定座相连接，所述固定座内开设有内槽，且内槽内侧底部设置有伸缩连杆，所述伸缩连杆外侧包裹有弹簧，且伸缩连杆和弹簧顶部均设置有托板，所述托板的顶部设置有缓冲垫，且托板的左右两侧均设置有第一限位件，所述第一限位件均与第二滑槽相连接，且第二滑槽分别开设在内槽的左右两侧；

所述固定座的顶部后侧开设有第三滑槽，且固定座的上侧设置有支撑板，所述支撑板底部通过第二限位件与第三滑槽相连接，且支撑板的顶部设置有固定杆。

设置有底座、第一滑槽、固定螺丝和固定座，通过第一滑槽便于将底座整体固定在需要使用的镭雕工作台上，提高整体的固定效果，且呈等间距设置的三个固定座便于同时对三个零件进行固定，提高了生产效率，设置有内槽、伸缩连杆、弹簧、托板、缓冲垫、第一限位件和第二滑槽，通过伸缩连杆和弹簧组成的伸缩结构，便于推动第二限位件向上移动，进而配合内槽的顶部对支撑板进行固定，且通过第一限位件配合第二滑槽确保托板在进行上下移动时保持稳定，提高了实用性，设置有支撑板、第二限位件和固定杆，通过固定杆便于提前对零件进行固定，随后通过滑动的方式即可快速完成支撑板与固定座的连接和拆卸，进一步提高了使用便捷性。

优选的，所述底座的底部呈对称式开设有2个第一滑槽，且第一滑槽的竖截面均呈“T”形结构。

“T”形结构的第一滑槽便于通过滑动的方式使底座与镭雕工作台面进行连接，在使用该装置时，提高了实用性。

优选的，所述固定座呈等间距设置有3个，且固定座的长度均大于第三滑槽的长度。

通过呈等间距分布的3个固定座便于同时对3个零件固定和加工，在使用该装置时，提高了加工效率。

优选的，所述伸缩连杆与弹簧的连接方式为滑动连接，且伸缩连杆、弹簧、托板和缓冲垫组成升降结构。

通过伸缩结构便于带动第二限位件在内槽内向上移动，配合内槽的顶部夹紧第二限位件，进而对支撑板的位置进行固定，在使用该装置时，提高了使用便捷性。

优选的，所述第一限位件与第二滑槽的连接方式为滑动连接，且第二滑槽的长度小于内槽的高度。

通过第一限位件配合第二滑槽便于提高托板在滑动时的稳定性，在使用该装置时，提高了使用便捷性。

优选的，所述第二限位件与第三滑槽的连接方式为滑动连接，且第二限位件底部的宽度大于第三滑槽的宽度。

通过第三滑槽便于对第二限位件的滑动方向进行限制，在使用该装置时，提高了使用便捷性。

优选的，所述固定杆呈对称式设置在支撑板的顶部，且支撑板的长度小于固定座的长度。

通过固定杆便于提前对零件进行固定，随后通过滑动的方式即可快速完成支撑板与固定座的连接和拆卸，进一步提高了使用便捷性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，设置有底座、第一滑槽、固定螺丝和固定座，通过第一滑槽便于将底座整体固定在需要使用的镭雕工作台上，提高整体的固定效果，且呈等间距设置的三个固定座便于同时对三个零件进行固定，提高了生产效率；

2、本实用新型，设置有内槽、伸缩连杆、弹簧、托板、缓冲垫、第一限位件和第二滑槽，通过伸缩连杆和弹簧组成的伸缩结构，便于推动第二限位件向上移动，进而配合内槽的顶部对支撑板进行固定，且通过第一限位件配合第二滑槽确保托板在进行上下移动时保持稳定，提高了实用性；

3、本实用新型，设置有支撑板、第二限位件和固定杆，通过固定杆便于提前对零件进行固定，随后通过滑动的方式即可快速完成支撑板与固定座的连接和拆卸，进一步提高了使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一滑槽；3、固定螺丝；4、固定座；5、内槽；6、伸缩连杆；7、弹簧；8、托板；9、缓冲垫；10、第一限位件；11、第二滑槽； 12、第三滑槽；13、支撑板；14、第二限位件；15、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋钮盖板汽配件批量加工的镭雕夹具，如图1、图2和图3所示，包括底座1和固定座4，底座1 的顶部设置有固定座4；

如图1、图2和图3所示，底座1的底部前侧开设有第一滑槽2，且底座 1顶部通过固定螺丝3与固定座4相连接，固定座4内开设有内槽5，且内槽 5内侧底部设置有伸缩连杆6，伸缩连杆6外侧包裹有弹簧7，且伸缩连杆6 和弹簧7顶部均设置有托板8，托板8的顶部设置有缓冲垫9，且托板8的左右两侧均设置有第一限位件10，第一限位件10均与第二滑槽11相连接，且第二滑槽11分别开设在内槽5的左右两侧；

如图1、图2和图3所示，固定座4的顶部后侧开设有第三滑槽12，且固定座4的上侧设置有支撑板13，支撑板13底部通过第二限位件14与第三滑槽12相连接，且支撑板13的顶部设置有固定杆15。

通过采用上述方案，设置有底座1、第一滑槽2、固定螺丝3和固定座4，通过第一滑槽2便于将底座1整体固定在需要使用的镭雕工作台上，提高整体的固定效果，且呈等间距设置的三个固定座4便于同时对三个零件进行固定，提高了生产效率，设置有内槽5、伸缩连杆6、弹簧7、托板8、缓冲垫9、第一限位件10和第二滑槽11，通过伸缩连杆6和弹簧7组成的伸缩结构，便于推动第二限位件14向上移动，进而配合内槽5的顶部对支撑板13进行固定，且通过第一限位件10配合第二滑槽11确保托板8在进行上下移动时保持稳定，提高了实用性，设置有支撑板13、第二限位件14和固定杆15，通过固定杆15便于提前对零件进行固定，随后通过滑动的方式即可快速完成支撑板13与固定座4的连接和拆卸，进一步提高了使用便捷性。

具体的，如图2和图3所示，底座1的底部呈对称式开设有2个第一滑槽2，且第一滑槽2的竖截面均呈“T”形结构。

通过采用上述方案，“T”形结构的第一滑槽2便于通过滑动的方式使底座1与镭雕工作台面进行连接，在使用该装置时，提高了实用性。

具体的，如图1和图3所示，固定座4呈等间距设置有3个，且固定座4 的长度均大于第三滑槽12的长度。

通过采用上述方案，通过呈等间距分布的3个固定座4便于同时对3个零件固定和加工，在使用该装置时，提高了加工效率。

具体的，如图2、图3和图4所示，伸缩连杆6与弹簧7的连接方式为滑动连接，且伸缩连杆6、弹簧7、托板8和缓冲垫9组成升降结构。

通过采用上述方案，通过伸缩结构便于带动第二限位件14在内槽5内向上移动，配合内槽5的顶部夹紧第二限位件14，进而对支撑板13的位置进行固定，在使用该装置时，提高了使用便捷性。

具体的，如图3和图4所示，第一限位件10与第二滑槽11的连接方式为滑动连接，且第二滑槽11的长度小于内槽5的高度。

通过采用上述方案，通过第一限位件10配合第二滑槽11便于提高托板8 在滑动时的稳定性，在使用该装置时，提高了使用便捷性。

具体的，如图1、图3和图4所示，第二限位件14与第三滑槽12的连接方式为滑动连接，且第二限位件14底部的宽度大于第三滑槽12的宽度。

通过采用上述方案，通过第三滑槽12便于对第二限位件14的滑动方向进行限制，在使用该装置时，提高了使用便捷性。

具体的，如图1、图3和图4所示，固定杆15呈对称式设置在支撑板13 的顶部，且支撑板13的长度小于固定座4的长度。

通过采用上述方案，通过固定杆15便于提前对零件进行固定，随后通过滑动的方式即可快速完成支撑板13与固定座4的连接和拆卸，进一步提高了使用便捷性。

工作原理：首先将通过第一滑槽2固定在需要使用的镭雕夹具的顶部，随后将需要进行镭雕加工的零件通过固定杆15固定在支撑板13的顶部，随后将支撑板13底部的第二限位件14推入内槽5和第三滑槽12的前侧，随后向下按压支撑板13，通过第二限位件14向下挤压伸缩连杆6和弹簧7，在压缩的过程中，伸缩连杆6确保弹簧7的移动方向保持垂直，而第一限位件10 通过在第二滑槽11内滑动进一步确保托板8和缓冲垫9的移动轨迹保持垂直，随后推动支撑板13带动第二限位件14向内槽5和第三滑槽12的后侧移动，当第二限位件14完全推入内槽5内部后，松开支撑板13，在弹簧7的回弹作用下，推动缓冲垫9向上顶起第二限位件14，配合内槽5夹紧第二限位件14，进而对零件的位置进行固定即可，这样就完成了改旋钮盖板汽配件批量加工的镭雕夹具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种旋钮盖板汽配件批量加工的镭雕夹具，其特征在于：包括底座(1)和固定座(4)，所述底座(1)的顶部设置有固定座(4)；

所述底座(1)的底部前侧开设有第一滑槽(2)，且底座(1)顶部通过固定螺丝(3)与固定座(4)相连接，所述固定座(4)内开设有内槽(5)，且内槽(5)内侧底部设置有伸缩连杆(6)，所述伸缩连杆(6)外侧包裹有弹簧(7)，且伸缩连杆(6)和弹簧(7)顶部均设置有托板(8)，所述托板(8)的顶部设置有缓冲垫(9)，且托板(8)的左右两侧均设置有第一限位件(10)，所述第一限位件(10)均与第二滑槽(11)相连接，且第二滑槽(11)分别开设在内槽(5)的左右两侧；

所述固定座(4)的顶部后侧开设有第三滑槽(12)，且固定座(4)的上侧设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)底部通过第二限位件(14)与第三滑槽(12)相连接，且支撑板(13)的顶部设置有固定杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种旋钮盖板汽配件批量加工的镭雕夹具，其特征在于：所述底座(1)的底部呈对称式开设有2个第一滑槽(2)，且第一滑槽(2)的竖截面均呈“T”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种旋钮盖板汽配件批量加工的镭雕夹具，其特征在于：所述固定座(4)呈等间距设置有3个，且固定座(4)的长度均大于第三滑槽(12)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种旋钮盖板汽配件批量加工的镭雕夹具，其特征在于：所述伸缩连杆(6)与弹簧(7)的连接方式为滑动连接，且伸缩连杆(6)、弹簧(7)、托板(8)和缓冲垫(9)组成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种旋钮盖板汽配件批量加工的镭雕夹具，其特征在于：所述第一限位件(10)与第二滑槽(11)的连接方式为滑动连接，且第二滑槽(11)的长度小于内槽(5)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种旋钮盖板汽配件批量加工的镭雕夹具，其特征在于：所述第二限位件(14)与第三滑槽(12)的连接方式为滑动连接，且第二限位件(14)底部的宽度大于第三滑槽(12)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种旋钮盖板汽配件批量加工的镭雕夹具，其特征在于：所述固定杆(15)呈对称式设置在支撑板(13)的顶部，且支撑板(13)的长度小于固定座(4)的长度。

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