CN211438553U - 超声波焊接机及其升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超声波焊接机及其升降装置，该升降装置包括两个导轨、升降座和驱动机构，两个导轨沿竖向设置在超声波焊接机的基座表面上，两个导轨之间形成容纳槽；升降座沿竖向可移动地设置在导轨上；驱动机构包括驱动组件、第一锥齿轮、第二锥齿轮和丝杆，丝杆转动地设置在容纳槽内，第一锥齿轮位于丝杆的端部上，第二锥齿轮与驱动组件连接，第一锥齿轮的中心线与第二锥齿轮的中心线垂直，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，升降座与超声波焊接机的机头连接，升降座与丝杆的中部螺纹连接并能沿竖向移动。该超声波焊接机包括基座、机头和升降装置，机头通过升降装置可滑动地连接在基座上。本实用新型具有结构简单、成本低和节省空间的优点。

Description

超声波焊接机及其升降装置

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体是涉及一种超声波焊接机及其升降驱动装置。

背景技术

超声波焊接机在焊接产品时，需要根据待焊接产品的尺寸大小来调整机头的高度，现有的超声波焊接机的升降装置一般采用蜗轮蜗杆传动。蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合齿轮件的相对滑动速度大，导致摩擦损耗大、效率低，而且采用蜗轮蜗杆传动的成本较高，不适合批量生产。现有的超声波焊接机也有采用电机通过联轴器直接与丝杆连接以驱动丝杆旋转，使得机头相对基座上下移动，但在机头上下移动的同时，丝杆也相对基座上下移动，使得基座在上下方向上需预留足够丝杆活动的空间，造成超声波焊接机的体积较大。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种结构简单、成本低、节省空间的超声波焊接机的升降装置。

本实用新型的第二目的是提供一种结构简单、成本低、节省空间的超声波焊接机。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的超声波焊接机用的升降装置，包括两个导轨、升降座和驱动机构，两个导轨沿竖向设置在超声波焊接机的基座表面上，两个导轨之间形成容纳槽；升降座沿竖向可移动地设置在导轨上；驱动机构包括驱动组件、第一锥齿轮、第二锥齿轮和丝杆，丝杆转动地设置在容纳槽内，第一锥齿轮位于丝杆的端部上，第二锥齿轮与驱动组件连接，第一锥齿轮的中心线与第二锥齿轮的中心线垂直，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，升降座与超声波焊接机的机头连接，升降座与丝杆的中部螺纹连接并能沿竖向移动。

由上述方案可见，通过在基座表面设置两个导轨并形成容纳槽，将丝杆安装在容纳槽内，既能节省空间，有方便丝杆的安装和维护；通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，用于将驱动组件的旋转驱动力传递至丝杆，使得丝杆绕其自身旋转，使得升降座沿丝杆的轴向上下移动，以带动机头上下移动，与现有技术丝杆相对基座上下移动的方案相比，能节省升降装置的空间，用锥齿轮传动取代蜗轮蜗杆传动，有利于降低生产成本。

进一步的方案是，导轨沿竖向设置有安装槽，安装槽位于靠近容纳槽的一侧上，容纳槽上设有防护盖，防护盖位于安装槽内；安装槽的槽深大于或等于防护盖的厚度。

进一步的方案是，防护盖的外表面设有刻度尺，升降座上设有指示件，指示件能沿竖向相对刻度尺移动。

进一步的方案是，导轨的下部设有下限位件，下限位件位于防护盖的一侧。

进一步的方案是，驱动机构还包括第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座分设在丝杆的两端，驱动组件固连在第一安装座上；第一安装座包括连接座和连接板，连接座固设在导轨的端部，连接座和连接板连接，丝杆贯穿连接座并向上延伸，驱动组件固设在连接板上，驱动组件的主轴穿过连接板位于丝杆的上方。

进一步的方案是，所述连接座包括横板和两个竖板，两个所述竖板垂直设置在所述横板的两端；所述连接板上设有第一限位柱和第二限位柱，所述横板承托在所述第一限位柱上，所述竖板与所述第二限位柱邻接。

进一步的方案是，驱动组件为手动调节组件，手动调节组件包括齿轮盒、把手和旋转轴，第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于齿轮盒内，丝杆沿竖向插装在齿轮盒内并与第一锥齿轮连接，把手位于旋转轴的第一端上，旋转轴的第二端沿横向插装在齿轮盒内并与第二锥齿轮连接。

为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的超声波焊接机，包括基座、机头和升降装置，升降装置为上述的升降装置，机头通过升降装置可滑动地连接在基座上。

附图说明

图1是本实用新型超声波焊接机的升降装置实施例一的结构图。

图2是本实用新型超声波焊接机的升降装置实施例一隐藏基座的分解图。

图3是本实用新型超声波焊接机的升降装置实施例一的驱动机构的分解图。

图4是本实用新型超声波焊接机的升降装置实施例二的结构图。

图5是本实用新型超声波焊接机的升降装置实施例二隐藏基座的分解图。

图6是本实用新型超声波焊接机的升降装置实施例二的驱动机构的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

超声波焊接机的升降装置实施例一

参见图1至图3，图1是本实用新型超声波焊接机的升降装置实施例一的结构图，图2是本实用新型超声波焊接机的升降装置实施例一隐藏基座的分解图，图3是本实用新型超声波焊接机的升降装置实施例一的驱动机构的分解图。超声波焊接机用的升降装置包括两个导轨1、防护盖2、升降座3和驱动机构4，两个导轨1沿竖向设置在超声波焊接机的基座表面上，两个导轨1之间相距预设距离形成容纳槽。导轨1的下部沿其自身延伸方向设有安装槽11，两个安装槽11位于靠近容纳槽的一侧上，防护盖2位于安装槽11内并封堵在容纳槽上。防护盖2的长度等于或小于导轨1的长度，安装槽11的槽深大于等于防护盖2的厚度，使得防护盖2与安装槽11的槽底紧密贴合时，防护盖2的上表面不超出导轨1的表面。防护盖2的外表面设有刻度尺，刻度尺的数值从下至上逐渐增大。

升降座3与超声波焊接机的机头连接，升降座3沿竖向可移动地设置在两个导轨1上，升降座3上设有连接臂31、指示件32和四个止动块33，四个止动块33两两一组上下布置。连接臂31位于同组的两个止动块33之间并向容纳槽方向延伸，连接臂31的端部设有螺纹孔。导轨1沿竖向设有第一连接件，止动块33沿竖向设有第二连接件，第一连接件与第二连接件中的一个为燕尾槽，另一个为燕尾榫，通过槽榫结构相互配合连接，止动块33上设有制动把手，用于调整槽榫结构的间隙，从而使得升降座3能固定在导轨1的预设高度上。指示件32设为“L”型结构，指示件32的第一臂通过螺丝固连在升降座3的底部上，指示件32的第二臂与防护盖2平行布置并能相对防护盖2上下移动，指示件32的第二与刻度尺相对布置，用于指示升降座3的当前相对高度。导轨1的下部设有下限位件12，下限位件12螺纹连接在刻度尺的一侧并位于升降座3的下方，用于与升降座3的底部抵接。

驱动机构4包括驱动组件、第一安装座41、第二安装座42、第一锥齿轮43、第二锥齿轮44和丝杆45，丝杆45转动地设置在容纳槽内，防护盖2起遮挡和防护丝杆45的作用，丝杆45的长度与导轨1的长度相等。丝杆45的中部位于连接臂31的螺纹孔内并与其螺纹连接。第一安装座41和第二安装座42分设在丝杆45的两端，第一安装座41包括连接座、连接板413、两个第一连接件和两个第二连接件。

连接座包括横板411和两个竖板412，两个竖板412垂直设置在横板411的两端。横板411上设有两个第一安装孔414和一个避让孔415，避让孔415内设有轴承，丝杆45的上部位于轴承内并向上延伸，第一锥齿轮43固连在丝杆45的上端部上。导轨1的上端部设有第二安装孔，第一连接件穿过第一安装孔414连接在第二安装孔内。第一安装孔414设为腰圆沉孔，腰圆沉孔的长度方向向第二连接件延伸，从而方便通过调节连接座与丝杆45的相对位置。竖板412上设有第三安装孔416，连接板413上设有两个第四安装孔417、两个第一限位柱418和两个第二限位柱419，连接座的底部承托在两个第一限位柱418上，竖板412的侧壁与第二限位柱419邻接，第二连接件穿过第三安装孔416连接在第四安装孔417内。

本实施例的驱动组件为电机46，电机46沿水平方向固连在连接板413上。电机46的主轴穿过连接板413位于丝杆45的上方，第二锥齿轮44固连在主轴上。第一锥齿轮43的中心线与第二锥齿轮44的中心线垂直布置，且第二锥齿轮44与第一锥齿轮43啮合连接。

第二安装座42通过螺栓固连在基座上，第二安装座42内设有第五安装孔和推力球轴承，推力球轴承位于第五安装孔内，丝杆45的下端部位于推力球轴承内。

超声波焊接机的升降装置实施例二

参见图4至图6，图4是本实用新型超声波焊接机的升降装置实施例二的结构图，图5是本实用新型超声波焊接机的升降装置实施例二隐藏基座的分解图，图6是本实用新型超声波焊接机的升降装置实施例二的驱动机构的结构图。在升降装置实施例一的基础上，本实例的驱动组件为手动调节组件，手动调节组件包括齿轮盒51、把手52和旋转轴53，齿轮盒51通过三个连接件固定在导轨1的下端部上，三个连接件呈三角形状布置。齿轮盒51的顶壁设有第一连接孔511和推力球轴承，推力球轴承位于第一连接孔511内，齿轮盒51的两侧侧壁均设有第二连接孔512和轴承，轴承位于第二连接孔512内，两个第二连接孔512同轴布置。齿轮盒51的中部设有空腔513，第一锥齿轮43和第二锥齿轮44位于空腔513内，空腔513设为与外界连通的开口，方便观察第一锥齿轮43和第二锥齿轮44的啮合情况。丝杆45的下部穿过第一连接孔511与第一锥齿轮43连接，旋转轴53的第一端与把手52连接，旋转轴53的中部穿过第一个第二连接孔512与第二锥齿轮44连接，旋转轴53的第二端位于第二个第二连接孔512内。在安装时，可先将第一锥齿轮43和第二锥齿轮44以啮合连接的状态安装在齿轮盒51内，然后将丝杆45插装在第一锥齿轮43内，将旋转轴53插装在第二锥齿轮44内，以实现升降装置手动调节组件的安装。

超声波焊接机实施例

超声波焊接机包括基座、机头和升降装置，升降装置设置在基座上，机头与升降装置的升降座3连接，从而使得机头能在基座上上下移动。

Claims (8)

1.超声波焊接机用的升降装置，包括两个导轨、升降座和驱动机构，其特征在于：

两个所述导轨沿竖向设置在超声波焊接机的基座表面上，两个所述导轨之间形成容纳槽；

所述升降座沿竖向可移动地设置在所述导轨上；

所述驱动机构包括驱动组件、第一锥齿轮、第二锥齿轮和丝杆，所述丝杆转动地设置在所述容纳槽内，所述第一锥齿轮位于所述丝杆的端部上，所述第二锥齿轮与所述驱动组件连接，所述第一锥齿轮的中心线与所述第二锥齿轮的中心线垂直，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，所述升降座与超声波焊接机的机头连接，所述升降座与所述丝杆的中部螺纹连接并能沿竖向移动。

2.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于：

所述导轨沿竖向设置有安装槽，所述安装槽位于靠近所述容纳槽的一侧上，所述容纳槽上设有防护盖，所述防护盖位于所述安装槽内；

所述安装槽的槽深大于或等于所述防护盖的厚度。

3.根据权利要求2所述的升降装置，其特征在于：

所述防护盖的外表面设有刻度尺，所述升降座上设有指示件，所述指示件能沿竖向相对所述刻度尺移动。

4.根据权利要求3所述的升降装置，其特征在于：

所述导轨的下部设有下限位件，所述下限位件位于所述防护盖的一侧。

5.根据权利要求1至4任一项所述的升降装置，其特征在于：

所述驱动机构还包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座分设在所述丝杆的两端，所述驱动组件固连在所述第一安装座上；

所述第一安装座包括连接座和连接板，所述连接座固设在所述导轨的端部，所述连接座和所述连接板连接，所述丝杆贯穿所述连接座并向上延伸，所述驱动组件固设在所述连接板上，所述驱动组件的主轴穿过所述连接板位于所述丝杆的上方。

6.根据权利要求5所述的升降装置，其特征在于：

所述连接座包括横板和两个竖板，两个所述竖板垂直设置在所述横板的两端；

所述连接板上设有第一限位柱和第二限位柱，所述横板承托在所述第一限位柱上，所述竖板与所述第二限位柱邻接。

7.根据权利要求1至4任一项所述的升降装置，其特征在于：

所述驱动组件为手动调节组件，所述手动调节组件包括齿轮盒、把手和旋转轴，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均位于所述齿轮盒内，所述丝杆沿竖向插装在所述齿轮盒内并与所述第一锥齿轮连接，所述把手位于所述旋转轴的第一端上，所述旋转轴的第二端沿横向插装在所述齿轮盒内并与所述第二锥齿轮连接。

8.超声波焊接机，其特征在于：包括基座、机头和升降装置，所述升降装置为上述权利要求1至7任一项所述的升降装置，所述机头通过所述升降装置可滑动地连接在所述基座上。

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