CN211438535U - 一种锂电池生产用点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用点焊装置，包括点焊台、U型架和传送机，点焊台上转动安装有旋转轴，旋转轴上端固定安装有双头凸轮；点焊台上方通过支杆前后对称设有安装块，两个安装块之间滑动安装有滑块，点焊台上固定设有落物台，落物台上方通过多根竖杆设有电池盒，传送机固定安装于点焊台上，传送机履带上前后对称设有多个等距的固定块，前后对称的两个固定块的相对面上均固定设有第二伸缩杆，两根第二伸缩杆的相对端上均设有夹板，U型架固定安装于点焊台上，U型架顶部固定设有焊机主机和第一伸缩杆，第一伸缩杆下端固定设有点焊头，自动化运转，点焊效率高，大大减少人工成本，结构简单，方便实用。

Description

一种锂电池生产用点焊装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体是一种锂电池生产用点焊装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，因此，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

锂电池在加工生产中往往需要对其进行点焊，现有的方式一般是人们用工具手动点焊，费时费力，效率低下，与此同时，点焊产生的有害气体也会严重损坏工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的实施例目的在于提供一种锂电池生产用点焊装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池生产用点焊装置，包括点焊台、U型架和传送机，点焊台上转动安装有旋转轴，旋转轴上端固定安装有双头凸轮，点焊台内固定设有电机；点焊台上方通过支杆前后对称设有安装块，两个安装块之间滑动安装有滑块。

点焊台上固定设有落物台，落物台上方通过多根竖杆设有电池盒。

传送机固定安装于点焊台上，传送机履带上前后对称设有多个等距的固定块，前后对称的两个固定块的相对面上均固定设有第二伸缩杆，两根第二伸缩杆的相对端上均设有夹板。

U型架固定安装于点焊台上，U型架顶部固定设有焊机主机和第一伸缩杆，第一伸缩杆下端固定设有点焊头。

在一种可选方案中：所述滑块为凸字型结构，两个安装块上均设有供滑块滑动的滑槽，滑槽内腔远离双头凸轮的一端均固定设有弹簧，弹簧靠近双头凸轮的一端均与滑块相连接。

在一种可选方案中：所述点焊台侧壁可拆卸设有集料斗，传送机远离电池盒的一端设有引导板，引导板远离传送机的一端延伸至集料斗内。

在一种可选方案中：所述点焊头通过线缆与焊机主机相连接。

在一种可选方案中：所述U型架两侧对称设有抽风机，抽风机的输入端上均连接有吸气管，吸气管远离抽风机的一端均延伸至传送机上方，抽风机的输出端上均连接有净化管。

在一种可选方案中：所述净化管内从里到外依次可拆卸设有滤网、活性炭层和固体空气清洗剂。

在一种可选方案中：所述点焊台上设有电源接口以及用于操控装置的控制柜。

在一种可选方案中：所述点焊台底部对称设有支撑柱，支撑柱底部均固定设有万向轮。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

1、设有电机、双头凸轮、电池盒、传送机和滑块，电机带动双头凸轮挤压滑块，滑块将锂电池推送至传送机上进行点焊，自动化运转，点焊效率高，大大减少人工成本，结构简单，方便实用；

2、设有抽风机和净化管，抽风机将点焊产生的有害气体充分抽取后通过净化管过滤、吸附和清新后排出，保障了工作人员的身体健康安全；

3、设有万向轮，人们能够轻松便捷地移动装置，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为图1的上视结构图。

图3为本实用新型第一实施例中点焊台和U型架的三维图。

附图标记注释：1-支撑柱、2-点焊台、3-电机、4-双头凸轮、5-安装块、6-电池盒、7-净化管、8-抽风机、9-吸气管、10-U型架、11-焊机主机、12-第一伸缩杆、13-点焊头、14-传送机、15-固定块、16-引导板、17-集料斗、18-落物台、19-弹簧、20-第二伸缩杆、21-夹板、22-滑块、23-万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锂电池生产用点焊装置，包括点焊台2、U型架10和传送机14，点焊台2上转动安装有旋转轴，旋转轴上端固定安装有双头凸轮4，点焊台2内固定设有电机3，旋转轴下端延伸至点焊台2内并与电机3的输出轴相连接；点焊台2上方通过支杆前后对称设有安装块5，两个安装块5之间滑动安装有滑块22，所述滑块22为凸字型结构，两个安装块5上均设有供滑块22滑动的滑槽，滑槽内腔远离双头凸轮4的一端均固定设有弹簧19，弹簧19靠近双头凸轮4的一端均与滑块22相连接。

点焊台2上固定设有落物台18，落物台18上方通过多根竖杆设有电池盒6，电池盒6底部与落物台18顶部之间距离仅能供一块锂电池通过，所述电池盒6底部为中空设计。

传送机14固定安装于点焊台2上，传送机14两端各设有一部驱动电机，传送机14履带上前后对称设有多个等距的固定块15，前后对称的两个固定块15的相对面上均固定设有第二伸缩杆20，两根第二伸缩杆20的相对端上均设有夹板21，两块夹板21的相对面上均设有橡胶垫，点焊台2侧壁可拆卸设有集料斗17，传送机14远离电池盒6的一端设有引导板16，引导板16远离传送机14的一端延伸至集料斗17内。

U型架10固定安装于点焊台2上，U型架10顶部固定设有焊机主机11和第一伸缩杆12，所述第一伸缩杆12和第二伸缩杆20均为电子伸缩杆，第一伸缩杆12下端固定设有点焊头13，所述点焊头13通过线缆与焊机主机11相连接。

U型架10两侧对称设有抽风机8，抽风机8的输入端上均连接有吸气管9，吸气管9远离抽风机8的一端均延伸至传送机14上方，抽风机8的输出端上均连接有净化管7，所述净化管7内从里到外依次可拆卸设有滤网、活性炭层和固体空气清洗剂。

点焊台2上设有电源接口以及用于操控装置的控制柜；点焊台2底部对称设有支撑柱1，支撑柱1底部均固定设有万向轮23。

在使用时，先将待点焊的锂电池有序叠放至电池盒6内，然后启动电机3、抽风机8和传送机14，电机3带动双头凸轮4挤压滑块22，滑块22将锂电池推送至传送机14上，然后第二伸缩杆20伸长带动夹板21将锂电池夹紧固定，当待点焊的锂电池运送至点焊头13下方时，传送机14停顿几秒，第一伸缩杆12伸长打动点焊头13对锂电池进行点焊，点焊完成后，传送机14继续运转，点焊过的锂电池在运送至传送机14末端时，第二伸缩杆20收缩从而使锂电池沿引导板16落至集料斗17内，以此循环，结构简单，方便实用。

实施例2

一种锂电池生产用点焊装置，设有电机3、双头凸轮4、电池盒6、传送机14和滑块22，电机3带动双头凸轮4挤压滑块22，滑块22将锂电池推送至传送机14上进行点焊，自动化运转，点焊效率高，大大减少人工成本，结构简单，方便实用；设有抽风机8和净化管7，抽风机8将点焊产生的有害气体充分抽取后通过净化管7过滤、吸附和清新后排出，保障了工作人员的身体健康安全；设有万向轮23，人们能够轻松便捷地移动装置，省时省力。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，先将待点焊的锂电池有序叠放至电池盒6内，然后启动电机3、抽风机8和传送机14，电机3带动双头凸轮4挤压滑块22，滑块22将锂电池推送至传送机14上，然后第二伸缩杆20伸长带动夹板21将锂电池夹紧固定，当待点焊的锂电池运送至点焊头13下方时，传送机14停顿几秒，第一伸缩杆12伸长打动点焊头13对锂电池进行点焊，点焊完成后，传送机14继续运转，点焊过的锂电池在运送至传送机14末端时，第二伸缩杆20收缩从而使锂电池沿引导板16落至集料斗17内，以此循环，结构简单，方便实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池生产用点焊装置，包括点焊台（2）、U型架（10）和传送机（14），其特征在于，点焊台（2）上转动安装有旋转轴，旋转轴上端固定安装有双头凸轮（4），点焊台（2）内固定设有电机（3）；点焊台（2）上方通过支杆前后对称设有安装块（5），两个安装块（5）之间滑动安装有滑块（22）；

点焊台（2）上固定设有落物台（18），落物台（18）上方通过多根竖杆设有电池盒（6）；

传送机（14）固定安装于点焊台（2）上，传送机（14）履带上前后对称设有多个等距的固定块（15），前后对称的两个固定块（15）的相对面上均固定设有第二伸缩杆（20），两根第二伸缩杆（20）的相对端上均设有夹板（21）；

U型架（10）固定安装于点焊台（2）上，U型架（10）顶部固定设有焊机主机（11）和第一伸缩杆（12），第一伸缩杆（12）下端固定设有点焊头（13）。

2.根据权利要求1所述的锂电池生产用点焊装置，其特征在于，所述滑块（22）为凸字型结构，两个安装块（5）上均设有供滑块（22）滑动的滑槽，滑槽内腔远离双头凸轮（4）的一端均固定设有弹簧（19），弹簧（19）靠近双头凸轮（4）的一端均与滑块（22）相连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池生产用点焊装置，其特征在于，所述点焊台（2）侧壁可拆卸设有集料斗（17），传送机（14）远离电池盒（6）的一端设有引导板（16），引导板（16）远离传送机（14）的一端延伸至集料斗（17）内。

4.根据权利要求1所述的锂电池生产用点焊装置，其特征在于，所述点焊头（13）通过线缆与焊机主机（11）相连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池生产用点焊装置，其特征在于，所述U型架（10）两侧对称设有抽风机（8），抽风机（8）的输入端上均连接有吸气管（9），吸气管（9）远离抽风机（8）的一端均延伸至传送机（14）上方，抽风机（8）的输出端上均连接有净化管（7）。

6.根据权利要求5所述的锂电池生产用点焊装置，其特征在于，所述净化管（7）内从里到外依次可拆卸设有滤网、活性炭层和固体空气清洗剂。

7.根据权利要求1所述的锂电池生产用点焊装置，其特征在于，所述点焊台（2）上设有电源接口以及用于操控装置的控制柜。

8.根据权利要求1-7任一所述的锂电池生产用点焊装置，其特征在于，所述点焊台（2）底部对称设有支撑柱（1），支撑柱（1）底部均固定设有万向轮（23）。

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