CN113091447A - 一种锂电池制造用极板烘干设备及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池制造用极板烘干设备及使用方法，属于锂电池制造技术领域，锂电池制造用极板烘干设备，包括箱体，所述箱体的外壁固定连接有操作面板，且箱体的外壁前端远离操作面板的一侧固定连接有观察窗，所述观察窗的下方固定连接有门把，所述箱体的顶部开设有出气口，该锂电池制造用极板烘干设备及使用方法，活动杆在发生位置倾斜时带动推杆对推块进行推动，推块与滑块均滑动连接于支撑板的内部，解决了在锂电池制造烘干过程中，烘干结束之后不便于对放置在箱体内部靠后端的锂电池极板进行拿取的问题，达到了自动对放置网进行推出，推入的操作，功能更加齐全，减轻了人们的使用负担，使得使用更加的便捷。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电池制造用极板烘干设备及使用方法。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正，负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
经检索，中国专利申请号为CN107655290.B的专利，此发明一种锂电池快速烘干装置，本发明要解决的技术问题是提供一种烘干效率高、省时省力的锂电池快速烘干装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池快速烘干装置，包括有烘干箱、固定架等；烘干箱顶壁转动式连接有遮盖，遮盖顶部左侧设置有拉手，烘干箱内顶部右侧设置有转动装置，烘干箱内左侧设置有放置装置，放置装置与转动装置连接，烘干箱内底部左侧设置有固定架，固定架顶部设置有加热板。本发明达到了烘干效率高和省时省力的效果，本设备利用放置装置、转动装置和加热板配合，实现对锂电池的移动式烘干，烘干效果好，同时利用风干装置辅助风干，使烘干全面，进而提高烘干效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中无法便捷将锂电池制造用极板在烘干完成之后进行便捷拿出的问题，而提出的一种锂电池制造用极板烘干设备及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锂电池制造用极板烘干设备，包括箱体，所述箱体的外壁固定连接有操作面板，且箱体的外壁前端远离操作面板的一侧固定连接有观察窗，所述观察窗的下方固定连接有门把，所述箱体的顶部开设有出气口，且出气口的顶部活动连接有过滤机构，所述出气口的两侧均固定连接有卡合杆，所述箱体的内壁两侧均固定连接有支撑板，且支撑板的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离箱体内壁的一侧固定连接有放置网，且放置网的后端活动连接有推动机构，所述箱体的后端内壁固定连接有移动机构，且箱体的底部两侧均固定连接有支腿。
优选的，所述过滤机构包括过滤层、滑轨、卡和槽、连接杆、活动块、拉伸弹簧、挤压块、轴杆、承重横杆、转轴、活动柱、环绕凹槽、卡柱、卡脚和卡合盘，所述过滤机构的内部活动连接有过滤层，且过滤机构的内部开设有滑轨，所述滑轨顶部滑动连接有卡合槽，且卡合槽的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离卡合槽的一侧固定连接有活动块，且活动块的下方弹性连接有拉伸弹簧，所述活动块的底部固定连接有挤压块，且挤压块的上方活动连接有轴杆，所述轴杆的顶部固定连接有承重横杆，且承重横杆的两侧均活动连接有转轴，所述转轴的顶部旋转连接有活动柱，且活动柱的内部开设有环绕凹槽，所述环绕凹槽的内部卡合连接有卡柱，所述活动柱的顶部固定连接有卡脚，且卡脚的一侧固定连接有卡合盘。
优选的，所述卡合槽通过卡合杆与滑轨之间构成滑动结构，且卡合槽设置有两组，并且关于过滤机构的中轴线之间相对称。
优选的，所述活动柱通过挤压块与卡柱之间构成旋转结构，且卡脚通过活动柱与卡合盘之间构成旋转结构，并且卡脚设置有两组。
优选的，所述推动机构的内部包括推块、推杆、活动杆、滑轮、凸轮、抵杆、承接板、连接弹簧和固定底杆，所述推动机构的内部活动连接有推块，且推块的后端活动连接有推杆，所述推杆的下方活动连接有活动杆，且活动杆的内部活动连接有滑轮，所述滑轮的一侧啮合连接有凸轮，所述活动杆的一侧固定连接有抵杆，且活动杆远离抵杆的一侧弹性连接有承接板，所述承接板远离活动杆的一侧弹性连接有连接弹簧，且活动杆的下方活动连接有固定底杆。
优选的，所述推块通过推杆与滑块之间构成活动结构，且推块与支撑板之间滑动连接，所述活动杆通过凸轮与固定底杆之间构成旋转结构。
优选的，所述移动机构包括椭圆板、椭圆凹槽、椭圆齿轮、限位杆、底板、S形槽、烘干扇和圆形齿轮，所述移动机构的内部活动连接有椭圆板，且椭圆板的内部开设有椭圆凹槽，所述椭圆板的前端固定连接有椭圆齿轮，且椭圆齿轮的前端固定连接有限位杆，所述限位杆的前端延伸至底板的内部，且底板的内部开设有S形槽，所述限位杆远离椭圆齿轮的一侧固定连接有烘干扇，且椭圆齿轮的下方啮合连接有圆形齿轮
优选的，所述圆形齿轮通过椭圆凹槽与椭圆板之间构成滑动结构，且椭圆齿轮的中轴线与椭圆板的中轴线之间相重合，所述烘干扇通过限位杆和S形槽与底板之间构成滑动结构，且限位杆贯穿于底板的内部。
优选的，所述所述放置网设置有两组，且放置网关于箱体的中心线之间相对称，所述推动机构关于放置网的中轴线之间相对称，且推动机构设置有四组，所述放置网通过滑块与箱体之间构成滑动结构。
本方案还提供一种锂电池制造用极板烘干设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、当使用该装置时，首先，操作员将锂电池在制造过程中产生酸性气体用过滤机构安装在出气口上，将过滤机构内部卡合槽与卡合杆之间匹配，卡合杆插入卡合槽的内部，将过滤机构在安装在出气口的外部时，按压过滤机构，在按压过滤机构的过程中带动卡合槽在滑轨的内部进行滑动，卡合槽在滑动过程中通过一侧连接杆拉动拉伸弹簧进行拉伸，同时带动活动块进行移动；
S2、接着，对过滤机构与出气口之间连接处进行弹性灵活连接，活动块在移动时带动底部的挤压块进行移动，推动轴杆向上滑动，轴杆在滑动的过程中推动承重横杆，承重横杆推动活动柱进行上移，活动柱内部开设有环绕凹槽，因此活动柱进行上移时，带动环绕凹槽与一侧的卡柱之间卡合，活动柱在上升的过程中受到卡柱的限位进行旋转，活动柱在转动过程中带动顶部的卡脚转动，卡脚突出部分旋转至卡合盘的下端，与卡合盘下端之间相卡合，活动块、挤压块与轴杆之间焊接连接，因此，达到了能够灵活对过滤机构与出气口之间进行牢固连接的目的，同时拆卸便捷，方便后期对气体过滤机构进行便捷更换和清理；
S3、接着，接着对锂电池制造过程中用烘干扇进行位置移动操作，在移动机构中，由动力装置带动圆形齿轮进行转动，圆形齿轮在转动过程中与椭圆齿轮之间发生啮合传动，带动椭圆板进行转动，又因为圆形齿轮的底部通过滑动件与椭圆凹槽之间滑动连接，因此将椭圆板的移动轨迹进行限制，由于限位杆位于椭圆齿轮的中心偏下方，使得与限位杆之间固定连接的烘干扇跟随椭圆齿轮的转动轨迹进行转动，同时，限位杆在跟随椭圆齿轮进行转动，进行高度调整的过程中在底板内部开设的S形槽内部进行滑动，使得烘干扇在移动时不仅能够进行高度变换，同时能够进行左右两侧距离的调整，使得烘干扇在使用过程中能够不固定在同一位置对锂电池用极板进行烘干
S4、接着，对锂电池制造过程中极板在烘干之后进行取出时，由动力装置带动凸轮进行转动，在放置网位于箱体的内部时，凸轮的状态为挤压活动杆，与位于活动杆内部的滑轮之间相啮合，需要对放置网进行拿出时，凸轮转动，凸轮突出端转动至远离滑轮的一侧，位于活动杆内部的滑轮在没有受到挤压之后，活动杆恢复垂直于地面的状态；
S5、最后，活动杆的顶部活动连接有推杆，活动杆在移动至垂直于地面方向之后推动推杆，推杆在受到推动之后推动推块，使得推块推动滑块在支撑板的内部进行滑动，滑块的一侧与放置网之间固定连接，因此带动放置网在支撑板的内部进行滑动，将放置网；移动至箱体的外部，从而方便对放置在放置网顶部的锂电池用极板进行烘干之后的拿取。
与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池制造用极板烘干设备及使用方法，具备以下有益效果：
1、该锂电池制造用极板烘干设备，通过设置滑轨、卡合槽和连接杆，使得过滤机构在与出气口之间进行安装时，出气口两侧的卡合杆能够卡合在卡合槽的内部，并且推动卡合槽在滑轨的内部进行滑动，且通过滑动推动轴杆，完成通过轴杆挤压带动活动柱进行转动，活动柱顶部的卡脚，两组卡脚的长度大于活动柱到卡合盘之间的距离，解决了过滤机构在与出气口之间连接时，连接不牢固的情况，达到了灵活安装和拆卸锂电池极板烘干过程中产生的酸性气体用过滤设备，通过设置过滤机构对气体进行过滤，避免了气体直接排放对空气造成的污染，并且能对过滤机构进行便捷拆卸方便后期对过滤机构进行清理和维修；
2、该锂电池制造用极板烘干设备，通过设置圆形齿轮与椭圆齿轮之间进行啮合，同时圆形齿轮在椭圆凹槽的内部进行滑动，烘干扇在转动过程中通过限位杆在S形槽的内部进行滑动，解决了烘干扇在使用时烘干方向单一的问题，通过烘干扇在S形槽的内部进行移动使得烘干扇的烘干方向多样化，避免了单一方向对锂电池极板进行烘干的问题，单一方向对锂电池极板进行烘干，难以达到均匀烘干的目的，且容易对锂电池极板造成损伤，因此通过移动机构使得锂电池用极板在烘干过程中得以烘干的更加均匀；
3、该锂电池制造用极板烘干设备，通过设置凸轮，通过凸轮转动带动活动杆进行位置的倾斜，活动杆在发生位置倾斜时带动推杆对推块进行推动，推块与滑块均滑动连接于支撑板的内部，因此推块推动和拉动滑块进行推出和拉入箱体操作，解决了在锂电池制造烘干过程中，烘干结束之后不便于对放置在箱体内部靠后端的锂电池极板进行拿取的问题，达到了自动对放置网进行推出，推入的操作，功能更加齐全，减轻了人们的使用负担，使得使用更加的便捷；
4、该锂电池制造用极板烘干设备，通过设置过滤机构，过滤机构内部设置多组过滤层，能够对锂电池制造用极板在烘干过程中产生的酸性气体进行过滤，锂电池制造用极板在烘干过程中产生的酸性气体具有一定的腐蚀性，直接排放容易造成大气污染，不符合现在的环保理念，且该刺激性气体直接排放后刺激气味容易使得使用者感觉不适，降低了使用者的使用体验，不满足人们的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的锂电池制造用极板烘干设备的整体外部结构示意图；
图2为本发明提出的锂电池制造用极板烘干设备的整体内部结构示意图；
图3为本发明提出的锂电池制造用极板烘干设备的过滤机构与出气口连接结构示意图；
图4为本发明提出的锂电池制造用极板烘干设备的过滤机构内部剖视结构示意图；
图5为本发明提出的锂电池制造用极板烘干设备的卡合槽内部连接结构示意图；
图6为本发明提出的锂电池制造用极板烘干设备的移动机构内部结构示意图；
图7为本发明提出的锂电池制造用极板烘干设备的移动机构内部展开结构示意图；
图8为本发明提出的锂电池制造用极板烘干设备的推动机构内部结构示意图；
图9为本发明提出的锂电池制造用极板烘干设备的轴杆内部连接结构示意图。
图中：1、箱体；2、操作面板；3、观察窗；4、门把；5、出气口；6、过滤机构；601、过滤层；602、滑轨；603、卡合槽；604、连接杆；605、活动块；606、拉伸弹簧；607、挤压块；608、轴杆；609、承重横杆；610、转轴；611、活动柱；612、环绕凹槽；613、卡柱；614、卡脚；615、卡合盘；7、卡合杆；8、支撑板；9、滑块；10、放置网；11、推动机构；1101、推块；1102、推杆；1103、活动杆；1104、滑轮；1105、凸轮；1106、抵杆；1107、承接板；1108、连接弹簧；1109、固定底杆；12、移动机构；1201、椭圆板；1202、椭圆凹槽；1203、椭圆齿轮；1204、限位杆；1205、底板；1206、S形槽；1207、烘干扇；1208、圆形齿轮；13、支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-9，一种锂电池制造用极板烘干设备，包括箱体1，箱体1的外壁固定连接有操作面板2，且箱体1的外壁前端远离操作面板2的一侧固定连接有观察窗3，观察窗3的下方固定连接有门把4，箱体1的顶部开设有出气口5，且出气口5的顶部活动连接有过滤机构6，出气口5的两侧均固定连接有卡合杆7，箱体1的内壁两侧均固定连接有支撑板8，且支撑板8的内部滑动连接有滑块9，滑块9远离箱体1内壁的一侧固定连接有放置网10，且放置网10的后端活动连接有推动机构11，箱体1的后端内壁固定连接有移动机构12，且箱体1的底部两侧均固定连接有支腿13。
进一步的，过滤机构6包括过滤层601、滑轨602、卡合槽603、连接杆604、活动块605、拉伸弹簧606、挤压块607、轴杆608、承重横杆609、转轴610、活动柱611、环绕凹槽612、卡柱613、卡脚614和卡合盘615，过滤机构6的内部活动连接有过滤层601，且过滤机构6的内部开设有滑轨602，滑轨602顶部滑动连接有卡合槽603，且卡合槽603的一侧固定连接有连接杆604，连接杆604远离卡合槽603的一侧固定连接有活动块605，且活动块605的下方弹性连接有拉伸弹簧606，活动块605的底部固定连接有挤压块607，且挤压块607的上方活动连接有轴杆608，轴杆608的顶部固定连接有承重横杆609，且承重横杆609的两侧均活动连接有转轴610，转轴610的顶部旋转连接有活动柱611，且活动柱611的内部开设有环绕凹槽612，环绕凹槽612的内部卡合连接有卡柱613，活动柱611的顶部固定连接有卡脚614，且卡脚614的一侧固定连接有卡合盘615，通过设置过滤机构6，使得能够对锂电池制造用极板在烘干过程中产生的酸性气体进行过滤，避免酸性气体直接排放造成对空气的污染，不符合现在提倡的环保理念，同时酸性气体在直接排放时伴随有刺激性气味，影响操作者在使用装置过程中的舒适度，不符合人们的使用需要；
进一步的，卡合槽603通过卡合杆7与滑轨602之间构成滑动结构，且卡合槽603设置有两组，并且关于过滤机构6的中轴线之间相对称，通过卡合结构将过滤机构6与出气口5之间进行便捷连接，便于后期对过滤机构6进行更换清理和维修，同时通过从出气口5两侧均匀的将过滤机构6与出气口5之间进行连接，使得连接更加紧密，提升了过滤机构6对气体进行过滤的过滤效果；
进一步的，活动柱611通过挤压块607与卡柱613之间构成旋转结构，且卡脚614通过活动柱611与卡合盘615之间构成旋转结构，并且卡脚614设置有两组，通过卡脚614进行旋转，将轴杆608移动的位置进行固定，从而达到对过滤机构6与出气口5之间连接处进行加固，使得连接具有灵活性，能够快捷对连接处进行连接或者拆卸的操作，操作简单，符合人们的使用需求；
进一步的，推动机构11的内部包括推块1101、推杆1102、活动杆1103、滑轮1104、凸轮1105、抵杆1106、承接板1107、连接弹簧1108和固定底杆1109，推动机构11的内部活动连接有推块1101，且推块1101的后端活动连接有推杆1102，推杆1102的下方活动连接有活动杆1103，且活动杆1103的内部活动连接有滑轮1104，滑轮1104的一侧啮合连接有凸轮1105，活动杆1103的一侧固定连接有抵杆1106，且活动杆1103远离抵杆1106的一侧弹性连接有承接板1107，承接板1107远离活动杆1103的一侧弹性连接有连接弹簧1108，且活动杆1103的下方活动连接有固定底杆1109，通过设置推动机构11能够对放置网10的位置进行推动，方便后期对极板进行拿取，避免了在烘干结束之后对放置于内部的极板拿出不便的情况，一定程度上提升了工作效率；
进一步的，推块1101通过推杆1102与滑块9之间构成活动结构，且推块1101与支撑板8之间滑动连接，活动杆1103通过凸轮1105与固定底杆1109之间构成旋转结构，活动杆1103可进行左右的位置移动，使得能够对放置网10进行推出和拉入的双向操作，解放了操作者的双手，减轻了其工作负担；
进一步的，移动机构12包括椭圆板1201、椭圆凹槽1202、椭圆齿轮1203、限位杆1204、底板1205、S形槽1206、烘干扇1207和圆形齿轮1208，移动机构12的内部活动连接有椭圆板1201，且椭圆板1201的内部开设有椭圆凹槽1202，椭圆板1201的前端固定连接有椭圆齿轮1203，且椭圆齿轮1203的前端固定连接有限位杆1204，限位杆1204的前端延伸至底板1205的内部，且底板1205的内部开设有S形槽1206，限位杆1204远离椭圆齿轮1203的一侧固定连接有烘干扇1207，且椭圆齿轮1203的下方啮合连接有圆形齿轮1208，通过设置移动机构12，通过椭圆凹槽1202,能够烘干扇1207能够进行上下的位置移动，同时通过将烘干扇1207在上移过程中的位置轨迹进行限制，使得烘干扇1207在上移的过程中能够进行左右的移动，能够从多方向对锂电池制造用极板在烘干过程中进行充分均匀的烘干，避免了一个方向对某一个极板进行烘干，造成极板损坏的现象，另外均匀的对极板进行烘干，提升了极板烘干的整体质量；
进一步的，圆形齿轮1208通过椭圆凹槽1202与椭圆板1201之间构成滑动结构，且椭圆齿轮1203的中轴线与椭圆板1201的中轴线之间相重合，烘干扇1207通过限位杆1204和S形槽1206与底板1205之间构成滑动结构，且限位杆1204贯穿于底板1205的内部，通过将椭圆凹槽1202与S形槽1206之间相结合，使得烘干扇1207在位置移动时具备了多方向移动的可能性，满足了在使用过程中对锂电池制造用极板进行多方向均匀烘干的使用需求，操作简单，功能更加齐全；
进一步的，放置网10设置有两组，且放置网10关于箱体1的中心线之间相对称，推动机构11关于放置网10的中轴线之间相对称，且推动机构11设置有四组，放置网10通过滑块9与箱体1之间构成滑动结构，从放置网10的两侧通过推动机构11对其进行平缓的推动，使得放置网10在推出和拉入操作时更能够保证锂电池制造用极板的平稳性，避免猛烈推出和拉入导致极板发生颠簸，与放置网10上表面之间发生碰撞，影响极板的整体质量；
本实施例还提供一种锂电池制造用极板烘干设备的使用方案，采用如上的装置，方法包括以下步骤：
S1、首先，操作员将锂电池在制造过程中产生酸性气体用过滤机构6安装在出气口5上，将过滤机构6内部卡合槽603与卡合杆7之间匹配，卡合杆7插入卡合槽603的内部，将过滤机构6在安装在出气口5的外部时，按压过滤机构6，在按压过滤机构6的过程中带动卡合槽603在滑轨602的内部进行滑动，卡合槽603在滑动过程中通过一侧连接杆604拉动拉伸弹簧606进行拉伸，同时带动活动块605进行移动；
S2、接着，对过滤机构6与出气口5之间连接处进行弹性灵活连接，活动块605在移动时带动底部的挤压块607进行移动，推动轴杆608向上滑动，轴杆608在滑动的过程中推动承重横杆609，承重横杆609推动活动柱611进行上移，活动柱611内部开设有环绕凹槽612，因此活动柱611进行上移时，带动环绕凹槽612与一侧的卡柱613之间卡合，活动柱611在上升的过程中受到卡柱613的限位进行旋转，活动柱611在转动过程中带动顶部的卡脚614转动，卡脚614突出部分旋转至卡合盘615的下端，与卡合盘615下端之间相卡合，活动块605、挤压块607与轴杆608之间焊接连接，因此，达到了能够灵活对过滤机构6与出气口5之间进行牢固连接的目的。同时拆卸便捷，方便后期对气体过滤机构6进行便捷更换和清理；
S3、接着，对锂电池制造过程中用烘干扇1207进行位置移动操作，在移动机构12中，由动力装置带动圆形齿轮1208进行转动，圆形齿轮1208在转动过程中与椭圆齿轮1203之间发生啮合传动，带动椭圆板1201进行转动，又因为圆形齿轮1208的底部通过滑动件与椭圆凹槽1202之间滑动连接，因此将椭圆板1201的移动轨迹进行限制，由于限位杆1204位于椭圆齿轮1203的中心偏下方，使得与限位杆1204之间固定连接的烘干扇1207跟随椭圆齿轮1203的转动轨迹进行转动，同时，限位杆1204在跟随椭圆齿轮1203进行转动，进行高度调整的过程中在底板1205内部开设的S形槽1206内部进行滑动，使得烘干扇1207在移动时不仅能够进行高度变换，同时能够进行左右两侧距离的调整，使得烘干扇1207在使用过程中能够不固定在同一位置对锂电池用极板进行烘干；
S4、接着，对锂电池制造过程中极板在烘干之后进行取出时，由动力装置带动凸轮1105进行转动，在放置网10位于箱体1的内部时，凸轮1105的状态为挤压活动杆1103，与位于活动杆1103内部的滑轮1104之间相啮合，需要对放置网10进行拿出时，凸轮1105转动，凸轮1105突出端转动至远离滑轮1104的一侧，位于活动杆1103内部的滑轮1104在没有受到挤压之后，活动杆1103恢复垂直于地面的状态；
S5、最后，活动杆1103的顶部活动连接有推杆1102，活动杆1103在移动至垂直于地面方向之后推动推杆1102，推杆1102在受到推动之后推动推块1101，使得推块1101推动滑块9在支撑板8的内部进行滑动，滑块9的一侧与放置网10之间固定连接，因此带动放置网10在支撑板8的内部进行滑动，将放置网10移动至箱体1的外部，从而方便对放置在放置网10顶部的锂电池用极板进行烘干之后的拿取。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锂电池制造用极板烘干设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外壁固定连接有操作面板(2)，且箱体(1)的外壁前端远离操作面板(2)的一侧固定连接有观察窗(3)，所述观察窗(3)的下方固定连接有门把(4)，所述箱体(1)的顶部开设有出气口(5)，且出气口(5)的顶部活动连接有过滤机构(6)，所述出气口(5)的两侧均固定连接有卡合杆(7)，所述箱体(1)的内壁两侧均固定连接有支撑板(8)，且支撑板(8)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)远离箱体(1)内壁的一侧固定连接有放置网(10)，且放置网(10)的后端活动连接有推动机构(11)，所述箱体(1)的后端内壁固定连接有移动机构(12)，且箱体(1)的底部两侧均固定连接有支腿(13)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用极板烘干设备，其特征在于：所述过滤机构(6)包括过滤层(601)、滑轨(602)、卡合槽(603)、连接杆(604)、活动块(605)、拉伸弹簧(606)、挤压块(607)、轴杆(608)、承重横杆(609)、转轴(610)、活动柱(611)、环绕凹槽(612)、卡柱(613)、卡脚(614)和卡合盘(615)，所述过滤机构(6)的内部活动连接有过滤层(601)，且过滤机构(6)的内部开设有滑轨(602)，所述滑轨(602)顶部滑动连接有卡合槽(603)，且卡合槽(603)的一侧固定连接有连接杆(604)，所述连接杆(604)远离卡合槽(603)的一侧固定连接有活动块(605)，且活动块(605)的下方弹性连接有拉伸弹簧(606)，所述活动块(605)的底部固定连接有挤压块(607)，且挤压块(607)的上方活动连接有轴杆(608)，所述轴杆(608)的顶部固定连接有承重横杆(609)，且承重横杆(609)的两侧均活动连接有转轴(610)，所述转轴(610)的顶部旋转连接有活动柱(611)，且活动柱(611)的内部开设有环绕凹槽(612)，所述环绕凹槽(612)的内部卡合连接有卡柱(613)，所述活动柱(611)的顶部固定连接有卡脚(614)，且卡脚(614)的一侧固定连接有卡合盘(615)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池制造用极板烘干设备，其特征在于：所述卡合槽(603)通过卡合杆(7)与滑轨(602)之间构成滑动结构，且卡合槽(603)设置有两组，并且关于过滤机构(6)的中轴线之间相对称。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池制造用极板烘干设备，其特征在于：所述活动柱(611)通过挤压块(607)与卡柱(613)之间构成旋转结构，且卡脚(614)通过活动柱(611)与卡合盘(615)之间构成旋转结构，并且卡脚(614)设置有两组。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用极板烘干设备，其特征在于：所述推动机构(11)的内部包括推块(1101)、推杆(1102)、活动杆(1103)、滑轮(1104)、凸轮(1105)、抵杆(1106)、承接板(1107)、连接弹簧(1108)和固定底杆(1109)，所述推动机构(11)的内部活动连接有推块(1101)，且推块(1101)的后端活动连接有推杆(1102)，所述推杆(1102)的下方活动连接有活动杆(1103)，且活动杆(1103)的内部活动连接有滑轮(1104)，所述滑轮(1104)的一侧啮合连接有凸轮(1105)，所述活动杆(1103)的一侧固定连接有抵杆(1106)，且活动杆(1103)远离抵杆(1106)的一侧弹性连接有承接板(1107)，所述承接板(1107)远离活动杆(1103)的一侧弹性连接有连接弹簧(1108)，且活动杆(1103)的下方活动连接有固定底杆(1109)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池制造用极板烘干设备，其特征在于：所述推块(1101)通过推杆(1102)与滑块(9)之间构成活动结构，且推块(1101)与支撑板(8)之间滑动连接，所述活动杆(1103)通过凸轮(1105)与固定底杆(1109)之间构成旋转结构。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用极板烘干设备，其特征在于：所述移动机构(12)包括椭圆板(1201)、椭圆凹槽(1202)、椭圆齿轮(1203)、限位杆(1204)、底板(1205)、S形槽(1206)、烘干扇(1207)和圆形齿轮(1208)，所述移动机构(12)的内部活动连接有椭圆板(1201)，且椭圆板(1201)的内部开设有椭圆凹槽(1202)，所述椭圆板(1201)的前端固定连接有椭圆齿轮(1203)，且椭圆齿轮(1203)的前端固定连接有限位杆(1204)，所述限位杆(1204)的前端延伸至底板(1205)的内部，且底板(1205)的内部开设有S形槽(1206)，所述限位杆(1204)远离椭圆齿轮(1203)的一侧固定连接有烘干扇(1207)，且椭圆齿轮(1203)的下方啮合连接有圆形齿轮(1208)。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池制造用极板烘干设备，其特征在于：所述圆形齿轮(1208)通过椭圆凹槽(1202)与椭圆板(1201)之间构成滑动结构，且椭圆齿轮(1203)的中轴线与椭圆板(1201)的中轴线之间相重合，所述烘干扇(1207)通过限位杆(1204)和S形槽(1206)与底板(1205)之间构成滑动结构，且限位杆(1204)贯穿于底板(1205)的内部。
9.根据权利要求7所述的一种锂电池制造用极板烘干设备，其特征在于：所述放置网(10)设置有两组，且放置网(10)关于箱体(1)的中心线之间相对称，所述推动机构(11)关于放置网(10)的中轴线之间相对称，且推动机构(11)设置有四组，所述放置网(10)通过滑块(9)与箱体(1)之间构成滑动结构。
10.一种锂电池制造用极板烘干设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先，操作员将锂电池在制造过程中产生酸性气体用过滤机构(6)安装在出气口(5)上，将过滤机构(6)内部卡合槽(603)与卡合杆(7)之间匹配，卡合杆(7)插入卡合槽(603)的内部，将过滤机构(6)在安装在出气口(5)的外部时，按压过滤机构(6)，在按压过滤机构(6)的过程中带动卡合槽(603)在滑轨(602)的内部进行滑动，卡合槽(603)在滑动过程中通过一侧连接杆(604)拉动拉伸弹簧(606)进行拉伸，同时带动活动块(605)进行移动；
S2、接着，对过滤机构(6)与出气口(5)之间连接处进行连接，活动块(605)在移动时带动底部的挤压块(607)进行移动，推动轴杆(608)向上滑动，轴杆(608)在滑动的过程中推动承重横杆(609)，承重横杆(609)推动活动柱(611)进行上移，活动柱(611)内部开设有环绕凹槽(612)，因此活动柱(611)进行上移时，带动环绕凹槽(612)与一侧的卡柱(613)之间卡合，活动柱(611)在上升的过程中受到卡柱(613)的限位进行旋转，活动柱(611)在转动过程中带动顶部的卡脚(614)转动，卡脚(614)突出部分旋转至卡合盘(615)的下端，与卡合盘(615)下端之间相卡合，活动块(605)、挤压块(607)与轴杆(608)之间焊接连接，因此，达到了能够灵活对过滤机构(6)与出气口(5)之间进行牢固连接的目的，同时拆卸便捷，方便后期对气体过滤机构(6)进行便捷更换和清理；
S3、接着，对锂电池制造过程中用烘干扇(1207)进行位置移动操作，在移动机构(12)中，由动力装置带动圆形齿轮(1208)进行转动，圆形齿轮(1208)在转动过程中与椭圆齿轮(1203)之间发生啮合传动，带动椭圆板(1201)进行转动，又因为圆形齿轮(1208)的底部通过滑动件与椭圆凹槽(1202)之间滑动连接，因此将椭圆板(1201)的移动轨迹进行限制，由于限位杆(1204)位于椭圆齿轮(1203)的中心偏下方，使得与限位杆(1204)之间固定连接的烘干扇(1207)跟随椭圆齿轮(1203)的转动轨迹进行转动，同时，限位杆(1204)在跟随椭圆齿轮(1203)进行转动，进行高度调整的过程中在底板(1205)内部开设的S形槽(1206)内部进行滑动，使得烘干扇(1207)在移动时不仅能够进行高度变换，同时能够进行左右两侧距离的调整，使得烘干扇(1207)在使用过程中能够不固定在同一位置对锂电池用极板进行烘干；
S4、接着，对锂电池制造过程中极板在烘干之后进行取出时，由动力装置带动凸轮(1105)进行转动，在放置网(10)位于箱体(1)的内部时，凸轮(1105)挤压活动杆(1103)，与位于活动杆(1103)内部的滑轮(1104)之间相啮合，需要对放置网(10)进行拿出时，凸轮(1105)转动，凸轮(1105)突出端转动至远离滑轮(1104)的一侧，位于活动杆(1103)内部的滑轮(1104)在没有受到挤压之后，活动杆(1103)恢复垂直于地面的状态；
S5、最后，活动杆(1103)的顶部活动连接有推杆(1102)，活动杆(1103)在移动至垂直于地面方向之后推动推杆(1102)，推杆(1102)在受到推动之后推动推块(1101)，使得推块(1101)推动滑块(9)在支撑板(8)的内部进行滑动，滑块(9)的一侧与放置网(10)之间固定连接，因此带动放置网(10)在支撑板(8)的内部进行滑动，将放置网(10)移动至箱体(1)的外部，从而方便对放置在放置网(10)顶部的锂电池用极板进行烘干之后的拿取。
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