CN211438515U - 一种双缝齐焊的储气罐焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涉及储气罐领域，特别是一种双缝齐焊的储气罐焊接装置。它包括侧板、放置台、直线轨道、埋弧焊机、调平驱动装置，两块侧板近地侧与地面接触、远地侧连接有放置台，放置台上设置有直线轨道，埋弧焊机通过自身滚轮滑移设置在直线轨道上，侧板的一侧设置有调平驱动装置，埋弧焊机的焊接侧设置于调平驱动装置上方，调平驱动装置用于放置和驱动储气罐绕罐体轴心转动。它能够对储气罐的管状罐体两侧进行双缝齐焊，有效提高了储气罐的焊接效率和焊接的效果，使得储气罐的性能更加优越和稳定。

Description

一种双缝齐焊的储气罐焊接装置

技术领域

本实用新型涉及储气罐领域，特别是一种双缝齐焊的储气罐焊接装置。

背景技术

储气罐是一种专门用来储存气体的设备，能起到稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。根据储气罐材质不同可以分为碳素钢储气罐、低合金钢储气罐和不锈钢储气罐。储气罐的基本形状为圆管，圆管两端分别焊接圆弧板面。目前在储气罐两端焊接圆弧板面时，通常是将圆弧板面逐个通过焊接的方式焊接到圆管上，以组成储气罐的基本形状，由于逐个焊接的方式效率较低，对于焊接工人的手艺和焊接熟练度要求都颇高，因此造成储气罐的生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种双缝齐焊的储气罐焊接装置，能够对储气罐的管状罐体两侧进行双缝齐焊，有效提高了储气罐的焊接效率和焊接的效果，使得储气罐的性能更加优越和稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种双缝齐焊的储气罐焊接装置，包括侧板、放置台、直线轨道、埋弧焊机、调平驱动装置，所述两块侧板近地侧与地面接触、远地侧连接有放置台，所述放置台上设置有直线轨道，所述埋弧焊机通过自身滚轮滑移设置在直线轨道上，所述侧板的一侧设置有调平驱动装置，所述埋弧焊机的焊接侧设置于调平驱动装置上方，所述调平驱动装置用于放置和驱动储气罐绕罐体轴心转动。

前述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述调平驱动装置包括支撑板、滑移板、转动轴、放置滚筒和电机，所述地面开设有矩形安装槽，所述两块支撑板竖直设置在矩形安装槽的底面，所述两块支撑板上分别开设有两条通槽，所述每条支撑板的通槽中经螺栓组件滑移设置有一块滑移板，所述每两块滑移板间转动连接有一条水平设置的转动轴，所述每根转动轴上均设置有至少一个放置滚筒，所述其中一根转动轴经电机驱动，所述靠近矩形安装槽中放置滚筒圆周面的一侧设置有缓坡。

前述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述每根转动轴上均设置有一个放置滚筒。

前述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述每根转动轴上均设置有两个放置滚筒。

前述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述放置滚筒上环绕设置有防滑胶垫。

前述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述防滑胶垫周向上环绕开设有若干条防滑槽。

前述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述缓坡上开设有防滑纹。

前述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述矩形安装槽远离缓坡的一侧设置有废料收集斗。

前述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述废料收集斗靠近转动轴的一端设置有倾斜的导向板。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种双缝齐焊的储气罐焊接装置，能够对储气罐的管状罐体两侧进行双缝齐焊，有效提高了储气罐的焊接效率和焊接的效果，使得储气罐的性能更加优越和稳定；

2)通过将埋弧焊机及其轨道通过侧板和放置台垫高支撑，从而使得埋弧焊机能够对体积较大的储气罐进行焊接操作；

3)通过设置调平驱动装置，使得放置在调平驱动装置上的储气罐能够转动，从而使得两台埋弧焊机对旋转的储气罐的罐体两端进行埋弧焊，其中圆弧板面预先通过点焊的方式简单固定在储气罐管状罐体两端，通过将调平驱动装置设置为放置滚筒可随滑移板在支撑板的通槽中上下滑移的形式，从而使得放置滚筒能够微调高度，放置滚筒间保持在同一水平面，放置滚筒上的储气罐放置的更加平稳，另外由于储气罐的管状罐体是通过板材卷管制成，表面并非很平整，因此通过微调能够克服这部分不平整，使得埋弧焊机能够在埋弧焊时与储气罐罐体接触更加紧密，最终焊接效果更好；

4)通过将调平驱动装置中的大部分结构放置在地面开设的矩形安装槽内，使得放置滚筒稍稍露出地面，储气罐能够在不使用大型吊装工具的情况下放置到两组放置滚筒间，放置滚筒驱动储气罐的转动；通过在靠近矩形安装槽中放置滚筒圆周面的一侧设置缓坡，使得储气罐能够通过更为平稳可靠的放置到放置滚筒间；

5)通过设置一对较长地放置滚筒对储气罐进行支撑，从而提高与储气罐外壁的接触面积，从而使得储气罐放置的较为平稳；

6)通过设置两对放置滚筒对储气罐进行支撑，从而在储气罐表面不够平整地时候仍然能够保持较多地接触面积，从而保证储气罐放置的较为平稳；

7)通过在放置滚筒外侧包覆防滑胶垫，从而使得放置滚筒在支撑储气罐的时候能够受到防滑胶垫的缓冲，从而能够减少储气罐外壁受到的磨损和磕碰；

8)通过在防滑胶垫周向上环绕开设若干条防滑槽，从而使得放置在放置滚筒上的储气罐由于防滑槽的作用被大幅限制沿转动轴方向的轴向滑移能力，从而使得在焊接时，储气罐保持平稳地转动而无轴向滑移情况发生，能够较好地保障焊接效果；

9)通过在缓坡上设置防滑纹，防滑纹用于增大缓坡和储气罐间的摩擦力，从而使得储气罐向放置滚筒间放置时更加省力和方便；

10)通过在矩形安装槽远离缓坡的一侧设置废料收集斗，从而使得埋弧焊的熔渣、焊剂和废料均能够得到收集，保持了车间的干净整洁，并且有利于废物利用；其中通过在废料收集斗靠近转动轴的一端设置倾斜的导向板，使导向板靠近储气罐的竖直投影面的下方，从而能够将储气罐上滑落的熔渣、焊剂和废料引导经废料收集斗中，从而提高了收集效果。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型中实施例2的结构示意图；

图3是图1或图2的主视图。

附图标记的含义：1、支撑板；2、滑移板；3、转动轴；4、放置滚筒；5、电机；6、矩形安装槽；7、通槽；8、缓坡；9、防滑胶垫；10、防滑槽；11、废料收集斗；12、导向板；13、侧板；14、放置台；15、直线轨道；16、埋弧焊机；17、调平驱动装置。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种双缝齐焊的储气罐焊接装置，构成如图1所示，包括侧板13、放置台14、直线轨道15、埋弧焊机16、调平驱动装置17，所述两块侧板13近地侧与地面接触、远地侧连接有放置台14，所述放置台14上设置有直线轨道15，所述埋弧焊机16通过自身滚轮滑移设置在直线轨道15上，所述侧板13的一侧设置有调平驱动装置17，所述埋弧焊机16的焊接侧设置于调平驱动装置17上方，所述调平驱动装置17用于放置和驱动储气罐绕罐体轴心转动，通过将埋弧焊机16及其轨道通过侧板13和放置台14垫高支撑，从而使得埋弧焊机16能够对体积较大的储气罐进行焊接操作。

通过设置调平驱动装置17，使得放置在调平驱动装置17上的储气罐能够转动，从而使得两台埋弧焊机16对旋转的储气罐的罐体两端进行埋弧焊，其中圆弧板面预先通过点焊的方式简单固定在储气罐管状罐体两端。

所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述调平驱动装置17包括支撑板1、滑移板2、转动轴3、放置滚筒4和电机5，所述地面开设有矩形安装槽6，所述两块支撑板1竖直设置在矩形安装槽6的底面，所述两块支撑板1上分别开设有两条通槽7，所述每条支撑板1的通槽7中经螺栓组件滑移设置有一块滑移板2，所述每两块滑移板2间转动连接有一条水平设置的转动轴3，所述每根转动轴3上均设置有至少一个放置滚筒4，所述其中一根转动轴3经电机5驱动，所述靠近矩形安装槽6中放置滚筒4圆周面的一侧设置有缓坡8，通过将调平驱动装置17设置为放置滚筒4可随滑移板2在支撑板1的通槽7中上下滑移的形式，从而使得放置滚筒4能够微调高度，放置滚筒4间保持在同一水平面，放置滚筒4上的储气罐放置的更加平稳，另外由于储气罐的管状罐体是通过板材卷管制成，表面并非很平整，因此通过微调能够克服这部分不平整，使得埋弧焊机16能够在埋弧焊时与储气罐罐体接触更加紧密，最终焊接效果更好，通过将调平驱动装置17中的大部分结构放置在地面开设的矩形安装槽6内，使得放置滚筒4稍稍露出地面，储气罐能够在不使用大型吊装工具的情况下放置到两组放置滚筒4间，放置滚筒4驱动储气罐的转动；通过在靠近矩形安装槽6中放置滚筒4圆周面的一侧设置缓坡8，使得储气罐能够通过更为平稳可靠的放置到放置滚筒4间。

所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述每根转动轴3上均设置有一个放置滚筒4，通过设置一对较长地放置滚筒4对储气罐进行支撑，从而提高与储气罐外壁的接触面积，从而使得储气罐放置的较为平稳。

所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述放置滚筒4上环绕设置有防滑胶垫9，通过在放置滚筒4外侧包覆防滑胶垫9，从而使得放置滚筒4在支撑储气罐的时候能够受到防滑胶垫9的缓冲，从而能够减少储气罐外壁受到的磨损和磕碰。

所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述防滑胶垫9周向上环绕开设有若干条防滑槽10，通过在防滑胶垫9周向上环绕开设若干条防滑槽10，从而使得放置在放置滚筒4上的储气罐由于防滑槽10的作用被大幅限制沿转动轴3方向的轴向滑移能力，从而使得在焊接时，储气罐保持平稳地转动而无轴向滑移情况发生，能够较好地保障焊接效果。

所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述缓坡8上开设有防滑纹，通过在缓坡8上设置防滑纹，防滑纹用于增大缓坡8和储气罐间的摩擦力，从而使得储气罐向放置滚筒4间放置时更加省力和方便。

所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述矩形安装槽6远离缓坡8的一侧设置有废料收集斗11，所述废料收集斗11靠近转动轴3的一端设置有倾斜的导向板12，通过在矩形安装槽6远离缓坡8的一侧设置废料收集斗11，从而使得埋弧焊的熔渣、焊剂和废料均能够得到收集，保持了车间的干净整洁，并且有利于废物利用；其中通过在废料收集斗11靠近转动轴3的一端设置倾斜的导向板12，使导向板12靠近储气罐的竖直投影面的下方，从而能够将储气罐上滑落的熔渣、焊剂和废料引导经废料收集斗11中，从而提高了收集效果。

实施例2：一种双缝齐焊的储气罐焊接装置，构成如图2所示，包括侧板13、放置台14、直线轨道15、埋弧焊机16、调平驱动装置17，所述两块侧板13近地侧与地面接触、远地侧连接有放置台14，所述放置台14上设置有直线轨道15，所述埋弧焊机16通过自身滚轮滑移设置在直线轨道15上，所述侧板13的一侧设置有调平驱动装置17，所述埋弧焊机16的焊接侧设置于调平驱动装置17上方，所述调平驱动装置17用于放置和驱动储气罐绕罐体轴心转动，通过将埋弧焊机16及其轨道通过侧板13和放置台14垫高支撑，从而使得埋弧焊机16能够对体积较大的储气罐进行焊接操作。

通过设置调平驱动装置17，使得放置在调平驱动装置17上的储气罐能够转动，从而使得两台埋弧焊机16对旋转的储气罐的罐体两端进行埋弧焊，其中圆弧板面预先通过点焊的方式简单固定在储气罐管状罐体两端。

所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述调平驱动装置17包括支撑板1、滑移板2、转动轴3、放置滚筒4和电机5，所述地面开设有矩形安装槽6，所述两块支撑板1竖直设置在矩形安装槽6的底面，所述两块支撑板1上分别开设有两条通槽7，所述每条支撑板1的通槽7中经螺栓组件滑移设置有一块滑移板2，所述每两块滑移板2间转动连接有一条水平设置的转动轴3，所述每根转动轴3上均设置有至少一个放置滚筒4，所述其中一根转动轴3经电机5驱动，所述靠近矩形安装槽6中放置滚筒4圆周面的一侧设置有缓坡8，通过将调平驱动装置17设置为放置滚筒4可随滑移板2在支撑板1的通槽7中上下滑移的形式，从而使得放置滚筒4能够微调高度，放置滚筒4间保持在同一水平面，放置滚筒4上的储气罐放置的更加平稳，另外由于储气罐的管状罐体是通过板材卷管制成，表面并非很平整，因此通过微调能够克服这部分不平整，使得埋弧焊机16能够在埋弧焊时与储气罐罐体接触更加紧密，最终焊接效果更好，通过将调平驱动装置17中的大部分结构放置在地面开设的矩形安装槽6内，使得放置滚筒4稍稍露出地面，储气罐能够在不使用大型吊装工具的情况下放置到两组放置滚筒4间，放置滚筒4驱动储气罐的转动；通过在靠近矩形安装槽6中放置滚筒4圆周面的一侧设置缓坡8，使得储气罐能够通过更为平稳可靠的放置到放置滚筒4间。

所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述每根转动轴3上均设置有两个放置滚筒4，通过设置两对放置滚筒4对储气罐进行支撑，从而在储气罐表面不够平整地时候仍然能够保持较多地接触面积，从而保证储气罐放置的较为平稳。

所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述放置滚筒4上环绕设置有防滑胶垫9，通过在放置滚筒4外侧包覆防滑胶垫9，从而使得放置滚筒4在支撑储气罐的时候能够受到防滑胶垫9的缓冲，从而能够减少储气罐外壁受到的磨损和磕碰。

所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述防滑胶垫9周向上环绕开设有若干条防滑槽10，通过在防滑胶垫9周向上环绕开设若干条防滑槽10，从而使得放置在放置滚筒4上的储气罐由于防滑槽10的作用被大幅限制沿转动轴3方向的轴向滑移能力，从而使得在焊接时，储气罐保持平稳地转动而无轴向滑移情况发生，能够较好地保障焊接效果。

所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述缓坡8上开设有防滑纹，通过在缓坡8上设置防滑纹，防滑纹用于增大缓坡8和储气罐间的摩擦力，从而使得储气罐向放置滚筒4间放置时更加省力和方便。

所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，所述矩形安装槽6远离缓坡8的一侧设置有废料收集斗11，所述废料收集斗11靠近转动轴3的一端设置有倾斜的导向板12，通过在矩形安装槽6远离缓坡8的一侧设置废料收集斗11，从而使得埋弧焊的熔渣、焊剂和废料均能够得到收集，保持了车间的干净整洁，并且有利于废物利用；其中通过在废料收集斗11靠近转动轴3的一端设置倾斜的导向板12，使导向板12靠近储气罐的竖直投影面的下方，从而能够将储气罐上滑落的熔渣、焊剂和废料引导经废料收集斗11中，从而提高了收集效果。

本实用新型的工作原理：

本实用新型是通过将侧板13、放置台14、直线轨道15、埋弧焊机16、调平驱动装置17等部件有机组装成一种双缝齐焊的储气罐焊接装置，其中调平驱动装置17用于放置和驱动储气罐绕罐体轴心转动，两台埋弧焊机16同时对储气罐进行埋弧焊，从而能够对储气罐的管状罐体两侧进行双缝齐焊，有效提高了储气罐的焊接效率和焊接的效果，使得储气罐的性能更加优越和稳定。本实用新型通过将埋弧焊机16及其轨道通过侧板13和放置台14垫高支撑，从而使得埋弧焊机16能够对体积较大的储气罐进行焊接操作；通过设置调平驱动装置17，使得放置在调平驱动装置17上的储气罐能够转动，从而使得两台埋弧焊机16对旋转的储气罐的罐体两端进行埋弧焊，其中圆弧板面预先通过点焊的方式简单固定在储气罐管状罐体两端，通过将调平驱动装置17设置为放置滚筒4可随滑移板2在支撑板1的通槽7中上下滑移的形式，从而使得放置滚筒4能够微调高度，放置滚筒4间保持在同一水平面，放置滚筒4上的储气罐放置的更加平稳，另外由于储气罐的管状罐体是通过板材卷管制成，表面并非很平整，因此通过微调能够克服这部分不平整，使得埋弧焊机16能够在埋弧焊时与储气罐罐体接触更加紧密，最终焊接效果更好；通过将调平驱动装置17中的大部分结构放置在地面开设的矩形安装槽6内，使得放置滚筒4稍稍露出地面，储气罐能够在不使用大型吊装工具的情况下放置到两组放置滚筒4间，放置滚筒4驱动储气罐的转动；通过在靠近矩形安装槽6中放置滚筒4圆周面的一侧设置缓坡8，使得储气罐能够通过更为平稳可靠的放置到放置滚筒4间；通过设置一对较长地放置滚筒4对储气罐进行支撑，从而提高与储气罐外壁的接触面积，从而使得储气罐放置的较为平稳；通过设置两对放置滚筒4对储气罐进行支撑，从而在储气罐表面不够平整地时候仍然能够保持较多地接触面积，从而保证储气罐放置的较为平稳；通过在放置滚筒4外侧包覆防滑胶垫9，从而使得放置滚筒4在支撑储气罐的时候能够受到防滑胶垫9的缓冲，从而能够减少储气罐外壁受到的磨损和磕碰；通过在防滑胶垫9周向上环绕开设若干条防滑槽10，从而使得放置在放置滚筒4上的储气罐由于防滑槽10的作用被大幅限制沿转动轴3方向的轴向滑移能力，从而使得在焊接时，储气罐保持平稳地转动而无轴向滑移情况发生，能够较好地保障焊接效果；通过在缓坡8上设置防滑纹，防滑纹用于增大缓坡8和储气罐间的摩擦力，从而使得储气罐向放置滚筒4间放置时更加省力和方便；通过在矩形安装槽6远离缓坡8的一侧设置废料收集斗11，从而使得埋弧焊的熔渣、焊剂和废料均能够得到收集，保持了车间的干净整洁，并且有利于废物利用；其中通过在废料收集斗11靠近转动轴3的一端设置倾斜的导向板12，使导向板12靠近储气罐的竖直投影面的下方，从而能够将储气罐上滑落的熔渣、焊剂和废料引导经废料收集斗11中，从而提高了收集效果。

Claims (9)

1.一种双缝齐焊的储气罐焊接装置，其特征在于，包括侧板(13)、放置台(14)、直线轨道(15)、埋弧焊机(16)、调平驱动装置(17)，所述两块侧板(13)近地侧与地面接触、远地侧连接有放置台(14)，所述放置台(14)上设置有直线轨道(15)，所述埋弧焊机(16)通过自身滚轮滑移设置在直线轨道(15)上，所述侧板(13)的一侧设置有调平驱动装置(17)，所述埋弧焊机(16)的焊接侧设置于调平驱动装置(17)上方，所述调平驱动装置(17)用于放置和驱动储气罐绕罐体轴心转动。

2.根据权利要求1所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，其特征在于，所述调平驱动装置(17)包括支撑板(1)、滑移板(2)、转动轴(3)、放置滚筒(4)和电机(5)，所述地面开设有矩形安装槽(6)，所述两块支撑板(1)竖直设置在矩形安装槽(6)的底面，所述两块支撑板(1)上分别开设有两条通槽(7)，所述每条支撑板(1)的通槽(7)中经螺栓组件滑移设置有一块滑移板(2)，所述每两块滑移板(2)间转动连接有一条水平设置的转动轴(3)，所述每根转动轴(3)上均设置有至少一个放置滚筒(4)，所述其中一根转动轴(3)经电机(5)驱动，靠近所述矩形安装槽(6)中放置滚筒(4)圆周面的一侧设置有缓坡(8)。

3.根据权利要求2所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，其特征在于，所述每根转动轴(3)上均设置有一个放置滚筒(4)。

4.根据权利要求2所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，其特征在于，所述每根转动轴(3)上均设置有两个放置滚筒(4)。

5.根据权利要求3或4所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，其特征在于，所述放置滚筒(4)上环绕设置有防滑胶垫(9)。

6.根据权利要求5所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，其特征在于，所述防滑胶垫(9)周向上环绕开设有若干条防滑槽(10)。

7.根据权利要求6所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，其特征在于，所述缓坡(8)上开设有防滑纹。

8.根据权利要求7所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，其特征在于，所述矩形安装槽(6)远离缓坡(8)的一侧设置有废料收集斗(11)。

9.根据权利要求8所述的双缝齐焊的储气罐焊接装置，其特征在于，所述废料收集斗(11)靠近转动轴(3)的一端设置有倾斜的导向板(12)。

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