CN211438388U

CN211438388U - 一种鞍型横梁加工用龙门切割平台

Info

Publication number: CN211438388U
Application number: CN201921847076.2U
Authority: CN
Inventors: 李瑞宾
Original assignee: Renqiu Jinkaifeng Auto Parts Co ltd
Current assignee: Renqiu Jinkaifeng Auto Parts Co ltd
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-10-30

Abstract

本实用新型涉及切割平台技术领域，尤其涉及一种鞍型横梁加工用龙门切割平台；采用所述工作台居中位置设置有移动台，通过将待加工的鞍型横梁吸附到工作台上部，然后通过可以在空间内进行移动的切割机对鞍型横梁实行定点切割，从而既保证切割的精度，又能够实现高效加工，从而保证了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种鞍型横梁加工用龙门切割平台

技术领域

本实用新型涉及切割平台技术领域，尤其涉及一种鞍型横梁加工用龙门切割平台。

背景技术

目前鞍型横梁一般均采用铸造的方式进行生产，然而铸造生产出来的鞍型横梁较为粗糙，需要进行加工方能达到标准，传统采用人工打磨以及切割的方式进行加工，此种方式劳动强度较大，且人工操作会导致其误差程度也随之升高，况且其加工效率较低，从而提升了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种鞍型横梁加工用龙门切割平台，采用所述工作台居中位置设置有移动台，通过将待加工的鞍型横梁吸附到工作台上部，然后通过可以在空间内进行移动的切割机对鞍型横梁实行定点切割，从而既保证切割的精度，又能够实现高效加工，从而保证了生产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括工作台；所述工作台下部两侧分别设置有左支板和右支板；所述左支板和右支板分别与工作台之间采用螺栓连接；左支板和右支板之间设置有内角钢；所述内角钢一端与左支板螺栓连接；所述内角钢另一端与右支板螺栓连接；所述内角钢外部设置有外角钢；所述外角钢两端分别与内角钢螺栓连接；所述工作台居中位置设置有移动台。

进一步优化本技术方案，所述工作台下部长度方向居中位置设置有第一传动螺杆；所述第一传动螺杆一端与工作台螺栓连接；所述第一传动螺杆两侧对称设置有第一导向滑杆；所述第一导向滑杆一端与左支板螺栓连接；所述第一导向滑杆另一端与右支板螺栓连接；所述右支板外部设置有第一电机；所述第一电机与右支板之间采用螺栓连接；所述第一电机输出轴贯穿右支板与第一传动螺杆销接。

进一步优化本技术方案，所述移动台包括下底板、侧翼板、传动套筒、导向套筒、前连接板和后连接板；所述下底板置于工作台下部；所述下底板两侧对称设置有侧翼板；所述侧翼板与下底板之间采用螺栓连接；所述侧翼板之间设置有前连接板和后连接板；所述前连接板两端分别与侧翼板螺栓连接；所述后连接板两端分别与侧翼板螺栓连接；所述移动台上部设置有切割装置。

进一步优化本技术方案，所述下底板下部居中位置设置有传动套筒；所述传动套筒与下底板之间采用螺栓连接；所述传动套筒与第一传动螺杆之间采用螺纹连接；所述传动套筒两侧对称设置有导向套筒；所述导向套筒与下底板之间采用螺栓连接；所述导向套筒与第一导向滑杆之间采用滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述侧翼板上部居中位置设置有第二传动螺杆；所述第二传动螺杆一端与侧翼板转轴连接；所述第二传动螺杆两侧对称设置有第二导向滑杆；所述第二导向滑杆两端分别与侧翼板之间采用螺栓连接；所述侧翼板外部设置有第二电机；所述第二电机与侧翼板之间采用螺栓连接；所述第二电机输出轴贯穿侧翼板与第二传动螺杆销接。

进一步优化本技术方案，所述切割装置包括导向支座、限位支板、移动支块、防护板、第三电机、第三传动螺杆、第三导向滑杆和切割机；所述导向支座与第二传动螺杆螺纹连接；所述导向支座与第二导向滑杆滑动连接；所述导向支座两端对称设置有限位支板；所述限位支板与导向支座之间采用螺栓连接。

进一步优化本技术方案，所述限位支板下部长度方向居中位置设置有第三传动螺杆；所述第三传动螺杆一端与限位支板螺栓连接；所述第三传动螺杆两侧对称设置有第三导向滑杆；所述第三导向滑杆两端分别与限位支板螺栓连接；所述限位支板上部设置有第三电机；所述第三电机与限位支板之间采用螺栓连接；所述第三电机输出轴贯穿限位支板与第三传动螺杆销接。

进一步优化本技术方案，所述限位支板之间设置有移动支块；所述移动支块与第三传动螺杆螺纹连接；所述移动支块与第三导向滑杆滑动连接；所述移动支块外部设置有防护板；所述防护板与移动支块之间采用螺栓连接；所述移动支块一侧设置有切割机；所述切割机与移动支块之间采用螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、所述内角钢外部设置有外角钢，此结构有利的保证了切割机运行时工作台的平稳性；2、采用所述工作台居中位置设置有移动台，此结构有利的保证了切割机能够进行定点快速切割。

附图说明

图1为一种鞍型横梁加工用龙门切割平台的整体结构示意图。

图2为一种鞍型横梁加工用龙门切割平台的工作台结构示意图。

图3为一种鞍型横梁加工用龙门切割平台的移动台结构示意图。

图4为一种鞍型横梁加工用龙门切割平台的移动台结构剖面图。

图5为一种鞍型横梁加工用龙门切割平台的切割装置示意图。

图中：1、工作台；2、移动台；3、切割装置；101、左支板；102、右支板；103、内角钢；104、外角钢；105、第一传动螺杆；106、第一导向滑杆；107、第一电机；201、下底板；202、侧翼板；203、传动套筒；204、导向套筒；205、前连接板；206、后连接板；301、导向支座；302、限位支板；303、移动支块；304、防护板；305、第三电机；306、第三传动螺杆；307、第三导向滑杆；308、切割机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-5所示，包括工作台1；所述工作台1下部两侧分别设置有左支板101和右支板102；所述左支板101和右支板102分别与工作台1之间采用螺栓连接；左支板101和右支板102之间设置有内角钢103；所述内角钢103一端与左支板101螺栓连接；所述内角钢103另一端与右支板102螺栓连接；所述内角钢103外部设置有外角钢104；所述外角钢104两端分别与内角钢103螺栓连接；所述工作台1居中位置设置有移动台2；所述工作台1下部长度方向居中位置设置有第一传动螺杆105；所述第一传动螺杆105一端与工作台1螺栓连接；所述第一传动螺杆105两侧对称设置有第一导向滑杆106；所述第一导向滑杆106一端与左支板101螺栓连接；所述第一导向滑杆106另一端与右支板102螺栓连接；所述右支板102外部设置有第一电机107；所述第一电机107与右支板102之间采用螺栓连接；所述第一电机107输出轴贯穿右支板102与第一传动螺杆105销接；所述移动台2包括下底板201、侧翼板202、传动套筒203、导向套筒204、前连接板205和后连接板206；所述下底板201置于工作台1下部；所述下底板201两侧对称设置有侧翼板202；所述侧翼板202与下底板201之间采用螺栓连接；所述侧翼板202之间设置有前连接板205和后连接板206；所述前连接板205两端分别与侧翼板202螺栓连接；所述后连接板206两端分别与侧翼板202螺栓连接；所述移动台2上部设置有切割装置3；所述下底板201下部居中位置设置有传动套筒203；所述传动套筒203与下底板201之间采用螺栓连接；所述传动套筒203与第一传动螺杆105之间采用螺纹连接；所述传动套筒203两侧对称设置有导向套筒204；所述导向套筒204与下底板201之间采用螺栓连接；所述导向套筒204与第一导向滑杆106之间采用滑动连接；所述侧翼板202上部居中位置设置有第二传动螺杆207；所述第二传动螺杆207一端与侧翼板202转轴连接；所述第二传动螺杆207两侧对称设置有第二导向滑杆208；所述第二导向滑杆208两端分别与侧翼板202之间采用螺栓连接；所述侧翼板202外部设置有第二电机209；所述第二电机209与侧翼板202之间采用螺栓连接；所述第二电机209输出轴贯穿侧翼板202与第二传动螺杆207销接；所述切割装置3包括导向支座301、限位支板302、移动支块303、防护板304、第三电机305、第三传动螺杆306、第三导向滑杆307和切割机308；所述导向支座301与第二传动螺杆207螺纹连接；所述导向支座301与第二导向滑杆208滑动连接；所述导向支座301两端对称设置有限位支板302；所述限位支板302与导向支座301之间采用螺栓连接；所述限位支板302下部长度方向居中位置设置有第三传动螺杆306；所述第三传动螺杆306一端与限位支板302螺栓连接；所述第三传动螺杆306两侧对称设置有第三导向滑杆307；所述第三导向滑杆307两端分别与限位支板302螺栓连接；所述限位支板302上部设置有第三电机305；所述第三电机305与限位支板302之间采用螺栓连接；所述第三电机305输出轴贯穿限位支板302与第三传动螺杆306销接；所述限位支板302之间设置有移动支块303；所述移动支块303与第三传动螺杆306螺纹连接；所述移动支块303与第三导向滑杆307滑动连接；所述移动支块303外部设置有防护板304；所述防护板304与移动支块303之间采用螺栓连接；所述移动支块303一侧设置有切割机308；所述切割机308与移动支块303之间采用螺栓连接。

使用时，如图1-5所示，使用者在使用本实用新型所制造的切割平台时，首先将待加工的鞍型横梁吸附于工作台1上部，然后通过外部控制设备实时监测安行横向所处位置，通过在外部控制设备输入相应加工参数，此刻第一电机107便会通过第一传动螺杆105带动下底板201进行水平运动，为了防止移动台2发生偏移，在下底板201下部还配备了第一导向滑杆106，通过与导向套筒204的配合，从而令移动台2平稳运行，然后通过侧翼板202上部的第二电机209驱动第二传动螺杆207带动导向支座301进行运动，为了防止导向支座301发生偏移，在第二传动螺杆207两侧配备了第二导向滑杆208，从而辅助导向支座301的平稳运行，然后再通过第三电机305驱动第三传动螺杆306从而带动移动支块303向下运动，并且通过第三导向滑杆307来提升移动支块303运动时的稳定性，然后通过切割机308对鞍型横梁进行切割，从而有效完成鞍型横梁的快速加工，通过定点切割的方式，有效提升鞍型横梁成品的加工精度，通过采用自动化机械，保证了工作效率，降低了企业的生产成本。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种鞍型横梁加工用龙门切割平台，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)下部两侧分别设置有左支板(101)和右支板(102)；所述左支板(101)和右支板(102)分别与工作台(1)之间采用螺栓连接；左支板(101)和右支板(102)之间设置有内角钢(103)；所述内角钢(103)一端与左支板(101)螺栓连接；所述内角钢(103)另一端与右支板(102)螺栓连接；所述内角钢(103)外部设置有外角钢(104)；所述外角钢(104)两端分别与内角钢(103)螺栓连接；所述工作台(1)居中位置设置有移动台(2)。

2.根据权利要求1所述的一种鞍型横梁加工用龙门切割平台，其特征在于：所述工作台(1)下部长度方向居中位置设置有第一传动螺杆(105)；所述第一传动螺杆(105)一端与工作台(1)螺栓连接；所述第一传动螺杆(105)两侧对称设置有第一导向滑杆(106)；所述第一导向滑杆(106)一端与左支板(101)螺栓连接；所述第一导向滑杆(106)另一端与右支板(102)螺栓连接；所述右支板(102)外部设置有第一电机(107)；所述第一电机(107)与右支板(102)之间采用螺栓连接；所述第一电机(107)输出轴贯穿右支板(102)与第一传动螺杆(105)销接。

3.根据权利要求1所述的一种鞍型横梁加工用龙门切割平台，其特征在于：所述移动台(2)包括下底板(201)、侧翼板(202)、传动套筒(203)、导向套筒(204)、前连接板(205)和后连接板(206)；所述下底板(201)置于工作台(1)下部；所述下底板(201)两侧对称设置有侧翼板(202)；所述侧翼板(202)与下底板(201)之间采用螺栓连接；所述侧翼板(202)之间设置有前连接板(205)和后连接板(206)；所述前连接板(205)两端分别与侧翼板(202)螺栓连接；所述后连接板(206)两端分别与侧翼板(202)螺栓连接；所述移动台(2)上部设置有切割装置(3)。

4.根据权利要求3所述的一种鞍型横梁加工用龙门切割平台，其特征在于：所述下底板(201)下部居中位置设置有传动套筒(203)；所述传动套筒(203)与下底板(201)之间采用螺栓连接；所述传动套筒(203)与第一传动螺杆(105)之间采用螺纹连接；所述传动套筒(203)两侧对称设置有导向套筒(204)；所述导向套筒(204)与下底板(201)之间采用螺栓连接；所述导向套筒(204)与第一导向滑杆(106)之间采用滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种鞍型横梁加工用龙门切割平台，其特征在于：所述侧翼板(202)上部居中位置设置有第二传动螺杆(207)；所述第二传动螺杆(207)一端与侧翼板(202)转轴连接；所述第二传动螺杆(207)两侧对称设置有第二导向滑杆(208)；所述第二导向滑杆(208)两端分别与侧翼板(202)之间采用螺栓连接；所述侧翼板(202)外部设置有第二电机(209)；所述第二电机(209)与侧翼板(202)之间采用螺栓连接；所述第二电机(209)输出轴贯穿侧翼板(202)与第二传动螺杆(207)销接。

6.根据权利要求5所述的一种鞍型横梁加工用龙门切割平台，其特征在于：所述切割装置(3)包括导向支座(301)、限位支板(302)、移动支块(303)、防护板(304)、第三电机(305)、第三传动螺杆(306)、第三导向滑杆(307)和切割机(308)；所述导向支座(301)与第二传动螺杆(207)螺纹连接；所述导向支座(301)与第二导向滑杆(208)滑动连接；所述导向支座(301)两端对称设置有限位支板(302)；所述限位支板(302)与导向支座(301)之间采用螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种鞍型横梁加工用龙门切割平台，其特征在于：所述限位支板(302)下部长度方向居中位置设置有第三传动螺杆(306)；所述第三传动螺杆(306)一端与限位支板(302)螺栓连接；所述第三传动螺杆(306)两侧对称设置有第三导向滑杆(307)；所述第三导向滑杆(307)两端分别与限位支板(302)螺栓连接；所述限位支板(302)上部设置有第三电机(305)；所述第三电机(305)与限位支板(302)之间采用螺栓连接；所述第三电机(305)输出轴贯穿限位支板(302)与第三传动螺杆(306)销接。

8.根据权利要求7所述的一种鞍型横梁加工用龙门切割平台，其特征在于：所述限位支板(302)之间设置有移动支块(303)；所述移动支块(303)与第三传动螺杆(306)螺纹连接；所述移动支块(303)与第三导向滑杆(307)滑动连接；所述移动支块(303)外部设置有防护板(304)；所述防护板(304)与移动支块(303)之间采用螺栓连接；所述移动支块(303)一侧设置有切割机(308)；所述切割机(308)与移动支块(303)之间采用螺栓连接。