CN211438047U - 一种压铸模大斜度抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模大斜度抽芯机构，包括上底座，所述上底座的下端开设有上模座，所述上底座的下端左右两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内腔的上端均开设有滑槽A，两个所述滑槽A内均活动连接有滑块A，两个所述滑块A的下端均固定连接有斜顶座，两个所述斜顶座上均开设有斜顶孔，两个所述斜顶座的内侧一端均固定安装有顶板，两个所述凹槽的内侧一端均开设有限位孔。本实用新型通过启动电动液压缸从而能够拉动下底座向上运动，进一步的能够让斜顶杆置于斜顶孔内从而能够推动斜顶座在凹槽内活动，从而将顶板和下模座置于上模座内，然后通过注塑口进行注塑，从而能够有效的解决了大角度抽芯问题。

Description

一种压铸模大斜度抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种抽芯机构，具体为一种压铸模大斜度抽芯机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有注塑模具中，倒扣处的抽芯动作是经常遇到的难题，尤其是大角度抽芯，常规的单斜导柱抽芯难以完成，因此，我们提出一种压铸模大斜度抽芯机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模大斜度抽芯机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模大斜度抽芯机构，包括上底座；

所述上底座的下端开设有上模座，所述上底座的下端左右两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内腔的上端均开设有滑槽A，两个所述滑槽A内均活动连接有滑块A，两个所述滑块A的下端均固定连接有斜顶座，两个所述斜顶座上均开设有斜顶孔，两个所述斜顶座的内侧一端均固定安装有顶板，两个所述凹槽的内侧一端均开设有限位孔，两个所述顶板分别置于两个限位孔内，所述上底座的上端开设有注塑口且注塑口与上模座连通；

所述上底座的左右两端均固定安装有上支撑板，两个所述上支撑板的下端均固定安装有电动液压缸，两个所述电动液压缸的输出端均固定连接有下支撑板，两个所述下支撑板之间固定连接有下底座，所述下底座的上端固定安装有下模座，所述下模座左右两侧的下底座上均固定安装有斜顶杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述上支撑板的外侧一端均固定安装有限位板，两个所述限位板的内侧均开设有滑槽B，两个所述下支撑板的分别置于两个滑槽B内且与滑槽B活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述滑槽B的内腔底端均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的上端分别与下支撑板的下端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述斜顶杆的外侧均涂有防腐漆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述弹簧的外侧均套设有弹性软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种压铸模大斜度抽芯机构，通过启动电动液压缸从而能够拉动下底座向上运动，进一步的能够让斜顶杆置于斜顶孔内从而能够推动斜顶座在凹槽内活动，从而将顶板和下模座置于上模座内，然后通过注塑口进行注塑，从而能够有效的解决了大角度抽芯问题。

2.本实用新型一种压铸模大斜度抽芯机构，通过下支撑板在滑槽B内导向移动，从而能够有效的对下底座进行限位，进一步的增加下底座移动的稳定性。

3.本实用新型一种压铸模大斜度抽芯机构，通过弹簧的设置能够有效的防止下支撑板与滑槽B的内腔底端直接接触，进一步的减小噪音的产生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种压铸模大斜度抽芯机构的主视图；

图2为本实用新型一种压铸模大斜度抽芯机构滑槽B的主视图。

图中：1、上底座；2、注塑口；3、上模座；4、凹槽；5、滑槽A；6、滑块；7、斜顶孔；8、斜顶座；9、上支撑板；10、电动液压缸；11、限位板；12、下支撑板；13、下底座；14、斜顶杆；15、下模座；16、防腐漆；17、限位孔；18、顶板；19、滑槽B；20、弹簧；21、弹性软管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸模大斜度抽芯机构，包括上底座1；

所述上底座1的下端开设有上模座3，所述上底座1的下端左右两侧均开设有凹槽4，两个所述凹槽4内腔的上端均开设有滑槽A5，两个所述滑槽A5内均活动连接有滑块A6，两个所述滑块A6的下端均固定连接有斜顶座8，两个所述斜顶座8上均开设有斜顶孔7，两个所述斜顶座8的内侧一端均固定安装有顶板18，两个所述凹槽4的内侧一端均开设有限位孔17，两个所述顶板18分别置于两个限位孔17内，所述上底座1的上端开设有注塑口2且注塑口2与上模座3连通；

所述上底座1的左右两端均固定安装有上支撑板9，两个所述上支撑板9的下端均固定安装有电动液压缸10，两个所述电动液压缸10的输出端均固定连接有下支撑板12，两个所述下支撑板12之间固定连接有下底座13，所述下底座13的上端固定安装有下模座15，所述下模座15左右两侧的下底座13上均固定安装有斜顶杆14，通过启动电动液压缸10从而能够拉动下底座13向上运动，进一步的能够让斜顶杆14置于斜顶孔7内从而能够推动斜顶座8在凹槽4内活动，从而将顶板18和下模座15置于上模座3内，然后通过注塑口2进行注塑，从而能够有效的解决了大角度抽芯问题。

本实施例中(如图2所示)，两个所述上支撑板9的外侧一端均固定安装有限位板11，两个所述限位板11的内侧均开设有滑槽B19，两个所述下支撑板12的分别置于两个滑槽B19内且与滑槽B19活动连接，通过下支撑板12在滑槽B19内导向移动，从而能够有效的对下底座13进行限位，进一步的增加下底座13移动的稳定性。

本实施例中(请参阅图2)，两个所述滑槽B19的内腔底端均固定安装有弹簧20，两个所述弹簧20的上端分别与下支撑板12的下端固定连接，通过弹簧20的设置能够有效的防止下支撑板12与滑槽B19的内腔底端直接接触，进一步的减小噪音的产生。

本实施例中(请参阅图1)，两个所述斜顶杆14的外侧均涂有防腐漆16，通过防腐漆16的设置能够有效的对斜顶杆14进行保护，进一步的延长斜顶杆14的使用寿命。

本实施例中(请参阅图2)，两个所述弹簧20的外侧均套设有弹性软管21，通过弹性软管21的设置能够有效的对弹簧20进行保护，减缓弹簧20的锈蚀。

需要说明的是，本实用新型为一种压铸模大斜度抽芯机构，包括上底座1、注塑口2、上模座3、凹槽4、滑槽A5、滑块6、斜顶孔7、斜顶座8、上支撑板9、电动液压缸10、限位板11、下支撑板12、下底座13、斜顶杆14、下模座15、防腐漆16、限位孔17、顶板18、滑槽B19、弹簧20、弹性软管21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过启动电动液压缸10从而能够拉动下底座13向上运动，进一步的能够让斜顶杆14置于斜顶孔7内从而能够推动斜顶座8在凹槽4内活动，从而将顶板18和下模座15置于上模座3内，然后通过注塑口2进行注塑，从而能够有效的解决了大角度抽芯问题，通过下支撑板12在滑槽B19内导向移动，从而能够有效的对下底座13进行限位，进一步的增加下底座13移动的稳定性，通过弹簧20的设置能够有效的防止下支撑板12与滑槽B19的内腔底端直接接触，进一步的减小噪音的产生，通过防腐漆16的设置能够有效的对斜顶杆14进行保护，进一步的延长斜顶杆14的使用寿命，通过弹性软管21的设置能够有效的对弹簧20进行保护，减缓弹簧20的锈蚀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种压铸模大斜度抽芯机构，其特征在于，包括上底座(1)；

所述上底座(1)的下端开设有上模座(3)，所述上底座(1)的下端左右两侧均开设有凹槽(4)，两个所述凹槽(4)内腔的上端均开设有滑槽A(5)，两个所述滑槽A(5)内均活动连接有滑块A(6)，两个所述滑块A(6)的下端均固定连接有斜顶座(8)，两个所述斜顶座(8)上均开设有斜顶孔(7)，两个所述斜顶座(8)的内侧一端均固定安装有顶板(18)，两个所述凹槽(4)的内侧一端均开设有限位孔(17)，两个所述顶板(18)分别置于两个限位孔(17)内，所述上底座(1)的上端开设有注塑口(2)且注塑口(2)与上模座(3)连通；

所述上底座(1)的左右两端均固定安装有上支撑板(9)，两个所述上支撑板(9)的下端均固定安装有电动液压缸(10)，两个所述电动液压缸(10)的输出端均固定连接有下支撑板(12)，两个所述下支撑板(12)之间固定连接有下底座(13)，所述下底座(13)的上端固定安装有下模座(15)，所述下模座(15)左右两侧的下底座(13)上均固定安装有斜顶杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模大斜度抽芯机构，其特征在于：两个所述上支撑板(9)的外侧一端均固定安装有限位板(11)，两个所述限位板(11)的内侧均开设有滑槽B(19)，两个所述下支撑板(12)的分别置于两个滑槽B(19)内且与滑槽B(19)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模大斜度抽芯机构，其特征在于：两个所述滑槽B(19)的内腔底端均固定安装有弹簧(20)，两个所述弹簧(20)的上端分别与下支撑板(12)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模大斜度抽芯机构，其特征在于：两个所述斜顶杆(14)的外侧均涂有防腐漆(16)。

5.根据权利要求3所述的一种压铸模大斜度抽芯机构，其特征在于：两个所述弹簧(20)的外侧均套设有弹性软管(21)。

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