CN211437802U - 一种模内铆接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模内铆接装置，包括底座，支撑柱，调节柱，驱动装置，垫板，固定板，铆接冲头，脱料板，折弯冲头和铆接触点，支撑柱设置底座上，支撑柱上方连接调节柱，驱动装置设置在调节柱上，垫板一端连接驱动装置，垫板另一端连接固定板，铆接冲头连接在固定板上，脱料板连接在铆接冲头上，折弯冲头分布在脱料板上方，铆接触点分布设置在铆接冲头上；驱动装置包括气缸，活塞，电机和连接杆，气缸上方设置有活塞和连接杆，电机连接气缸。本实用新型通过驱动装置的设置，能够使材料冲压成型，通过铆接触点的设置，能够在模具内部冲压产品的过程中同时触点自动进入模具把产品铆接起来，省去单独的铆接工序，适用性好，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于铆接技术领域，尤其涉及一种模内铆接装置。
背景技术
铆接在金属冲压产品上是一种常见的连接方式，一般产品铆接有两种形式：单个产品自身的两个折弯边之间的铆接和两个产品之间的铆接。对于以上两种形式的产品铆接，通常都是通过单独的铆接模具来加工，这样就需要配备专门的铆接模具、设备、生产工人和生产场地，大大增加了成本，使产品价格升高。
目前虽然己采取相应的模内铆接装置，但由于结构和设计上的限制，现有的模内铆接装置还存在着使用不便，成本大，效果差以及费时费力的问题。
因此，发明一种模内铆接装置显的非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模内铆接装置，以解决现有的模内铆接装置使用不便，成本大，效果差以及费时费力的问题。一种模内铆接装置，包括底座，支撑柱，调节柱，驱动装置，垫板，固定板，铆接冲头，脱料板，折弯冲头和铆接触点，支撑柱设置底座上，支撑柱上方连接调节柱，驱动装置设置在调节柱上，垫板一端连接驱动装置，垫板另一端连接固定板，铆接冲头连接在固定板上，脱料板连接在铆接冲头上，折弯冲头分布在脱料板上方，铆接触点分布设置在铆接冲头上；驱动装置包括气缸，活塞，电机和连接杆，气缸上方设置有活塞和连接杆，电机连接气缸。
优选地，所述的底座底部设置有脚轮。
优选地，所述的脚轮有四个。
优选地，所述的脚轮上设置有刹车制动条。
优选地，所述的支撑柱上设置有固定孔。
优选地，所述的调节柱上设置有调节孔和固定螺丝。
优选地，所述的驱动装置与垫板之间安装有浮动联轴器。
优选地，所述的垫板外设置有导向块。
优选地，所述的导向块内部具体设置为光滑面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的脚轮的设置，可以方便的将该装置移动的合适的位置。
2.本实用新型中，所述的支撑柱和调节柱的设置，可以方便的将驱动装置和铆接冲头调节到合适的高度。
3.本实用新型中，所述的驱动装置的设置，能够自动使材料冲压成型并进行铆接。
4.本实用新型中，所述的折弯冲头的设置，使得本装置不会碰到产品的折弯边，保证了产品的质量。
5.本实用新型中，所述的铆接触点的设置，能够在模具内部冲压产品的过程中同时触点自动进入模具把产品铆接起来，省去单独的铆接工序，适用性好，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型支撑柱和调节柱连接的结构示意图。
图3是本实用新型驱动装置的结构示意图。
图中：
1、底座；2、支撑柱；21、固定孔；3、调节柱；31、调节孔；32、固定螺丝；4、驱动装置；41、气缸；42、活塞；43、电机；44、连接杆；5、垫板；6、固定板；7、铆接冲头；8、脱料板；9、折弯冲头；10、铆接触点；11、脚轮；12、刹车制动条；13、浮动联轴器；14、导向块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
如无特殊说明，本实用新型中所述的技术特征(本实用新型的组成单元/元件)，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制得，其具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型的创新点所在，对于本领域技术人员来说，是可以理解的，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种模内铆接装置，一种模内铆接装置，其特征在于，该模内铆接装置，包括底座1，支撑柱2，调节柱3，驱动装置4，垫板5，固定板6，铆接冲头7，脱料板8，折弯冲头9和铆接触点10，支撑柱2设置在底座1上，支撑柱2上方连接调节柱3，驱动装置4设置在调节柱3上，垫板5一端连接驱动装置4，垫板5另一端连接固定板6，铆接冲头7连接在固定板6上，脱料板8连接在铆接冲头7上，折弯冲头9分布在脱料板8上方，铆接触点10分布设置在铆接冲头7上；驱动装置4包括气缸41，活塞42，电机43和连接杆44，气缸41上方设置有活塞42和连接杆44，电机43连接气缸41。
进一步地，在另一个实施例中，所述的底座1底部设置有脚轮11。
进一步地，在另一个实施例中，所述的脚轮11有四个。
进一步地，在另一个实施例中，所述的脚轮11上设置有刹车制动条12。
进一步地，在另一个实施例中，所述的支撑柱2上设置有固定孔21。
进一步地，在另一个实施例中，所述的调节柱3上设置有调节孔31和固定螺丝32。
进一步地，在另一个实施例中，所述的驱动装置4与垫板5之间安装有浮动联轴器13。
进一步地，在另一个实施例中，所述的垫板5外设置有导向块14。
进一步地，在另一个实施例中，所述的导向块14内部具体设置为光滑面。
本实用新型一个实施例的工作原理如下：
本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，首先将调节柱3调节到合适的高度，通过固定螺丝32把调节柱3的调节孔31和支撑柱2的固定孔21固定在一起，然后将铆接冲头7固定在固定板6里，脱料板8套在铆接冲头7上，垫板5锁在固定板6上，垫板5通过浮动联轴器13和驱动装置4的气缸41连接，脱料板8、铆接冲头7、固定板6、垫板5一起在气缸41的作用下，在导向块14里滑动到初始位置。冲床向下运动带动折弯冲头9先将产品折弯边折下去，因铆接装置退回到初始位置，故产品折弯边不会撞到铆接机构，折弯得以顺利完成，模具合死后，气缸41开始工作，气缸41通过浮动联轴器13推动垫板5、固定板6、铆接冲头7、脱料板8在导向块14里滑动，铆接触点10自动进行铆接。当脱料板8接触到产品时停止滑动，垫板5、固定板6、铆接冲头7继续向前滑动，铆接触点10继续进行铆接，直到铆接完成。
依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的模内铆接装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种模内铆接装置，其特征在于，该模内铆接装置，包括底座(1)，支撑柱(2)，调节柱(3)，驱动装置(4)，垫板(5)，固定板(6)，铆接冲头(7)，脱料板(8)，折弯冲头(9)和铆接触点(10)，支撑柱(2)设置在底座(1)上，支撑柱(2)上方连接调节柱(3)，驱动装置(4)设置在调节柱(3)上，垫板(5)一端连接驱动装置(4)，垫板(5)另一端连接固定板(6)，铆接冲头(7)连接在固定板(6)上，脱料板(8)连接在铆接冲头(7)上，折弯冲头(9)分布在脱料板(8)上方，铆接触点(10)分布设置在铆接冲头(7)上；驱动装置(4)包括气缸(41)，活塞(42)，电机(43)和连接杆(44)，气缸(41)上方设置有活塞(42)和连接杆(44)，电机(43)连接气缸(41)。
2.根据权利要求1所述的模内铆接装置，其特征在于，所述的底座(1)底部设置有脚轮(11)。
3.根据权利要求2所述的模内铆接装置，其特征在于，所述的脚轮(11)有四个。
4.根据权利要求2所述的模内铆接装置，其特征在于，所述的脚轮(11)上设置有刹车制动条(12)。
5.根据权利要求1所述的模内铆接装置，其特征在于，所述的支撑柱(2)上设置有固定孔(21)。
6.根据权利要求1所述的模内铆接装置，其特征在于，所述的调节柱(3)上设置有调节孔(31)和固定螺丝(32)。
7.根据权利要求1所述的模内铆接装置，其特征在于，所述的驱动装置(4)与垫板(5)之间安装有浮动联轴器(13)。
8.根据权利要求1所述的模内铆接装置，其特征在于，所述的垫板(5)外设置有导向块(14)。
9.根据权利要求8所述的模内铆接装置，其特征在于，所述的导向块(14)内部具体设置为光滑面。
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