CN211436889U - 一种高强度黑色金属冶炼压延品钢板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢板技术领域，尤其为一种高强度黑色金属冶炼压延品钢板，包括合金钢本体，所述合金钢本体的表面镀设有复合镀层，所述复合镀层远离合金钢本体的一侧喷涂有底漆涂层，所述底漆涂层远离复合镀层的一侧喷涂有耐高温复合层，所述耐高温复合层远离底漆涂层的一侧喷涂有耐腐蚀复合层。本实用新型通过合金钢本体、复合镀层、底漆涂层、耐高温复合层和耐腐蚀复合层的设置，使钢板具备耐腐蚀、耐高温和耐磨损的优点，同时解决了现有的钢板由于其自身的属性限定，无法在一些特种设备中投入使用，例如在强腐蚀性环境下和高温高磨损环境下，现有的钢板属性会大大折扣，从而影响其自身使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板技术领域，具体为一种高强度黑色金属冶炼压延品钢板。
背景技术
钢板是一种黑色金属合金材质，主要用于大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山机械及其他大型焊接结构件。
现有的钢板由于其自身的属性限定，无法在一些特种设备中投入使用，例如在强腐蚀性环境下和高温高磨损环境下，现有的钢板属性会大大折扣，从而影响其自身的使用寿命，为此我们提出一种高强度黑色金属冶炼压延品钢板来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度黑色金属冶炼压延品钢板，具备耐腐蚀、耐高温和耐磨损的优点，解决了现有的钢板由于其自身的属性限定，无法在一些特种设备中投入使用，例如在强腐蚀性环境下和高温高磨损环境下，现有的钢板属性会大大折扣，从而影响其自身使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度黑色金属冶炼压延品钢板，包括合金钢本体，所述合金钢本体的表面镀设有复合镀层，所述复合镀层远离合金钢本体的一侧喷涂有底漆涂层，所述底漆涂层远离复合镀层的一侧喷涂有耐高温复合层，所述耐高温复合层远离底漆涂层的一侧喷涂有耐腐蚀复合层。
优选的，所述复合镀层包括钛合金镀层、金属铬镀层、金属锆镀层和镍锌合金镀层，所述钛合金镀层、金属铬镀层、金属锆镀层和镍锌合金镀层的厚度相同且均为2.5mm。
优选的，所述钛合金镀层镀设在金属铬镀层的表面，所述金属铬镀层镀设在金属锆镀层的表面，所述金属锆镀层镀设在镍锌合金镀层的表面。
优选的，所述耐高温复合层包括ZS-822复合陶瓷高温防腐涂层、碳化硅涂层、KN1000高温高硬度耐磨涂层和KN-VS耐磨涂层，所述ZS-822复合陶瓷高温防腐涂层、碳化硅涂层、KN1000高温高硬度耐磨涂层和KN-VS耐磨涂层的厚度相同且均为0.3mm。
优选的，所述ZS-822复合陶瓷高温防腐涂层喷涂在碳化硅涂层的表面，所述碳化硅涂层喷涂在KN1000高温高硬度耐磨涂层的表面，所述KN1000高温高硬度耐磨涂层喷涂在KN-VS耐磨涂层的表面。
优选的，所述耐腐蚀复合层包括有机硅防腐涂层、碳化钨喷涂层、环氧防腐涂层和高分子陶瓷聚合涂层，所述有机硅防腐涂层、碳化钨喷涂层、环氧防腐涂层和高分子陶瓷聚合涂层的厚度相同且均为0.3mm。
优选的，所述有机硅防腐涂层涂设在碳化钨喷涂层的表面，所述碳化钨喷涂层涂设在环氧防腐涂层的表面，所述环氧防腐涂层涂设在高分子陶瓷聚合涂层的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过合金钢本体、复合镀层、底漆涂层、耐高温复合层和耐腐蚀复合层的设置，使钢板具备耐腐蚀、耐高温和耐磨损的优点，同时解决了现有的钢板由于其自身的属性限定，无法在一些特种设备中投入使用，例如在强腐蚀性环境下和高温高磨损环境下，现有的钢板属性会大大折扣，从而影响其自身使用寿命的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型耐腐蚀复合层局部截面图；
图3为本实用新型耐高温复合层局部截面图；
图4为本实用新型复合镀层局部截面图。
图中：1、合金钢本体；2、复合镀层；21、钛合金镀层；22、金属铬镀层；23、金属锆镀层；24、镍锌合金镀层；3、底漆涂层；4、耐高温复合层；41、ZS-822复合陶瓷高温防腐涂层；42、碳化硅涂层；43、KN1000高温高硬度耐磨涂层；44、KN-VS耐磨涂层；5、耐腐蚀复合层；51、有机硅防腐涂层；52、碳化钨喷涂层；53、环氧防腐涂层；54、高分子陶瓷聚合涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种高强度黑色金属冶炼压延品钢板，包括合金钢本体1，合金钢本体1的表面镀设有复合镀层2，复合镀层2远离合金钢本体1的一侧喷涂有底漆涂层3，底漆涂层3远离复合镀层2的一侧喷涂有耐高温复合层4，耐高温复合层4远离底漆涂层3的一侧喷涂有耐腐蚀复合层5，通过合金钢本体1、复合镀层2、底漆涂层3、耐高温复合层4和耐腐蚀复合层5的设置，使钢板具备耐腐蚀、耐高温和耐磨损的优点，同时解决了现有的钢板由于其自身的属性限定，无法在一些特种设备中投入使用，例如在强腐蚀性环境下和高温高磨损环境下，现有的钢板属性会大大折扣，从而影响其自身使用寿命的问题。
本实施例中，具体的，复合镀层2包括钛合金镀层21、金属铬镀层22、金属锆镀层23和镍锌合金镀层24，钛合金镀层21、金属铬镀层22、金属锆镀层23和镍锌合金镀层24的厚度相同且均为2.5mm，通过钛合金镀层21、金属铬镀层22、金属锆镀层23和镍锌合金镀层24的设置，能够增加复合镀层2的使用性能。
本实施例中，具体的，钛合金镀层21镀设在金属铬镀层22的表面，金属铬镀层22镀设在金属锆镀层23的表面，金属锆镀层23镀设在镍锌合金镀层24的表面，其中钛合金镀层21能够增加复合镀层2的强度、热强度、抗腐蚀性和低温性能，金属铬镀层22具有优异的化学稳定性、耐磨性和耐高温性能，金属锆镀层23能够增加复合镀层2的抗锈蚀性能，镍锌合金镀层24能够提升复合镀层2的抗蚀性能和热稳定性。
本实施例中，具体的，耐高温复合层4包括ZS-822复合陶瓷高温防腐涂层41、碳化硅涂层42、KN1000高温高硬度耐磨涂层43和KN-VS耐磨涂层44，ZS-822复合陶瓷高温防腐涂层41、碳化硅涂层42、KN1000高温高硬度耐磨涂层43和KN-VS耐磨涂层44的厚度相同且均为0.3mm，ZS-822复合陶瓷高温防腐涂层41、碳化硅涂层42、KN1000高温高硬度耐磨涂层43和KN-VS耐磨涂层44的设置，能够增加耐高温复合层4的使用性能。
本实施例中，具体的，ZS-822复合陶瓷高温防腐涂层41喷涂在碳化硅涂层42的表面，碳化硅涂层42喷涂在KN1000高温高硬度耐磨涂层43的表面，KN1000高温高硬度耐磨涂层43喷涂在KN-VS耐磨涂层44的表面，其中ZS-822复合陶瓷高温防腐涂层41、KN1000高温高硬度耐磨涂层43和KN-VS耐磨涂层44均具有耐磨抗蚀性优良、与金属类基材结合强度高、施工方便和适用性高的优点，碳化硅涂层42具有高熔点、高硬度、耐腐蚀和抗氧化等特性。
本实施例中，具体的，耐腐蚀复合层5包括有机硅防腐涂层51、碳化钨喷涂层52、环氧防腐涂层53和高分子陶瓷聚合涂层54，有机硅防腐涂层51、碳化钨喷涂层52、环氧防腐涂层53和高分子陶瓷聚合涂层54的厚度相同且均为0.3mm，有机硅防腐涂层51、碳化钨喷涂层52、环氧防腐涂层53和高分子陶瓷聚合涂层54能够增加耐腐蚀复合层5的使用性能。
本实施例中，具体的，有机硅防腐涂层51涂设在碳化钨喷涂层52的表面，碳化钨喷涂层52涂设在环氧防腐涂层53的表面，环氧防腐涂层53涂设在高分子陶瓷聚合涂层54的表面，其中有机硅防腐涂层51具有热稳定性高、耐候性优异和耐蚀性好的优点，碳化钨喷涂层52具有化学性质稳定的特性，并且其耐磨损性能同样优异，环氧防腐涂层53的防腐性能好，同时涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能，高分子陶瓷聚合涂层54具有耐磨性好、耐高温性能优异、耐侯性好和耐蚀性能优异的特性。
工作原理：该钢板中，合金钢本体1为马氏体超强硬度钢材，并且该钢板的表面设置有复合镀层2、底漆涂层3、耐高温复合层4和耐腐蚀复合层5，其中钛合金镀层21能够增加复合镀层2的强度、热强度、抗腐蚀性和低温性能，金属铬镀层22具有优异的化学稳定性、耐磨性和耐高温性能，金属锆镀层23能够增加复合镀层2的抗锈蚀性能，镍锌合金镀层24能够提升复合镀层2的抗蚀性能和热稳定性，并且ZS-822复合陶瓷高温防腐涂层41、KN1000高温高硬度耐磨涂层43和KN-VS耐磨涂层44均具有耐磨抗蚀性优良、与金属类基材结合强度高、施工方便和适用性高的优点，碳化硅涂层42具有高熔点、高硬度、耐腐蚀和抗氧化等特性，同时有机硅防腐涂层51具有热稳定性高、耐候性优异和耐蚀性好的优点，碳化钨喷涂层52具有化学性质稳定的特性，并且其耐磨损性能同样优异，环氧防腐涂层53的防腐性能好，同时涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能，高分子陶瓷聚合涂层54具有耐磨性好、耐高温性能优异、耐侯性好和耐蚀性能优异的特性，从而提升了钢板的整体性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高强度黑色金属冶炼压延品钢板，包括合金钢本体（1），其特征在于：所述合金钢本体（1）的表面镀设有复合镀层（2），所述复合镀层（2）远离合金钢本体（1）的一侧喷涂有底漆涂层（3），所述底漆涂层（3）远离复合镀层（2）的一侧喷涂有耐高温复合层（4），所述耐高温复合层（4）远离底漆涂层（3）的一侧喷涂有耐腐蚀复合层（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度黑色金属冶炼压延品钢板，其特征在于：所述复合镀层（2）包括钛合金镀层（21）、金属铬镀层（22）、金属锆镀层（23）和镍锌合金镀层（24），所述钛合金镀层（21）、金属铬镀层（22）、金属锆镀层（23）和镍锌合金镀层（24）的厚度相同且均为2.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种高强度黑色金属冶炼压延品钢板，其特征在于：所述钛合金镀层（21）镀设在金属铬镀层（22）的表面，所述金属铬镀层（22）镀设在金属锆镀层（23）的表面，所述金属锆镀层（23）镀设在镍锌合金镀层（24）的表面。
4.根据权利要求1所述的一种高强度黑色金属冶炼压延品钢板，其特征在于：所述耐高温复合层（4）包括ZS-822复合陶瓷高温防腐涂层（41）、碳化硅涂层（42）、KN1000高温高硬度耐磨涂层（43）和KN-VS耐磨涂层（44），所述ZS-822复合陶瓷高温防腐涂层（41）、碳化硅涂层（42）、KN1000高温高硬度耐磨涂层（43）和KN-VS耐磨涂层（44）的厚度相同且均为0.3mm。
5.根据权利要求4所述的一种高强度黑色金属冶炼压延品钢板，其特征在于：所述ZS-822复合陶瓷高温防腐涂层（41）喷涂在碳化硅涂层（42）的表面，所述碳化硅涂层（42）喷涂在KN1000高温高硬度耐磨涂层（43）的表面，所述KN1000高温高硬度耐磨涂层（43）喷涂在KN-VS耐磨涂层（44）的表面。
6.根据权利要求1所述的一种高强度黑色金属冶炼压延品钢板，其特征在于：所述耐腐蚀复合层（5）包括有机硅防腐涂层（51）、碳化钨喷涂层（52）、环氧防腐涂层（53）和高分子陶瓷聚合涂层（54），所述有机硅防腐涂层（51）、碳化钨喷涂层（52）、环氧防腐涂层（53）和高分子陶瓷聚合涂层（54）的厚度相同且均为0.3mm。
7.根据权利要求6所述的一种高强度黑色金属冶炼压延品钢板，其特征在于：所述有机硅防腐涂层（51）涂设在碳化钨喷涂层（52）的表面，所述碳化钨喷涂层（52）涂设在环氧防腐涂层（53）的表面，所述环氧防腐涂层（53）涂设在高分子陶瓷聚合涂层（54）的表面。
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