CN101403310B - 耐腐蚀单体液压支柱及其加工方法 - Google Patents
耐腐蚀单体液压支柱及其加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀单体液压支柱及其加工方法，它主要是在油缸表面、活柱体表面以及三用阀的左、右阀筒表面加工有聚氯乙烯涂层。本发明与目前应用的电镀防腐层单体液压支柱相比，其防腐蚀性提高五倍以上达1000小时，防腐层光滑、无剥落、无孔隙，极大提高工作耐腐蚀、抗老化和耐磨性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿用单体液压支柱。
背景技术
煤矿井下用的单体液压支柱，有内注式和外注式两种类型。因矿井下生产条件恶劣，空气湿度大，矿井水为酸性，易使支柱工作配合面产生电化学腐蚀而影响其密封性能。因此需进行防腐处理。最先进的处理方式是在油缸内孔表面、三用阀左、右阀筒表面电镀25-40um锡青铜层，活柱体表面电镀15-20um的锌镍合金层，其耐腐蚀性可达300小时以上。但电镀防腐层还存在以下缺点：(1)环境污染严重，不利于操作工的身心健康；(2)存在氢脆，影响基体的综合机械性能；(3)镀层存在孔隙，防腐表面首先沿其出现蚀点，使基本出现麻点，造成镀层片状脱落，进一步加快基本腐蚀程度，影响产品密封性能。
发明内容
本发明的目的在于克服电镀防腐层的缺点，提供一种聚氯乙烯防腐层的单体液压支柱。
一种煤矿井下用的单体液压支柱，由油缸、活柱体、三用阀、活塞或挡圈、顶盖、底座体、手把体、复位弹簧等部件构成，其特征在于，油缸表面、活柱体表面以及三用阀的左、右阀筒表面加工有聚氯乙烯涂层。
本发明加工时按照传统的加工方法各工件并组合安装在一起，不同的是，在组合安装前需对油缸表面、活柱体表面以及三用阀的左、右阀筒表面进行耐腐蚀处理，即在油缸表面、活柱体表面以及三用阀的左、右阀筒表面加工上聚氯乙烯涂层，所述的聚氯乙烯涂层的加工方法是：
第一步：将需防腐耐磨处理表面的工件，经表面除油、除锈等酸洗预处理；
第二步：将预处理过的工件置于工装固定后，放入40-60℃的磷化溶液中进行磷化10-15分钟；
第三步：将磷化后的工件放入温度≥80℃的清水箱中清洗，用风机将工件上的水分吹干，温度降至室内自然温度，送入温度为290℃±10℃的炉内预热，保温10分钟出炉；
第四步：将工件置入开启状态的放有聚氯乙烯粉末和抗磨剂的硫化桶内，摆动工件2-3次，使聚氯乙烯和抗磨剂均匀熔敷于金属工件表面；
第五步：将工件表层多余粉末吹掉，放至固化炉内进入冷却区进行强制风冷，待工件温度冷却至50℃以下时，表层形成一层均匀致密、光滑的熔层，即在部件基体表层形成0.32-0.45mm厚的涂塑层。
本发明的优点是：经过上述方法加工的与目前应用的电镀防腐层单体液压支柱相比，其防腐蚀性提高五倍以上达1000小时，防腐层光滑、无剥落、无孔隙，极大提高工作耐腐蚀、抗老化和耐磨性能，减小了流体阻力，抗阻燃和抗静电性能优越，密封性能优越；以水或地下水为工作介质，实现支柱生产和使用过程中的无毒害、无污染；相对价格低，维修费用低，使用寿命长，并且因其独特的技术工艺，符合环保发展需求并可获得性能优异表面层，产品具有很强的市场竞争力和推广应用前景。
附图说明
以下结合附图进一步详细描述。
图1为本发明沿轴向剖视(主视)示意图。
图中：1-顶盖，2-三用阀，3-复位弹簧，4-活柱体，5-手把体，6-油缸，7-活塞或挡圈，8-底座体。
具体实施方式
本发明井下用的单体液压支柱由顶盖1、三用阀2、复位弹簧3、活柱体4(包括柱头)手把体5、油缸6、活塞或挡圈7、底座体8及密封件等部件构成。活柱体4表面(包括柱头阀孔表面)、三用阀2的左阀筒表面和右阀筒表面、油缸6表面经热溶吸涂有聚氯乙烯涂层，其涂塑层总厚度0.32～0.45mm。
上述聚氯乙烯涂层的加工方法是：
第一步：将需防腐耐磨处理表面的油缸6、活柱体4以及三用阀2的左、右阀工件，经表面除油、除锈等酸洗预处理；
第二步：将预处理过的上述工件置于工装固定后，放入40-60℃的磷化溶液中进行磷化10-15分钟；
第三步：将磷化后的上述工件放入温度≥80℃的清水箱中清洗，用风机将工件上的水分吹干，温度降至室内自然温度，送入温度为290℃±10℃的炉内预热，保温10分钟出炉；
第四步：将工件置入开启状态的放有聚氯乙烯粉末和抗磨剂的硫化桶内，摆动工件2-3次，使聚氯乙烯和抗磨剂均匀熔敷于金属工件表面；
第五步：将工件表层多余粉末吹掉，放至固化炉内进入冷却区进行强制风冷，待工件温度冷却至50℃以下时，表层形成一层均匀致密、光滑的熔层，即在部件基体表层形成0.32-0.45mm厚的涂塑层。
Claims (1)
1.一种耐腐蚀单体液压支柱的加工方法，它是将油缸、活柱体、三用阀、活塞或挡圈、顶盖、底座体、手把体和复位弹簧组合安装在一起，其特征在于，在组合安装前，需对油缸表面、活柱体表面以及三用阀的左、右阀筒表面涂覆一层聚氯乙烯涂层，所述的聚氯乙烯涂层的加工方法是：
第一步：将需防腐耐磨处理表面的工件，经表面除油、除锈酸洗预处理；
第二步：将预处理过的工件置于工装固定后，放入40-60℃的磷化溶液中进行磷化10-15分钟；
第三步：将磷化后的工件放入温度≥80℃的清水箱中清洗，用风机将工件上的水分吹干，温度降至室内自然温度，送入温度为290℃±10℃的炉内预热，保温10分钟出炉；
第四步：将工件置入开启状态的放有聚氯乙烯粉末和抗磨剂的硫化桶内，摆动工件2-3次，使聚氯乙烯和抗磨剂均匀熔敷于金属工件表面；
第五步：将工件表层多余粉末吹掉，放至固化炉内进入冷却区进行强制风冷，待工件温度冷却至50℃以下时，表层形成一层均匀致密、光滑的熔层。
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