CN211436762U - 一种托辊的喷漆生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托辊的喷漆生产系统，包括托辊输送装置以及沿托辊输送方向依次设置的打磨装置、喷漆装置和烘干装置，托辊输送装置包括支架，支架两侧分别安装有第一皮带和第二皮带，第一皮带和第二皮带的周圈外侧分别安装有第一轴座和第二轴座，第一轴座和第二轴承座的末端均安装有连接轴，连接轴的端部设置有凹槽，所述凹槽与托辊的轴芯配套，第一皮带与第二皮带分别通过支架下方的第一电机与第二电机转动，第一电机与所述第二电机与控制器电连接；本实用新型通过传送带传送托辊的形式，对托辊依次进行打磨、喷漆和烘干处理，不仅省时省力，节省空间，生产效率高，而且能够有效防止金属粉末及漆雾进入工作环境中，具有环保节能的优点。

Description

一种托辊的喷漆生产系统

技术领域

本实用新型涉及托辊喷漆技术领域，特别是涉及一种托辊的喷漆生产系统。

背景技术

托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用，虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

托辊的生产主要包括辊芯、辊筒的制造，托辊的装配、检测以及托辊的喷漆处理，特别是托辊的喷漆处理工序，仍然存在人工打磨、人工喷漆，无法实现托辊喷漆的自动化生产，由于人工打磨不仅效率低下，而且飞溅在空气中的金属粉末会严重损坏工人的身体健康；另外人工喷漆漆膜厚度不均匀，外观质量无法得到保证，不能满足客户的需求；而且喷涂车间内会产生大量的漆雾，含有大量的烟尘、苯和二甲苯等有害物质，目前使用的大多数通风只能去除漆雾中的烟尘，苯和二甲苯等有害物质仍然会排放到自然环境中，造成严重的空气污染；专利号： CN201220472870.5讲述了托辊生产的各种模块，但是未说明喷涂的具体实施方式，无法达到系统的具体操作，现阶段对于喷漆都是在喷漆房内不管是大型设备喷漆还是小型设备喷漆，都是在烘干房内控制好温度对油漆进行慢慢凝固，温度过高不利于油漆的附着，温度过低凝固周期长，生产效率降低，在生产过程中，环境的保护也是必不可少的所以在烘干和喷漆过程中一定需要环保，其中专利号：CN201621482951.8描述的一种刷漆流水线虽然是方便快速的完成刷漆工作，但是在有毒气体的排放上无法达到要求，现阶段急需要一种具有详细结构从零件到成品的喷漆生产系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种托辊的喷漆生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过传送带传送托辊的形式，对托辊依次进行打磨、喷漆和烘干处理，不仅省时省力，节省空间，生产效率高，而且能够有效防止金属粉末及漆雾进入工作环境中，具有环保节能的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托辊的喷漆生产系统，包括托辊输送装置以及沿托辊输送方向依次设置的打磨装置、喷漆装置和烘干装置，所述托辊输送装置包括支架，所述支架两侧分别安装有第一皮带和第二皮带，所述第一皮带和所述第二皮带的周圈外侧分别安装有第一轴座和第二轴座，所述第一轴座和第二轴承座的末端均安装有连接轴，所述连接轴的端部设置有槽孔，所述槽孔与所述托辊的轴芯配套，所述第一皮带与所述第二皮带分别通过支架下方的第一电机与第二电机转动，所述第一电机与所述第二电机与控制器电连接；本实用新型通过传送带传送托辊的形式，对托辊依次进行打磨、喷漆和烘干处理，有效提高托辊喷漆系统的生产效率。

所述打磨装置包括底座、打磨支架和滚筒，所述打磨支架设置在所述底座上，所述打磨支架上设置有轴承座，所述轴承座上套设有传动轴，所述传动轴上设置有滚筒，所述滚筒内部贯通有铁芯，所述铁芯两端固定在所述滚筒两端，所述铁芯的外侧面上缠绕有若干电磁线圈组，所述各电磁线圈组串联连接，所述电磁线圈组与所述控制器电连接，所述滚筒一端的传动轴上安装有抽风叶轮，所述抽风叶轮由打磨电机驱动，所述打磨电机与所述控制器电连接，所述抽风叶轮设置在抽风室中，所述抽风室的下方开设有排气口，所述排气口与所述抽风室的内部空腔相通，所述排气口上安装有收纳袋，所述收纳袋外安装有收纳室，所述收纳室设置在所述底座上，所述收纳室上开有排风口；通过电磁和吸尘的双重作用，不仅能够有效控制铁屑飞溅，保证工作人员的人身安全，而且可以防止铁屑吸附在托辊表面，从而提高托辊的打磨质量。

所述滚筒表面设置有若干沿轴向的凹槽，所述凹槽的纵截面为倒梯形，所述凹槽的槽底上均匀分布有多个收集孔，所述凹槽的槽面上设置有对称设置的挡片，所述挡片与所述槽面之间存在夹角，所述夹角为30-60°，所述凹槽间隔处设置有方形孔，所述方形孔安装有磨具，所述磨具与所述方形孔之间设置有间隙，所述磨具中心轴处设置有通孔，所述通孔贯通有销杆，所述销杆的两端设置在所述方形孔的两端对应的销孔内，所述销杆通过螺母固定；在内部铁芯形成的电磁铁通电有磁及滚筒的转动下，会将打磨掉的铁屑主要聚集在所述凹槽中，同时由于凹槽的倒梯形结构和设置的挡片，可有效实现对铁屑的吸尘处理，铁屑会经收集孔进入到滚筒内部，从而完成对铁屑的收集、除尘；磨具能够实现相对转动，有利于提高打磨效率，而且磨具与方形孔之间的间隙方便一部分铁屑进入到滚筒内部，方便铁屑的收集，另外在辊筒的过程中由于磨具的相对转动，磁力吸引及吸尘作业能够有效清理磨具表面的铁屑，从而保证打磨质量。

所述喷漆装置包括第一链盘和喷漆座，所述第一链盘设置在第一轴座与托辊之间的连接轴上，所述第一链盘与传送链转动连接，所述第一链盘一侧安装有旋转卡，所述传送链通过第二链盘与喷漆步进电机连接，所述喷漆步进电机与所述控制器电连接，所述喷漆座安装在所述支架下方，所述喷漆座上方安装有横向导轨，所述横向导轨上方通过啮合安装有滑轨，所述滑轨一侧安装喷漆伺服电机，所述喷漆伺服电机与所述控制器电连接，所述滑轨上方安装有喷涂器，一端通过螺纹连接有喷漆管，所述喷漆管上方通过螺纹连接有喷漆横管，所述喷漆横管上安装有喷漆头，所述喷漆横管一侧安装有压缩空气管，所述喷漆横管与所述压缩空气管之间安装有电磁阀，所述电磁阀输入端与所述控制器输出端电连接可以使辊子表面旋转，便于旋转喷漆，旋转卡通过步进电机带动旋转，支撑杆不转动，使用不仅电机能够进行调节速度，根据托辊的直径大小，调节旋转速度，这样可以更好地喷涂均匀，其中旋转卡可以根据托辊的直径大小进行调节张口，适应不同的托辊；在生产托辊时根据不同长度的托辊，方便一次喷涂完成，在喷漆座下方安装横向导轨，可以有效地再喷图时进行移动喷涂，喷漆装置在支架下方安装有多套，能够在生产紧张时，通过多套喷漆装置加快皮带移动速度也可以完成喷涂工作，在喷涂过程中，通过伺服电机完成喷涂的定位，精确喷涂。

所述喷漆装置上方还设置有环保装置，所述环保装置包括喷漆罩，喷漆罩后方安装有V形收集箱，所述V形收集箱上方安装有上层过滤网和下层过滤网，所述上层过滤网与所述下层过滤网之间安装有加热管，所述上层过滤网与所述下层过滤网材质为不锈钢，所述上层过滤网与所述下层过滤网上涂刷一层防粘涂层，所述上层过滤网后方安装有环保箱，所述环保箱包括有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网后端安装有紫外线光照灯，所述紫外线光照灯后端安装有防尘过滤网，所述环保箱一侧安装有检修门，所述环保箱后端安装有出风道；主要通过过滤吸附和紫外线光解对漆雾进行处理；安装上层过滤网和下层过滤网主要是进行雾化装的油漆沾挂，通过上层过滤网和下层过滤网的沾附，将雾化的油漆沾附在一级过滤网上，在通过过滤网上的加热管，加热凝固，形成固体，通过过滤网上粉刷的防粘涂层，油漆脱落到U 形风道下方的收集箱将油漆收集到指定的位置。

所述出风道内安装有气体检测装置，所述气体检测装置包括气体传感器、传感器横杆、检测支架、信号反馈控制器和报警器，所述气体传感器通过所述传感器横杆安装于所述出风道内部，所述传感器横杆安装于所述检测支架上，所述气体传感器输出端连接所述信号反馈控制器输入端，所述信号反馈控制器输出端连接所述报警器输入端；通过安装气体检测装置完善环保装置的后续检修换装工作，当气体传感器检测到有毒气体浓度达到上限值时进行报警，此时说明活性炭过滤网已经达到饱和状态可惊醒换装，还进行紫外线光照灯的养护检修，不用专门人员进行定期检测，省时省力。

所述烘干装置包括燃烧室，所述燃烧室连接在所述环保装置的出风道上，所述出风道与所述燃烧室之间安装有抽风机，所述燃烧室外侧安装有燃气机，所述燃烧室后端安装有风机，所述风机包括电动机，所述电动机转轴上安装有叶轮，所述风机前端安装有防尘过滤袋，所述防尘过滤袋安装于防尘支架上，所述防尘支架前端分别安装有第一进风道和第二进风道，所述第一进风道中部位置安装有降温风机，所述第一进风道前端与烘干房内第一进风口连接，所述第二进风道前端与烘干房内第二进风口连接，所述第一进风口与所述第二进风口位于托辊传送带下端，所述燃烧室通过控制器与温控器控制；通过燃气机点火进行哄热，通过风机将热风送入防尘过滤袋中，减少在烘干时的尘土，之后送入第一进风道和第二进风道，通过温控器控制温度的变化，达到需要温度后，进行烘干托辊，在此过程中控制器不断根据温控器的信号，调节燃气机的大火、中火和小火，在第一进风道中的降温风机通过降温达到第一进风道的温度，来满足第一进风口的需求温度，进行半烘干作业。

所述第一进风道与所述第一进风口之间安装有第一温度传感器，所述第一温度传感器后端安装有第一风量传感器，所述第二进风道与所述第二进风口之间安装有第二温度传感器，所述第二温度传感器后端安装有第二风量传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器通过所述温控器控制，所述第一风量传感器与所述第二风量传感器通过控制器控制；温度的检测通过第一温度传感器和第二温度传感器实现，通过第一温度传感器和第二温度传感器反馈的信号，控制器控制燃烧机的大火、中火和小火，通过第一风量传感器和第二风量传感器的反馈信号控制器控制风机的运转速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型通过传送带传送托辊的形式，对托辊依次进行打磨、喷漆和烘干处理，不仅省时省力，节省空间，生产效率高，而且能够有效防止金属粉末及漆雾进入工作环境中，具有环保节能的优点；(2)本实用新型的打磨装置通过电磁和吸尘的双重作用，不仅能够有效控制铁屑飞溅，保证工作人员的人身安全，而且可以防止铁屑吸附在托辊表面，从而提高托辊的打磨质量，同时滚筒表面的磨具能够与托辊发生相对转动，不仅能提高打磨效率，而且磁力吸引及吸尘作业能够有效清理磨具表面的铁屑，从而保证打磨质量；(3)本实用新型的喷漆装置采用旋转喷涂，不会造成喷涂不均匀或者漆液流淌现象，也可以是省去人力劳动，减少工人的工作强度，实现无人喷漆，减少职业病；(4)本实用新型的环保装置可以有效的将喷漆过程中的有毒气体和飞尘通过吸附过滤、光解和燃烧彻底的解决有毒气体的排放问题，不会造成二次污染，解决了喷漆领域的难题；(5)本实用新型的烘干装置采用分段烘干，通过先半烘干在全烘干的模式，进行分段控制温度，使防锈漆在托辊上的附着更好，使用周期更长，不会出现后期的防锈漆脱落的情况，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型托辊的喷漆生产系统结构示意图。

图2为本实用新型打磨装置结构示意图。

图3为本实用新型打磨装置中滚筒内部结构示意图。

图4为本实用新型打磨装置中滚筒表面结构示意图。

图5为本实用新型打磨装置中磨具结构示意图。

图6为本实用新型托辊输送装置和喷漆装置结构示意图。

图7为本实用新型喷漆装置侧面结构示意图。

图8为本实用新型烘干装置结构示意图。

图9为本实用新型环保装置结构示意图。

附图标记：1、托辊输送装置，2、打磨装置，3、喷漆装置，4、烘干装置，5、环保装置；101、支架，102、第一皮带，103、第二皮带，104、第一轴座，105、第二轴座，106、连接轴，107、槽孔，108、第一电机，109、第二电机；201、底座，202、打磨支架，203、滚筒， 204、轴承座，205、传动轴，206、抽风叶轮，207、打磨电机，208、抽风室，209、排气口，210、收纳室，211、收纳袋，212、排风口， 213、铁芯，214、电磁线圈组，215、凹槽，216、挡片，217、磨具， 218、收集孔，219、通孔，220、销杆，221、螺母，222、方形孔；301、第一链盘，302、喷漆座，303、传送链，304、旋转卡，305、第二链盘，306、喷漆步进电机，307、横向导轨,308、滑轨，309、喷漆伺服电机，310、喷漆器，311、喷漆管，312、喷漆横管，313、喷漆头， 314、压缩空气管，315、电磁阀；401、燃烧室，402、燃气机，403、风机，404、电动机，405、叶轮，406、防尘过滤袋，407、防尘支架， 408、第一进风道，409、第二进风道，410、降温风机，411、第一进风口，412、第二进风口，413、第一温度传感器，414、第一风量传感器，415、第二温度传感器，416、第二风量传感器；501、喷漆罩，502、 V形收集箱，503、上层过滤网，504、下层过滤网，505、加热管，506、活性炭过滤网，507、紫外线光照灯，508、检修门，509、防尘过滤网， 510、出风道，511、气体检测装置，512、气体传感器，513、传感器横杆，514、信号反馈控制器，515、检测支架,516、报警器，517、环保箱。

具体实施方式

下面内容结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

一种托辊的喷漆生产系统，包括托辊输送装置1以及沿托辊输送方向依次设置的打磨装置2、喷漆装置3和烘干装置4，所述托辊输送装置1包括支架101，所述支架101两侧分别安装有第一皮带102和第二皮带103，所述第一皮带102和所述第二皮带103的周圈外侧分别安装有第一轴座104和第二轴座105，所述第一轴座104和第二轴承座105的末端均安装有连接轴106，所述连接轴106的端部设置有槽孔107，所述槽孔107与所述托辊的轴芯配套，所述第一皮带102 与所述第二皮带103分别通过支架101下方的第一电机108与第二电机109转动，所述第一电机108与所述第二电机109与控制器电连接。

所述打磨装置包括底座201、打磨支架202和滚筒203，所述打磨支架202设置在所述底座201上，所述打磨支架202上设置有轴承座 204，所述轴承座204上套设有传动轴205，所述传动轴205上设置有滚筒203，所述滚筒203内部贯通有铁芯213，所述铁芯213两端固定在所述滚筒203两端，所述铁芯213的外侧面上缠绕有若干电磁线圈组214，所述各电磁线圈组214串联连接，所述电磁线圈组214与所述控制器电连接，所述滚筒203一端的传动轴205上安装有抽风叶轮 206，所述抽风叶轮206由打磨电机207驱动，所述打磨电机207与所述控制器电连接，所述抽风叶轮207设置在抽风室208中，所述抽风室208的下方开设有排气口209，所述排气口209与所述抽风室208 的内部空腔相通，所述排气口209上安装有收纳袋211，所述收纳袋 211外安装有收纳室210，所述收纳室210设置在所述底座210上，所述收纳室201上开有排风口212。

所述滚筒203表面设置有若干沿轴向的凹槽215，所述凹槽215 的纵截面为倒梯形，所述凹槽215的槽底上均匀分布有多个收集孔 218，所述凹槽215的槽面上设置有对称设置的挡片216，所述挡片216 与所述槽面之间存在夹角，所述夹角为30-60°，所述凹槽216间隔处设置有方形孔222，所述方形孔218安装有磨具217，所述磨具217 与所述方形孔222之间设置有间隙，所述磨具217中心轴处设置有通孔222，所述通孔219贯通有销杆220，所述销杆220的两端设置在所述方形孔222的两端对应的销孔内，所述销杆220通过螺母221固定。

所述喷漆装置3包括第一链盘301和喷漆座302，所述第一链盘 301设置在第一轴座104与托辊之间的连接轴106上，所述第一链盘 301与传送链303转动连接，所述第一链盘301一侧安装有旋转卡304，所述传送链301通过第二链盘305与喷漆步进电机306连接，所述喷漆步进电机306与所述控制器电连接，所述喷漆座302安装在所述支架101下方，所述喷漆座302上方安装有横向导轨307，所述横向导轨307上方通过啮合安装有滑轨308，所述滑轨308一侧安装喷漆伺服电机309，所述喷漆伺服电机309与所述控制器电连接，所述滑轨 308上方安装有喷涂器310，所述喷涂器310一端通过螺纹连接有喷漆管311，所述喷漆管311上方通过螺纹连接有喷漆横管312，所述喷漆横管312上安装有喷漆头313，所述喷漆横管312一侧安装有压缩空气管314，所述喷漆横管312与所述压缩空气管314之间安装有电磁阀315，所述电磁阀315输入端与所述控制器输出端电连接。

所述喷漆装置3上方还设置有环保装置5，所述环保装置5包括喷漆罩501，喷漆罩501后方安装有V形收集箱502，所述V形收集箱502上方安装有上层过滤网503和下层过滤网504，所述上层过滤网503与所述下层过滤网504之间安装有加热管505，所述上层过滤网503与所述下层过滤网504材质为不锈钢，所述上层过滤网503与所述下层过滤网504上涂刷一层防粘涂层，所述上层过滤网503后方安装有环保箱517，所述环保箱517包括有活性炭过滤网506，所述活性炭过滤网506后端安装有紫外线光照灯507，所述紫外线光照灯507 后端安装有防尘过滤网509，所述环保箱517一侧安装有检修门508，所述环保箱517后端安装有出风道510。

所述出风道510内安装有气体检测装置511，所述气体检测装置 511包括气体传感器512、传感器横杆513、信号反馈控制器514、检测支架515和报警器516，所述气体传感器512通过所述传感器横杆 513安装于所述出风道510内部，所述传感器横杆513安装于所述检测支架515上，所述气体传感器512输出端连接所述信号反馈控制器 514输入端，所述信号反馈控制器514输出端连接所述报警器516输入端。

所述烘干装置4包括燃烧室401，所述燃烧室401连接在所述环保装置的出风道510上，所述出风道510与所述燃烧室401之间安装有抽风机517，所述燃烧室401外侧安装有燃气机402，所述燃烧室 401后端安装有风机403，所述风机403包括环保电动机404，所述环保电动机404转轴上安装有叶轮405，所述风机403前端安装有防尘过滤袋406，所述防尘过滤袋406安装于防尘支架407上，所述防尘支架407前端分别安装有第一进风道408和第二进风道409，所述第一进风道408中部位置安装有降温风机410，所述第一进风道408前端与烘干房内第一进风口411连接，所述第二进风道409前端与烘干房内第二进风口412连接，所述第一进风口411与所述第二进风口412 位于所述托辊输送装置1下端，所述燃烧室401通过控制器与温控器控制。

所述第一进风道408与所述第一进风口411之间安装有第一温度传感器413，所述第一温度传感器413后端安装有第一风量传感器414，所述第二进风道409与所述第二进风口412之间安装有第二温度传感器415，所述第二温度传感器415后端安装有第二风量传感器416，所述第一温度传感器413和所述第二温度传感器415通过所述温控器控制，所述第一风量传感器414与所述第二风量传感器416通过控制器控制。

本实用新型的有益效果：(1)本实用新型通过传送带传送托辊的形式，对托辊依次进行打磨、喷漆和烘干处理，不仅省时省力，节省空间，生产效率高，而且能够有效防止金属粉末及漆雾进入工作环境中，具有环保节能的优点；(2)本实用新型的打磨装置通过电磁和吸尘的双重作用，不仅能够有效控制铁屑飞溅，保证工作人员的人身安全，而且可以防止铁屑吸附在托辊表面，从而提高托辊的打磨质量，同时滚筒表面的磨具能够与托辊发生相对转动，不仅能提高打磨效率，而且磁力吸引及吸尘作业能够有效清理磨具表面的铁屑，从而保证打磨质量；(3)本实用新型的喷漆装置采用旋转喷涂，不会造成喷涂不均匀或者漆液流淌现象，也可以是省去人力劳动，减少工人的工作强度，实现无人喷漆，减少职业病；(4)本实用新型的环保装置可以有效的将喷漆过程中的有毒气体和飞尘通过吸附过滤、光解和燃烧彻底的解决有毒气体的排放问题，不会造成二次污染，解决了喷漆领域的难题；(5)本实用新型的烘干装置采用分段烘干，通过先半烘干在全烘干的模式，进行分段控制温度，使防锈漆在托辊上的附着更好，使用周期更长，不会出现后期的防锈漆脱落的情况，延长使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种托辊的喷漆生产系统，其特征在于，包括托辊输送装置以及沿托辊输送方向依次设置的打磨装置、喷漆装置和烘干装置，所述托辊输送装置包括支架，所述支架两侧分别安装有第一皮带和第二皮带，所述第一皮带和所述第二皮带的周圈外侧分别安装有第一轴座和第二轴座，所述第一轴座和第二轴承座的末端均安装有连接轴，所述连接轴的端部设置有凹槽，所述凹槽与所述托辊的轴芯配套，所述第一皮带与所述第二皮带分别通过支架下方的第一电机与第二电机转动，所述第一电机与所述第二电机与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种托辊的喷漆生产系统，其特征在于，所述打磨装置包括底座、打磨支架和滚筒，所述打磨支架设置在所述底座上，所述打磨支架上设置有轴承座，所述轴承座上套设有传动轴，所述传动轴上设置有滚筒，所述滚筒内部贯通有铁芯，所述铁芯两端固定在所述滚筒两端，所述铁芯的外侧面上缠绕有若干电磁线圈组，所述各电磁线圈组串联连接，所述电磁线圈组与所述控制器电连接，所述滚筒一端的传动轴上安装有抽风叶轮，所述抽风叶轮由打磨电机驱动，所述打磨电机与所述控制器电连接，所述抽风叶轮设置在抽风室中，所述抽风室的下方开设有排气口，所述排气口与所述抽风室的内部空腔相通，所述排气口上安装有收纳袋，所述收纳袋外安装有收纳室，所述收纳室设置在所述底座上，所述收纳室上开有排风口。

3.根据权利要求2所述的一种托辊的喷漆生产系统，其特征在于，所述滚筒表面设置有若干沿轴向的凹槽，所述凹槽的纵截面为倒梯形，所述凹槽的槽底上均匀分布有多个收集孔，所述凹槽的槽面上设置有对称设置的挡片，所述挡片与所述槽面之间存在夹角，所述夹角为30-60°，所述凹槽间隔处设置有方形孔，所述方形孔安装有磨具，所述磨具与所述方形孔之间设置有间隙，所述磨具中心轴处设置有通孔，所述通孔贯通有销杆，所述销杆的两端设置在所述方形孔的两端对应的销孔内，所述销杆通过螺母固定。

4.根据权利要求1所述的一种托辊的喷漆生产系统，其特征在于，所述喷漆装置包括第一链盘和喷漆座，所述第一链盘设置在第一轴座与托辊之间的连接轴上，所述第一链盘与传送链转动连接，所述第一链盘一侧安装有旋转卡，所述传送链通过第二链盘与喷漆步进电机连接，所述喷漆步进电机与所述控制器电连接，所述喷漆座安装在所述支架下方，所述喷漆座上方安装有横向导轨，所述横向导轨上方通过啮合安装有滑轨，所述滑轨一侧安装喷漆伺服电机，所述喷漆伺服电机与所述控制器电连接，所述滑轨上方安装有喷涂器，一端通过螺纹连接有喷漆管，所述喷漆管上方通过螺纹连接有喷漆横管，所述喷漆横管上安装有喷漆头，所述喷漆横管一侧安装有压缩空气管，所述喷漆横管与所述压缩空气管之间安装有电磁阀，所述电磁阀输入端与所述控制器输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种托辊的喷漆生产系统，其特征在于，所述喷漆装置上方还设置有环保装置，所述环保装置包括喷漆罩，喷漆罩后方安装有V形收集箱，所述V形收集箱上方安装有上层过滤网和下层过滤网，所述上层过滤网与所述下层过滤网之间安装有加热管，所述上层过滤网与所述下层过滤网材质为不锈钢，所述上层过滤网与所述下层过滤网上涂刷一层防粘涂层，所述上层过滤网后方安装有环保箱，所述环保箱包括有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网后端安装有紫外线光照灯，所述紫外线光照灯后端安装有防尘过滤网，所述环保箱一侧安装有检修门，所述环保箱后端安装有出风道。

6.根据权利要求5所述的一种托辊的喷漆生产系统，其特征在于，所述出风道内安装有气体检测装置，所述气体检测装置包括气体传感器、传感器横杆、检测支架、信号反馈控制器和报警器，所述气体传感器通过所述传感器横杆安装于所述出风道内部，所述传感器横杆安装于所述检测支架上，所述气体传感器输出端连接所述信号反馈控制器输入端，所述信号反馈控制器输出端连接所述报警器输入端。

7.根据权利要求5所述的一种托辊的喷漆生产系统，其特征在于，所述烘干装置包括燃烧室，所述燃烧室连接在所述环保装置的出风道上，所述出风道与所述燃烧室之间安装有抽风机，所述燃烧室外侧安装有燃气机，所述燃烧室后端安装有风机，所述风机包括电动机，所述电动机转轴上安装有叶轮，所述风机前端安装有防尘过滤袋，所述防尘过滤袋安装于防尘支架上，所述防尘支架前端分别安装有第一进风道和第二进风道，所述第一进风道中部位置安装有降温风机，所述第一进风道前端与烘干房内第一进风口连接，所述第二进风道前端与烘干房内第二进风口连接，所述第一进风口与所述第二进风口位于托辊传送带下端，所述燃烧室通过控制器与温控器控制。

8.根据权利要求7所述的一种托辊的喷漆生产系统，其特征在于，所述第一进风道与所述第一进风口之间安装有第一温度传感器，所述第一温度传感器后端安装有第一风量传感器，所述第二进风道与所述第二进风口之间安装有第二温度传感器，所述第二温度传感器后端安装有第二风量传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器通过所述温控器控制，所述第一风量传感器与所述第二风量传感器通过控制器控制。

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