CN211436575U - 用于炉渣除铁的铠装自卸式电磁除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于炉渣除铁的铠装自卸式电磁除铁器，在传输带的形成的斜坡面和转角处均设置电磁板，用于吸附铁渣，从而在传输带两侧形成一个“[”形的除铁区域，然后在两“[]”的中间缺口部分（即无磁场区域）作为铁渣的卸料区，并在此设置铁渣斗，同时设置毛刷，可完全去除该区域传输带上的铁渣，避免遗漏或散落，避免了二次清理的问题。

Description

用于炉渣除铁的铠装自卸式电磁除铁器

技术领域

本实用新型涉及环保处理设备，具体涉及一种用于炉渣除铁的铠装自卸式电磁除铁器。

背景技术

炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。炉渣的直接排放会对环境造成恶劣的影响，因此在工业生产中，都必须要求对炉渣进行处理，其中就包括了除铁步骤。目前常用的除铁技术是使用电磁除铁器，电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部。通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的，并能有效地防止输送机胶带纵向划裂，保护破碎机、研磨机、平板除铁器等正常工作。所以该系列除铁器广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等部门。

现有技术的缺点在于：在由卸铁皮带抛出的过中，由于为了防止传送带被卸铁皮刮损，因此传送带与卸铁皮之间保留了一定的间隙，这就使得细小的铁屑、铁粉无法落入收集槽中，而是直接掉在了地面，形成二次清理问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于炉渣除铁的铠装自卸式电磁除铁器，可有效保证传送带上的所有铁屑、铁粉全部落入到收集槽中。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于炉渣除铁的铠装自卸式电磁除铁器，包括呈正梯形分布的传送带，以及分别设置在正梯形四角的四个电磁转辊，其中一个电磁转辊由一台电机驱动，用于完成传送带的循环转动；

所述正梯形左右同侧的两个电磁转辊之间设置有一块电磁板，该电磁板与正梯形腰部传送带贴合，正梯形顶边和底边的两电磁转辊分别沿中部延伸有一段上电磁板和下电磁板，所述上电磁板、电磁转辊、下电磁板形成一个连续的电磁区，正梯形顶边和底边的两电磁转辊之间则形成一段无磁场区；

所述传送带上方设置有卸料部用于将炉渣输送到正梯形顶边的传送带上，所述正梯形底边的传送带前端设置有第二传送带用于将除铁后的炉渣运走，正梯形底边的传送带正下方设置铁渣斗，所述铁渣斗末端设置有与传送带抵接的毛刷。

为了解决传统电磁除铁器的弊端，本方案设计了在传送带的形成的斜坡面和转角处均设置电磁板，用于吸附铁渣，从而在传送带两侧形成一个“[”形的除铁区域，然后在两“[ ]”的中间缺口部分（即无磁场区域）作为铁渣的卸料区，并在此设置铁渣斗，同时设置毛刷，可完全去除该区域传送带上的铁渣，避免遗漏或散落，避免了二次清理的问题。

进一步的，所述铁渣斗位于正梯形底边的传送带的无磁场区正下方。

进一步的，所述传送带围成的正梯形为等腰梯形。设计为等腰梯形可使得电机驱动最为省力。

进一步的，所述上电磁板和下电磁板不超过传送带所围成梯形所在边的四分之一，该设计是为了保证传送带上能形成一段足够场的区域作为铁渣的卸料区。

进一步的，所述卸料部为料斗或倾斜设置有的卸料板。

进一步的，所述传送带所围成的梯形底边夹角不超过60°。

进一步的，所述第二传送带与铁渣斗前端无缝对接，避免炉渣或铁渣的掉落。

本实用新型的有益效果是：和现有技术相比，本方案将传统的电磁辊形成的弧形除铁区，改进成了“[”形的除铁区，并进一步向传送带中部延伸，是的铁渣不是依靠转动甩出，而是利用失去磁场作用下自动落下，或在毛刷的作用下将铁粉扫下，该结构可完全避免铁渣造成现成脏乱，避免了二次清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电磁除铁区示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种用于炉渣除铁的铠装自卸式电磁除铁器，包括呈正梯形分布的传送带1，这里的正梯形是指梯形的顶边短于底边，优选为等腰梯形，当然除了梯形形状以外，也可以设计为传统的跑道型，但该形状可能会造成侧面铁渣被炉渣重力刮落的问题，因此本实施例中优选改进为梯形。传送带1由四根电磁转辊2支撑，理所当然的电磁转辊2分别设置在正梯形四角，其中一个电磁转辊2由一台电机5驱动。除此之外，本领域技术人员应知晓，电磁转辊2和电机5采用公知常识技术固定在机架上，图1中为机架的简图，其他本领域的已知手动能实现的安装方式均可用于本方案。电机5用于完成传送带1的循环转动；正梯形左右同侧的两个电磁转辊2之间设置有一块电磁板7，该电磁板7与正梯形腰部传送带1贴合，即电磁板7倾斜设置，理论上电磁板7两端分别与电磁转辊2表面形成一个弧形对接可以不需要支撑结构就能固定，但是为了保证其稳定，传送带1围成的梯形内部设置有用于支撑电磁板7的支撑臂，或在机架上进行支撑，其支撑方式不限，反是本领域已知公知手段均可。正梯形顶边和底边的两电磁转辊2分别沿中部延伸有一段上电磁板8和下电磁板9，上电磁板8、电磁转辊2、下电磁板9形成一个连续的电磁区，正梯形顶边和底边的两电磁转辊2之间则形成一段无磁场区；传送带1上方设置有卸料部4用于将炉渣输送到正梯形顶边的传送带1上，正梯形底边的传送带1前端设置有第二传送带6用于将除铁后的炉渣运走，其运走方向如图1中箭头所指。正梯形底边的传送带1正下方设置铁渣斗3，铁渣斗3末端设置有与传送带1抵接的毛刷10。铁渣斗3位于正梯形底边的传送带1的无磁场区正下方。传送带1围成的正梯形为等腰梯形。上电磁板8和下电磁板9不超过传送带1所围成梯形所在边的四分之一。卸料部4为料斗或倾斜设置有的卸料板，传送带1所围成的梯形底边夹角不超过60°。第二传送带6与铁渣斗3前端无缝对接，这里的无缝对接仅仅是相对而言，其实质上必然存在缝隙，只是该缝隙很小而已。

工作原理说明：

如图2所示，在本方案中形成了一个“[ ]”形的除铁区域，“[ ”和“]”之间则形成铁渣的卸料区，从而完美解决了利用转速甩出造成的环境二次清理的问题，同时还应当注意，为了避免铁渣被甩出，本方案中电机5采用低速运行方式，一般情况每分钟不超过60转为最佳。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于炉渣除铁的铠装自卸式电磁除铁器，其特征在于，包括呈正梯形分布的传送带（1），以及分别设置在正梯形四角的四个电磁转辊（2），其中一个电磁转辊（2）由一台电机（5）驱动，用于完成传送带（1）的循环转动；

所述正梯形左右同侧的两个电磁转辊（2）之间设置有一块电磁板（7），该电磁板（7）与正梯形腰部传送带（1）贴合，正梯形顶边和底边的两电磁转辊（2）分别沿中部延伸有一段上电磁板（8）和下电磁板（9），所述上电磁板（8）、电磁转辊（2）、下电磁板（9）形成一个连续的电磁区，正梯形顶边和底边的两电磁转辊（2）之间则形成一段无磁场区；

所述传送带（1）上方设置有卸料部（4）用于将炉渣输送到正梯形顶边的传送带（1）上，所述正梯形底边的传送带（1）前端设置有第二传送带（6）用于将除铁后的炉渣运走，正梯形底边的传送带（1）正下方设置铁渣斗（3），所述铁渣斗（3）末端设置有与传送带（1）抵接的毛刷（10）。

2.根据权利要求1所述的用于炉渣除铁的铠装自卸式电磁除铁器，其特征在于，所述铁渣斗（3）位于正梯形底边的传送带（1）的无磁场区正下方。

3.根据权利要求2所述的用于炉渣除铁的铠装自卸式电磁除铁器，其特征在于，所述传送带（1）围成的正梯形为等腰梯形。

4.根据权利要求3所述的用于炉渣除铁的铠装自卸式电磁除铁器，其特征在于，所述上电磁板（8）和下电磁板（9）不超过传送带（1）所围成梯形所在边的四分之一。

5.根据权利要求4所述的用于炉渣除铁的铠装自卸式电磁除铁器，其特征在于，所述卸料部（4）为料斗或倾斜设置有的卸料板。

6.根据权利要求4所述的用于炉渣除铁的铠装自卸式电磁除铁器，其特征在于，所述传送带（1）所围成的梯形底边夹角不超过60°。

7.根据权利要求4所述的用于炉渣除铁的铠装自卸式电磁除铁器，其特征在于，所述第二传送带（6）与铁渣斗（3）前端无缝对接。

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