CN108580035A - 一种除铁屑结构 - Google Patents

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    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/04—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with the material carriers in the form of trays or with tables
    • B03C1/06—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with the material carriers in the form of trays or with tables with magnets moving during operation

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Abstract

本发明公开了一种除铁屑结构，第一导杆插接于机架上，且第一导杆顶端与送料槽固定连接，送料槽的出料口置于集料框的上方，集料框固定于机架上；第一弹簧套设于第一导杆上，且第一弹簧的上下两端分别抵触于送料槽和机架上，振动电机固定在送料槽的下端面上；两皮带轮设于送料槽的上方，皮带绕设于两皮带轮上，且皮带的传动方向与送料槽相平行，永磁铁设于皮带的内侧，集铁框设于集料框的一侧，卸料板固定连接在集铁框的框口处，且卸料板的顶端抵触在皮带上。本发明结构简单，在传送物料过程中，物料被颠起，便于铁屑的充分吸附去除，物料中的铁屑被吸附在皮带上，并随皮带一起运动，最终由卸料板刮下并落入集铁框内，避免人工刮除，使用方便。

Description

一种除铁屑结构
技术领域：
本发明涉及一种除铁屑结构。
背景技术：
物料在混杂铁屑时，常需要对物料中的铁屑进行滤除。现有的方式普遍是用将物料倒入输送带上，然后在输送带上方设置一除铁器，物料运输过程中，实现铁屑的吸附去除。采用输送带输送方式，存在如下缺陷：铁屑常常出现被压在物料下方的情况，因此会有部分铁屑不会被吸附，进而造成除铁不充分。另外现有的除铁器在使用时，普遍是靠人工方式将铁从磁铁上刮下来，效率低，劳动强度大。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种除铁屑结构。
本发明所采用的技术方案有：一种除铁屑结构，包括机架、集料框、第一导杆、第一弹簧、振动电机、送料槽、皮带、皮带轮、永磁铁、卸料板和集铁框，所述第一导杆插接于机架上，且第一导杆的顶端与送料槽固定连接，送料槽倾斜设置，且送料槽的出料口置于集料框的上方，集料框固定于机架上；第一弹簧套设于第一导杆上，且第一弹簧的上下两端分别抵触于送料槽和机架上，振动电机固定连接在送料槽的下端面上；两皮带轮设于送料槽的上方，皮带绕设于两皮带轮上，且皮带的传动方向与送料槽相平行，永磁铁设于皮带的内侧，集铁框设于集料框的一侧，卸料板固定连接在集铁框的框口处，且卸料板的顶端抵触在皮带上。
进一步地，所述送料槽内设有若干个锥形板，锥形板沿着送料槽的送料方向布置，且相邻的两锥形板固定连接，锥形板的锥面向上设置。
进一步地，所述机架上设有万向轮。
进一步地，所述机架上设有驻车机构，该驻车机构包括螺杆和驻车盘，所述螺杆螺纹连接在机架上，驻车盘固定连接在螺杆的底端。
进一步地，所述卸料板的顶端为刃口结构，卸料板的刃口抵触在皮带上。
本发明具有如下有益效果：
本发明结构简单，在传送物料过程中，物料被颠起，便于铁屑的充分吸附去除，物料中的铁屑被吸附在皮带上，并随皮带一起运动，最终由卸料板刮下并落入集铁框内，避免人工刮除，使用方便。
附图说明：
图1为本发明结构图。
图2为本发明中卸料板的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1和图2，本发明一种除铁屑结构，包括机架11、集料框12、第一导杆13、第一弹簧14、振动电机15、送料槽16、皮带41、皮带轮42、永磁铁43、卸料板44和集铁框45，第一导杆13插接于机架11上，且第一导杆13的顶端与送料槽16固定连接，送料槽16倾斜设置，且送料槽16的出料口置于集料框12的上方，集料框12固定于机架11上。第一弹簧14套设于第一导杆13上，且第一弹簧14的上下两端分别抵触于送料槽16和机架11上，振动电机15固定连接在送料槽16的下端面上。两皮带轮42设于送料槽16的上方，皮带41绕设于两皮带轮42上，且皮带41的传动方向与送料槽16相平行，永磁铁43设于皮带41的内侧，集铁框45设于集料框12的一侧，卸料板44固定连接在集铁框45的框口处，且卸料板44的顶端抵触在皮带41上。
在物料传送过程中，本发明为便于将物料颠起，在送料槽16内设有若干个锥形板161，锥形板161沿着送料槽16的送料方向布置，且相邻的两锥形板161固定连接，锥形板161的锥面向上设置。物料倒入送料槽16内，振动电机15振动送料槽16，锥形板161可以将物料颠起，进而可以使得铁芯更好地被永磁体31吸附。
为便于移动机架11，在机架11上设有万向轮25。在机架11停稳后，电机振动时，为防止机架偏移，在机架11上设有驻车机构，该驻车机构包括螺杆21和驻车盘22，螺杆21螺纹连接在机架11上，驻车盘22固定连接在螺杆21的底端。机架11停稳后，旋转螺杆21，使得驻车盘22抵触在地面上。
为便于更好地将铁屑从皮带41上刮下，卸料板44的顶端设有刃口A，卸料板44的刃口A抵触在皮带41上。
使用时，一皮带轮42与驱动电机相连，物料倒入送料槽16，振动电机15振动送料槽16，锥形板161颠起物料，物料中的铁屑被吸附在皮带41上，并随皮带41一起运动，最终由卸料板44刮下并落入集铁框45内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种除铁屑结构，其特征在于：包括机架(11)、集料框(12)、第一导杆(13)、第一弹簧(14)、振动电机(15)、送料槽(16)、皮带(41)、皮带轮(42)、永磁铁(43)、卸料板(44)和集铁框(45)，所述第一导杆(13)插接于机架(11)上，且第一导杆(13)的顶端与送料槽(16)固定连接，送料槽(16)倾斜设置，且送料槽(16)的出料口置于集料框(12)的上方，集料框(12)固定于机架(11)上；第一弹簧(14)套设于第一导杆(13)上，且第一弹簧(14)的上下两端分别抵触于送料槽(16)和机架(11)上，振动电机(15)固定连接在送料槽(16)的下端面上；两皮带轮(42)设于送料槽(16)的上方，皮带(41)绕设于两皮带轮(42)上，且皮带(41)的传动方向与送料槽(16)相平行，永磁铁(43)设于皮带(41)的内侧，集铁框(45)设于集料框(12)的一侧，卸料板(44)固定连接在集铁框(45)的框口处，且卸料板(44)的顶端抵触在皮带(41)上。
2.如权利要求1所述的除铁屑结构，其特征在于：所述送料槽(16)内设有若干个锥形板(161)，锥形板(161)沿着送料槽(16)的送料方向布置，且相邻的两锥形板(161)固定连接，锥形板(161)的锥面向上设置。
3.如权利要求1所述的除铁屑结构，其特征在于：所述机架(11)上设有万向轮(25)。
4.如权利要求1所述的除铁屑结构，其特征在于：所述机架(11)上设有驻车机构，该驻车机构包括螺杆(21)和驻车盘(22)，所述螺杆(21)螺纹连接在机架(11)上，驻车盘(22)固定连接在螺杆(21)的底端。
5.如权利要求1所述的除铁屑结构，其特征在于：所述卸料板(44)的顶端为刃口结构，卸料板(44)的刃口抵触在皮带(41)上。
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