CN106216598A - 一种用于铸造中废砂的回收系统 - Google Patents

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陈志丹
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/06Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sieving or magnetic separating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22C5/14Equipment for storing or handling the dressed mould material, forming part of a plant for preparing such material
    • B22C5/16Equipment for storing or handling the dressed mould material, forming part of a plant for preparing such material with conveyors or other equipment for feeding the material

Abstract

本发明涉及一种用于铸造中废砂的回收系统,其包括集料斗、位于集料斗下方的传送装置、用于将废砂中的铁豆和铁块吸附的磁选机、存储料斗、以及位于存储料斗的下方用于将处理后的废砂输送至混砂机中的输送装置,其中输送装置包括位于进、出料端的第一输送轴和第二输送轴;套设在第一输送轴和第二输送轴上的输送带;设置在第二输送轴上的磁性件;以及靠近出料端用于将铁豆收集的收集仓,当废砂经过输送装置的出料端时,磁性件将废砂中的铁豆吸附在出料端的输送带上,直到吸附的铁豆失去磁性件的磁力后,落入收集仓。本发明通过磁性件的设置能够进一步确保废砂中铁豆和铁块的去除效果。

Description

一种用于铸造中废砂的回收系统
技术领域
[0001]本发明属于机械铸造领域,具体涉及一种用于铸造中废砂的回收系统。
背景技术
[0002]众所周知,在铸造完成后,其废砂中含有大量的铁块和铁豆,而为了节约成本,厂家都是对废砂进行回收处理,将废砂中的铁块和铁豆去除,防止在混砂机中,铁豆进入混砂机会造成转子刀片、底盘刮刀损坏,影响刀片使用寿命、加大维修成本,同时对底盘、侧壁和刮刀的磨损增加底盘运行间隙,影响型砂质量,此外,若在生产过程中发生故障,更换刀片会影响正常生产,直接影响了生产效率。
[0003]因此,废砂中的铁块、铁肩和铁豆去除效果十分的重要。
[0004]而目前,大多数厂家,是通过废砂在传送过程中,由设置在传送带上方的磁选机,将铁块、铁肩和铁豆吸附,并经过多个传送带和多个磁选机进行逐步的筛选,而将废砂中的铁块、铁肩和铁ϋ去除。
[0005]因此,所采用的结构十分的复杂,并且去除的效率较差,同时,若废砂将铁豆包裹时,铁豆很难被吸附,故,不仅去除效率差、而且去除效果很难保证。
发明内容
[0006]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种改进的用于铸造中废砂的回收系统。
[0007]为解决以上技术问题,本发明采取如下技术方案:
一种用于铸造中废砂的回收系统,其包括集料斗、位于集料斗下方的传送装置、用于将废砂中的铁豆和铁块吸附的磁选机、存储料斗、以及位于存储料斗的下方用于将处理后的废砂输送至混砂机中的输送装置,其中输送装置包括位于进、出料端的第一输送轴和第二输送轴;套设在第一输送轴和第二输送轴上的输送带;设置在第二输送轴上的磁性件;以及靠近出料端用于将铁豆收集的收集仓,当废砂经过输送装置的出料端时,磁性件将废砂中的铁豆吸附在出料端的输送带上,直到吸附的铁豆失去磁性件的磁力后,落入收集仓。
[0008]优选地,在第二输送轴内部设有通孔,该通孔沿着第二输送轴的长度方向延伸,磁性件塞入通孔内,且磁性件的长度与输送带的宽度相等。使得铁豆去除的更加全面。
[0009]根据本发明的一个具体实施和优选方面,传送装置包括自左向右依次设置的第一传送单元和第二传送单元,第一传送单元的输送端部位于第二传送单元的进料端部的正上方。
[0010] 优选地,磁选机有两个,且吸附头分别对应设置在第一传送单元和第二传送单元的上方。
[0011]具体的,第一传送单元包括位于左右两端的第一传动轴和第二传动轴、套设在第一传动轴和第二传动轴上的第一传动带,集料斗靠近第一传送单元的左端部设置,对应设置的吸附头位于集料斗的右侧、并处于第一传动带的正上方。通过磁选机将铁块和部分铁豆吸附。
[0012]优选地,第一传送单元还包括设置在第二传动轴上的第一磁力件、以及靠近第二传动轴设置的第一集料仓,当废砂经过第一传送单元的第二传动轴时,第一磁力件将废砂中的铁豆吸附在第二传动轴所在的第一传动带上,直到吸附的铁豆失去第一磁力件的磁力后,落入第一集料仓。
[0013]进一步的,在第二传动轴上设有安装孔,该安装孔沿着第二传动轴的长度方向延伸设置,第一磁力件塞入安装孔内,且第一磁力件与第一传动带的宽度相等。
[0014]具体的,第二传送单元包括位于左右两端的第三传动轴和第四传动轴、套设在第三传动轴和第四传动轴上的第二传动带,对应设置的吸附头位于第二传动带的正上方。
[0015]优选地,第二传送单元还包括设置在第四传动轴上的第二磁力件、以及靠近第四传动轴设置的第二集料仓,当废砂经过第二传送单元的第四传动轴时,第二磁力件将废砂中的铁豆吸附在第四传动轴所在的第二传动带上,直到吸附的铁豆失去第二磁力件的磁力后,落入第二集料仓。
[0016]进一步的,在第四传动轴上设有连接孔,该连接孔沿着第四传动轴的长度方向延伸设置,第二磁力件塞入连接孔内,且第二磁力件与第二传动带的宽度相等。
[0017]由于以上技术方案的实施,本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明通过磁性件将铁豆和铁块吸附在输送带上,并随着输送带的传送铁豆和铁块逐渐远离磁性件,而失去磁力后被收集仓收集,进一步确保废砂中铁豆和铁块的去除效果。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0019]图1为本发明废砂回收系统的结构示意图;
其中:1、集料斗;2、传送装置;21、第一传送单元;211、第一传动轴;212、第二传动轴;213、第一传送带;214、第一磁力件;215、第一集料仓;22、第二传送单元;223、第三传动轴;224、第四传动轴;225、第二传送带;226、第二磁力件;227、第二集料仓;3、磁选机;30、吸附头;4、存储料斗;5、输送装置;51、第一输送轴;52、第二输送轴;53、输送带;54、磁性件;55、收集仓;a、通孔;b、安装孔;C、连接孔。
具体实施方式
[0020]如图1所示,本实施例的用于铸造中废砂的回收系统,其包括集料斗1、位于集料斗I下方的传送装置2、用于将废砂中的铁豆和铁块吸附的磁选机3、存储料斗4、以及位于存储料斗4的下方用于将处理后的废砂输送至混砂机中的输送装置5。
[0021]本例中,输送装置5包括位于进、出料端的第一输送轴51和第二输送轴52;套设在第一输送轴51和第二输送轴52上的输送带53;设置在第二输送轴52上的磁性件54;以及靠近出料端用于将铁豆收集的收集仓55,当废砂经过输送装置5的出料端时,磁性件54将废砂中的铁豆吸附在出料端的输送带53上,直到吸附的铁豆失去磁性件的磁力后,落入收集仓55。
[0022]具体的,在第二输送轴52内部设有通孔a,该通孔a沿着第二输送轴52的长度方向延伸,磁性件54塞入通孔a内,且磁性件54的长度与输送带53的宽度相等。使得铁豆去除的更加全面。
[0023] 本例中,传送装置2包括自左向右依次设置的第一传送单元21和第二传送单元22,第一传送单元21的输送端部位于第二传送单元22的进料端部的正上方。
[0024] 磁选机3有两个,且吸附头30分别对应设置在第一传送单元21和第二传送单元22的上方。
[0025]具体的,第一传送单元21包括位于左右两端的第一传动轴211和第二传动轴212、套设在第一传动轴211和第二传动轴212上的第一传动带213、设置在第二传动轴212上的第一磁力件214、以及靠近第二传动轴212设置的第一集料仓215。当废砂经过第一传送单元21的第二传动轴212时,第一磁力件214将废砂中的铁豆吸附在第二传动轴212所在的第一传动带213上,直到吸附的铁豆失去第一磁力件214的磁力后,落入第一集料仓215。
[0026]集料斗I靠近第一传送单元21的左端部设置,对应设置的吸附头30位于集料斗I的右侧、并处于第一传动带213的正上方。通过磁选机3将铁块和部分铁豆吸附。
[0027]同时,在第二传动轴212上设有安装孔b,该安装孔b沿着第二传动轴212的长度方向延伸设置,第一磁力件214塞入安装孔b内,且第一磁力件214与第一传动带213的宽度相等。
[0028]具体的,第二传送单元22包括位于左右两端的第三传动轴223和第四传动轴224、套设在第三传动轴223和第四传动轴224上的第二传动带225、设置在第四传动轴224上的第二磁力件226、以及靠近第四传动轴224设置的第二集料仓227,当废砂经过第二传送单元22的第四传动轴224时,第二磁力件226将废砂中的铁豆吸附在第四传动轴224所在的第二传动带225上,直到吸附的铁豆失去第二磁力件226的磁力后,落入第二集料仓227。
[0029]进一步的,对应设置的吸附头30位于第二传动带225的正上方。
[0030]同时,在第四传动轴224上设有连接孔C,该连接孔c沿着第四传动轴224的长度方向延伸设置,第二磁力件226塞入连接孔c内,且第二磁力件226与第二传动带225的宽度相等。
[0031]以上对本发明做了详尽的描述,但本发明不限于上述的实施例。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于铸造中废砂的回收系统,其包括集料斗、位于所述集料斗下方的传送装置、用于将废砂中的铁豆和铁块吸附的磁选机、存储料斗、以及位于所述存储料斗的下方用于将处理后的废砂输送至混砂机中的输送装置,其特征在于:所述的输送装置包括位于进、出料端的第一输送轴和第二输送轴;套设在所述第一输送轴和所述第二输送轴上的输送带;设置在所述第二输送轴上的磁性件;以及靠近所述出料端用于将铁豆收集的收集仓,当废砂经过所述输送装置的出料端时,所述的磁性件将废砂中的铁豆吸附在出料端的所述输送带上,直到吸附的铁豆失去所述磁性件的磁力后,落入所述的收集仓。
2.根据权利要求1所述的用于铸造中废砂的回收系统,其特征在于:在所述的第二输送轴内部设有通孔,所述的通孔沿着所述第二输送轴的长度方向延伸,所述的磁性件塞入所述通孔内,且所述磁性件的长度与所述输送带的宽度相等。
3.根据权利要求1所述的用于铸造中废砂的回收系统,其特征在于:所述的传送装置包括自左向右依次设置的第一传送单元和第二传送单元,所述的第一传送单元的输送端部位于所述第二传送单元的进料端部的正上方。
4.根据权利要求3所述的用于铸造中废砂的回收系统,其特征在于:所述的磁选机有两个,且吸附头分别对应设置在所述第一传送单元和第二传送单元的上方。
5.根据权利要求4所述的用于铸造中废砂的回收系统,其特征在于:所述的第一传送单元包括位于左右两端的第一传动轴和第二传动轴、套设在所述的第一传动轴和第二传动轴上的第一传动带,所述的集料斗靠近所述第一传送单元的左端部设置,对应设置的所述的吸附头位于所述集料斗的右侧、并处于所述第一传动带的正上方。
6.根据权利要求5所述的用于铸造中废砂的回收系统,其特征在于:所述的第一传送单元还包括设置在所述第二传动轴上的第一磁力件、以及靠近所述第二传动轴设置的第一集料仓,当废砂经过所述第一传送单元的所述第二传动轴时,所述的第一磁力件将废砂中的铁豆吸附在所述第二传动轴所在的所述第一传动带上,直到吸附的铁豆失去所述第一磁力件的磁力后,落入所述的第一集料仓。
7.根据权利要求6所述的用于铸造中废砂的回收系统,其特征在于:在所述的第二传动轴上设有安装孔,所述安装孔沿着所述第二传动轴的长度方向延伸设置,所述的第一磁力件塞入所述安装孔内,且所述的第一磁力件与所述第一传动带的宽度相等。
8.根据权利要求4所述的用于铸造中废砂的回收系统,其特征在于:所述的第二传送单元包括位于左右两端的第三传动轴和第四传动轴、套设在所述的第三传动轴和第四传动轴上的第二传动带,对应设置的所述的吸附头位于所述第二传动带的正上方。
9.根据权利要求8所述的用于铸造中废砂的回收系统,其特征在于:所述的第二传送单元还包括设置在所述第四传动轴上的第二磁力件、以及靠近所述第四传动轴设置的第二集料仓,当废砂经过所述第二传送单元的所述第四传动轴时,所述的第二磁力件将废砂中的铁豆吸附在所述第四传动轴所在的所述第二传动带上,直到吸附的铁豆失去所述第二磁力件的磁力后,落入所述的第二集料仓。
10.根据权利要求9所述的用于铸造中废砂的回收系统,其特征在于:在所述的第四传动轴上设有连接孔,所述的连接孔沿着所述第四传动轴的长度方向延伸设置,所述的第二磁力件塞入所述连接孔内,且所述的第二磁力件与所述第二传动带的宽度相等。
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