CN211435151U - 一种含二氯甲烷尾气制冷吸附回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于二氯甲烷尾气处理装置技术领域,尤其涉及一种含二氯甲烷尾气制冷吸附回收装置，其包括：气体冷凝器、制冷机组、扩大管、相分离器和活性炭床；其中，所述气体冷凝器的冷媒进口和出口分别与制冷机组的出口、进口连接，所述扩大管与气体冷凝器的废气出口连接，所述相分离器的进口与扩大管的底部连通；所述活性炭床与扩大管的顶部连通，且活性炭床的出液口与相分离器进口连接。相较于传统含二氯甲烷等有机气体的废气处理方法，只使用深冷及活性炭吸附实现了有机物完全分离回收，不仅流程简单、便于操作，而且本实用新型设计的回收装置能够分离回收有机物，不需要再使用焚烧炉进行含二氯甲烷尾气的处理，解决了尾气环保问题。

Description

一种含二氯甲烷尾气制冷吸附回收装置

技术领域

本实用新型属于二氯甲烷尾气处理装置技术领域,尤其涉及一种含二氯甲烷尾气制冷吸附回收装置。

背景技术

二氯甲烷是一种无色透明液体，具有类似醚的刺激性气味，其已被列入有毒有害水污染物名录。目前，在含二氯甲烷气体的废气处理过程中，经5℃冷冻水冷凝后不凝气中仍含有大约24.5％二氯甲烷气体，传统工艺是不凝气经焚烧炉焚烧、气体再经盐水冷却吸收后分离。传统工艺流程复杂、且会有废盐酸产生。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型旨在提供一种含二氯甲烷尾气制冷吸附回收装置，该装置对含二氯甲烷尾气实现深度冷凝和活性炭吸附后能够除去绝大部分二氯甲烷，达到排放标准。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种含二氯甲烷尾气制冷吸附回收装置，包括：气体冷凝器、制冷机组、扩大管、相分离器和活性炭床；其中，所述气体冷凝器的冷媒进口和出口分别与制冷机组的出口、进口连接，所述扩大管与气体冷凝器的废气出口连接，所述相分离器的进口与扩大管的底部连通；所述活性炭床与扩大管的顶部连通，且活性炭床的出液口与相分离器进口连接。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：

(1)本实用新型设计的回收装置能够实现废气中二氯甲烷回收使用，相对于传统的焚烧式的处理方法，本实用新型的回收装置能够有效降低原料成本。

(2)本实用新型设计的回收装置能够分离回收有机物，不需要再使用焚烧炉进行含二氯甲烷尾气的处理，解决了尾气环保问题。

(3)本实用新型设计的回收装置对尾气进行深冷、吸附放空后废气中有机成分基本为零，有效解决了尾气污染问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例中含二氯甲烷尾气制冷吸附回收装置的结构示意图。

附图中标记分别代表：1-气体冷凝器、2-制冷机组、3-扩大管、4-相分离器、5-活性炭床、6-风机、7-烟囱。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如前文所述，传统的含二氯甲烷尾气的处理工艺一般是将分离出的含有大量二氯甲烷的不凝气进行焚烧后，将得到的气体再经盐水冷却吸收后分离。传统工艺流程复杂、且会有废盐酸产生。为此，本实用新型提出一种含二氯甲烷尾气制冷吸附回收装置，现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步进行说明。

第一实施例，参考图1，示例一种本实用新型设计的含二氯甲烷尾气制冷吸附回收装置，包括：气体冷凝器1、制冷机组2、扩大管3、相分离器4和活性炭床5。

所述气体冷凝器1的冷媒进口和出口分别与制冷机组2的出口、进口连接，通过制冷机组2为气体冷凝器1提供深冷环境，能够使尾气中99.9％以上二氯甲烷被冷凝成液体，从而从尾气中分离出来，而剩余尾气中二氯甲烷含量约已经不足120ppm，经过后续处理后实现进一步回收。

所述扩大管3与气体冷凝器1的废气出口连接，经深冷后的气液混合物经过扩大管后不凝气体和冷凝二氯甲烷混合物进一步分离，顶部的不凝气进入活性炭床进一步进行吸附。

所述相分离器4的进口与扩大管3的底部连通；扩大管底部的冷凝二氯甲烷混合物进入相分离器分离出二氯甲烷，这些二氯甲烷可以再次导入系统作为产品生产原料循环使用。

所述活性炭床5与扩大管3的顶部连通，且活性炭床5的出液口与相分离器4进口连接；所述扩大管指直径大于气体冷凝器1出口管直径的管道。不凝气在活性炭床下部自下而上穿过床层，便于气体中二氯甲烷被充分吸附，经过吸附后积攒的二氯甲烷混合液体也进入相分离器4进行分离二氯甲烷。

可以理解的是，在所述第一实施例的基础上，还可衍生出包括但不限于以下的技术方案，以解决不同的技术问题，实现不同的发明目的，具体示例如下：

进一步地，在一些实施例中，所述活性炭床5采用的活性炭为椰壳活性炭。

进一步地，在一些实施例中，所述气体冷凝器1为管壳式冷凝器，尾气走壳程，冷媒走管程，采用氟利昂作为冷媒，其能够提供-30℃以下的深冷环境，便于将出尾气中的二氯甲烷降至沸点以下进行气液分离。

另外，在一些实施例中，所述回收装置还包括风机6，其和活性炭床5的出气口连接，以便于将活性炭床5吸附处理后的尾气引出。

进一步地，在一些实施例中，所述回收装置还包括烟囱7，其和风机6连接，风机将活性炭床5吸附处理后的尾气引入烟囱7进行排放。

第二实施例，示例一种采用所述含二氯甲烷尾气制冷吸附回收这种进行尾气处理的过程：将约30℃、20kpa的二氯甲烷气体、氮气混合气进入管壳式冷凝器中，由制冷机组提供-30℃氟利昂冷媒，冷凝器换热面积43m²，由于二氯甲烷的沸点为39.8℃，在-30℃下，99.94％以上二氯甲烷被冷凝。冷凝后的气液混合物经扩大管分离后不凝气自活性炭床下部进入活性炭床，活性炭床中填充有直径为2m，高度为2.5m的活性炭段，吸附介质吸附能力≥1000mg/g，pH值6.5-10，利用活性炭吸附后，活性炭床顶部气体(大部分为氮气)由25m高排气筒达标排放。扩大管底部液体及吸附冷凝后液体混合进入相分离器，分离后进入系统循环使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种含二氯甲烷尾气制冷吸附回收装置，其特征在于，包括：气体冷凝器、制冷机组、扩大管、相分离器和活性炭床；其中，所述气体冷凝器的冷媒进口和出口分别与制冷机组的出口、进口连接，所述扩大管与气体冷凝器的废气出口连接，所述相分离器的进口与扩大管的底部连通；所述活性炭床与扩大管的顶部连通，且活性炭床的出液口与相分离器进口连接。

2.如权利要求1所述的含二氯甲烷尾气制冷吸附回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括风机，其和活性炭床的出气口连接。

3.如权利要求1所述的含二氯甲烷尾气制冷吸附回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括烟囱，其和风机连接。

4.如权利要求1-3任一项所述的含二氯甲烷尾气制冷吸附回收装置，其特征在于，所述活性炭床采用的活性炭为椰壳活性炭。

5.如权利要求1-3任一项所述的含二氯甲烷尾气制冷吸附回收装置，其特征在于，所述气体冷凝器为管壳式冷凝器，尾气走壳程，冷媒走管程，采用氟利昂作为冷媒。

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