CN211431984U - 一种二维u型电动旋转架 - Google Patents

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林喜红
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Abstract

本实用新型公开了一种二维U型电动旋转架,包括重心底座,重心底座内部中心设置有驱动轴朝上且水平面旋转的驱动机构,该驱动机构的驱动轴连接有设置在重心底座上端外部的转盘,转盘的盘面上固接有外U型支架,外U型支架的相向侧之间轴接有同轴的内U型支架,该内U型支架的一个轴端被一驱动机构驱动做纵向面旋转且该驱动机构设置在外U型支架其中的一个立柱内部,外U型支架的另一个立柱内部设置有俯仰轴电滑环。本实用新型二维U型电动旋转架的内U型支架能够做水平面的圆周旋转和做纵向面的圆周旋转,而两个驱动机构能够将内U型支架水平定向和纵向面角度定向。本实用新型的二维U型电动旋转架能够很好的展示产品。

Description

一种二维U型电动旋转架
技术领域
本实用新型涉及机械传动技术领域,具体的说是涉及一种二维U型电动旋转架。
背景技术
在展示一些产品时,需要用到旋转台,旋转台展示产品的角度,传统的旋转台一般是水平面360度旋转,而要达到其他效果的旋转,则需要设计不同的驱动结构。
因此,随着技术不断的创新,需要研发一种俯仰旋转的电动旋转台来适应一些产品的展示。
实用新型内容
针对现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种二维U型电动旋转架,设计该电动旋转架的目的是更好的展示产品。
为解决上述技术问题,本实用新型通过以下方案来实现:本实用新型的一种二维U型电动旋转架,包括重心底座,所述重心底座内部中心设置有驱动轴朝上且水平面旋转的驱动机构,该驱动机构的驱动轴连接有设置在所述重心底座上端外部的转盘,所述转盘的盘面上固接有外U型支架,所述外U型支架的相向侧之间轴接有同轴的内U型支架,该内U型支架的一个轴端被一驱动机构驱动做纵向面旋转且该驱动机构设置在所述外U型支架其中的一个立柱内部,所述外U型支架的另一个立柱内部设置有俯仰轴电滑环。
进一步的,所述外U型支架包括:
底安装板,其固接于所述转盘上,其上板面两板固接有朝上的销钉;
两个立板,对称的榫接于两个销钉上;
两个立柱,分别侧固接于所述立板的相背侧面。
进一步的,所述驱动机构包括驱动部和被所述驱动部驱动做旋转运动的蜗轮部,所述驱动部包括:
一电机,其驱动侧的电机壳一端固定在一电机座上;
一轴承座,其朝向蜗轮部一侧开口且其一端与所述电机座连接;
一蜗杆组件,该蜗杆组件装设于所述轴承座内,其连接于所述电机的旋转部且其上的蜗杆被所述电机驱动做旋转运动,
所述蜗轮部包括:
一座体,所述座体一侧设有蜗杆组件安装腔,其另一侧设有蜗轮组件安装腔,所述蜗杆组件穿设在所述蜗杆组件安装腔内,所述蜗轮组件安装腔的上侧和底面开有同轴的圆开孔;
蜗轮组件,装设在所述蜗轮组件安装腔内且其能够在该蜗轮组件安装腔内转动,其上的蜗轮与所述蜗杆啮合,所述转盘固定于所述蜗轮组件的旋转部且置于上端圆开孔上侧。
进一步的,所述蜗杆组件包括:
蜗杆;
一固定螺母,套设在所述蜗杆上并螺接在所述电机座一侧;
左轴承座,侧固定在电机座一侧,其内固定有套设在所述蜗杆上的两个推力轴承和一个左轴承,两个推力轴承分别设置在所述左轴承座的左孔口和所述左轴承座右孔口,左侧的推力轴承紧靠所述固定螺母,所述左轴承设置在所述两个推力轴承之间且置于所述左轴承座轴孔内,所述左轴承座凸端插设于所述蜗杆组件安装腔的腔口并固定;
右轴承和右轴承座,所述右轴承固设于所述右轴承座轴孔内,所述蜗杆的另一端插设并固定在所述右轴承内孔,所述右轴承座固定在所述蜗杆组件安装腔底部。
进一步的,所述蜗轮组件包括:
蜗轮,该蜗轮中间为一上下通孔的柱部,其外部设置有套接并固定在柱部外壁的轮体,该轮体外壁设置有一圈齿槽;
套接在所述柱部上凸的上轴承和套接在所述柱部下凸的下轴承,所述转盘固定在所述柱部上端;
轴承底座,盖接于座体下底面圆开孔且下轴承座设于所述轴承底座的圆槽台阶内。
进一步的,所述一圈齿槽的圆周中部形成内凹结构。
进一步的,所述转盘的外侧面设置有一圈刻度,该一圈刻度分成360份的等分角度。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果是:本实用新型二维U型电动旋转架的内U型支架能够做水平面的圆周旋转和做纵向面的圆周旋转,而两个驱动机构能够将内U型支架水平定向和纵向面角度定向。本实用新型的二维U型电动旋转架能够很好的展示产品。
附图说明
图1为本实用新型二维U型电动旋转架立体结构图。
图2为本实用新型二维U型电动旋转架俯向面示意图。
图3为图2的C-C剖视图。
图4为本实用新型转盘上的刻度放大图。
图5为本实用新型旋转机构立体图。
图6为本实用新型驱动部爆炸图。
图7为本实用新型驱动部组装后的侧向剖视图。
图8为本实用新型蜗轮部爆炸图。
图9为本实用新型蜗轮部组装后的侧向剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然,本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,还可以是两个元件内部的连通,可以是无线连接,也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1,本实用新型的具体结构如下:
请参照附图1-9,本实用新型的一种二维U型电动旋转架,包括重心底座3,所述重心底座3内部中心设置有驱动轴朝上且水平面旋转的驱动机构100,该驱动机构100的驱动轴连接有设置在所述重心底座3上端外部的转盘21,所述转盘21的盘面上固接有外U型支架,所述外U型支架的相向侧之间轴接有同轴的内U型支架4,该内U型支架4的一个轴端被一驱动机构100驱动做纵向面旋转且该驱动机构100设置在所述外U型支架其中的一个立柱6内部,所述外U型支架的另一个立柱6内部设置有俯仰轴电滑环5。
本实施例的一种优选技术方案:所述外U型支架包括:
底安装板7,其固接于所述转盘21上,其上板面两板固接有朝上的销钉;
两个立板,对称的榫接于两个销钉上;
两个立柱6,分别侧固接于所述立板的相背侧面。
本实施例的一种优选技术方案:所述驱动机构100包括驱动部1和被所述驱动部1驱动做旋转运动的蜗轮部2,所述驱动部包括:
一电机15,其驱动侧的电机壳一端固定在一电机座16上;
一轴承座11,其朝向蜗轮部2一侧开口且其一端与所述电机座16连接;
一蜗杆组件,该蜗杆组件装设于所述轴承座11内,其连接于所述电机15的旋转部且其上的蜗杆12被所述电机15驱动做旋转运动,
所述蜗轮部2包括:
一座体22,所述座体22一侧设有蜗杆组件安装腔,其另一侧设有蜗轮组件安装腔,所述蜗杆组件穿设在所述蜗杆组件安装腔内,所述蜗轮组件安装腔的上侧和底面开有同轴的圆开孔;
蜗轮组件,装设在所述蜗轮组件安装腔内且其能够在该蜗轮组件安装腔内转动,其上的蜗轮24与所述蜗杆12啮合,所述转盘21固定于所述蜗轮组件的旋转部且置于上端圆开孔上侧。
本实施例的一种优选技术方案:所述蜗杆组件包括:
蜗杆12;
一固定螺母17,套设在所述蜗杆12上并螺接在所述电机座16一侧;
左轴承座13,侧固定在电机座16一侧,其内固定有套设在所述蜗杆12上的两个推力轴承18和一个左轴承19,两个推力轴承18分别设置在所述左轴承座13的左孔口和所述左轴承座13右孔口,左侧的推力轴承18紧靠所述固定螺母17,所述左轴承19设置在所述两个推力轴承18之间且置于所述左轴承座13轴孔内,所述左轴承座13凸端插设于所述蜗杆组件安装腔的腔口并固定;
右轴承110和右轴承座111,所述右轴承110固设于所述右轴承座111轴孔内,所述蜗杆12的另一端插设并固定在所述右轴承110内孔,所述右轴承座111固定在所述蜗杆组件安装腔底部。
本实施例的一种优选技术方案:所述蜗轮组件包括:
蜗轮24,该蜗轮24中间为一上下通孔的柱部,其外部设置有套接并固定在柱部外壁的轮体,该轮体外壁设置有一圈齿槽;
套接在所述柱部上凸的上轴承23和套接在所述柱部下凸的下轴承25,所述转盘21固定在所述柱部上端;
轴承底座26,盖接于座体22下底面圆开孔且下轴承25座设于所述轴承底座26的圆槽台阶内。
本实施例的一种优选技术方案:所述一圈齿槽的圆周中部形成内凹结构。
本实施例的一种优选技术方案:所述转盘21的外侧面设置有一圈刻度,该一圈刻度分成 360份的等分角度。
实施例2:
如图1-9所示,
设旋转轴水平面旋转的驱动机构100为第一驱动机构,旋转轴纵向面旋转的驱动机构100 为第二驱动机构。
第一驱动机构驱动转盘21转动,转盘21有刻度显示角度,产品旋转后可以查看刻度上的正前方的数值就可以知晓转盘转了多少角度。由于第一驱动机构是蜗杆驱动蜗轮转动,转盘21旋转一个角度后,不会晃动,产品在水平向稳定。
第二驱动机构驱动内U型支架4旋转,在内U型支架4底面板设有阵列孔,阵列孔用于安装夹持产品的夹具或直接安装固定产品。由于第二驱动机构是蜗杆驱动蜗轮转动,此处的转盘可以去掉,直接旋转轴连接内U型支架4。当第二驱动机构停止时,产品被第二驱动机构定位,产品不会晃动。
综上所述,本实用新型二维U型电动旋转架的内U型支架能够做水平面的圆周旋转和做纵向面的圆周旋转,而两个驱动机构能够将内U型支架水平定向和纵向面角度定向。本实用新型的二维U型电动旋转架能够很好的展示产品。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种二维U型电动旋转架,包括重心底座(3),其特征在于,所述重心底座(3)内部中心设置有驱动轴朝上且水平面旋转的驱动机构(100),该驱动机构(100)的驱动轴连接有设置在所述重心底座(3)上端外部的转盘(21),所述转盘(21)的盘面上固接有外U型支架,所述外U型支架的相向侧之间轴接有同轴的内U型支架(4),该内U型支架(4)的一个轴端被一驱动机构(100)驱动做纵向面旋转且该驱动机构(100)设置在所述外U型支架其中的一个立柱(6)内部,所述外U型支架的另一个立柱(6)内部设置有俯仰轴电滑环(5)。
2.根据权利要求1所述的一种二维U型电动旋转架,其特征在于:所述外U型支架包括:
底安装板(7),其固接于所述转盘(21)上,其上板面两板固接有朝上的销钉;
两个立板,对称的榫接于两个销钉上;
两个立柱(6),分别侧固接于所述立板的相背侧面。
3.根据权利要求1所述的一种二维U型电动旋转架,其特征在于:所述驱动机构(100)包括驱动部(1)和被所述驱动部(1)驱动做旋转运动的蜗轮部(2),所述驱动部包括:
一电机(15),其驱动侧的电机壳一端固定在一电机座(16)上;
一轴承座(11),其朝向蜗轮部(2)一侧开口且其一端与所述电机座(16)连接;
一蜗杆组件,该蜗杆组件装设于所述轴承座(11)内,其连接于所述电机(15)的旋转部且其上的蜗杆(12)被所述电机(15)驱动做旋转运动,
所述蜗轮部(2)包括:
一座体(22),所述座体(22)一侧设有蜗杆组件安装腔,其另一侧设有蜗轮组件安装腔,所述蜗杆组件穿设在所述蜗杆组件安装腔内,所述蜗轮组件安装腔的上侧和底面开有同轴的圆开孔;
蜗轮组件,装设在所述蜗轮组件安装腔内且其能够在该蜗轮组件安装腔内转动,其上的蜗轮(24)与所述蜗杆(12)啮合,所述转盘(21)固定于所述蜗轮组件的旋转部且置于上端圆开孔上侧。
4.根据权利要求3所述的一种二维U型电动旋转架,其特征在于:所述蜗杆组件包括:
蜗杆(12);
一固定螺母(17),套设在所述蜗杆(12)上并螺接在所述电机座(16)一侧;
左轴承座(13),侧固定在电机座(16)一侧,其内固定有套设在所述蜗杆(12)上的两个推力轴承(18)和一个左轴承(19),两个推力轴承(18)分别设置在所述左轴承座(13)的左孔口和所述左轴承座(13)右孔口,左侧的推力轴承(18)紧靠所述固定螺母(17),所述左轴承(19)设置在所述两个推力轴承(18)之间且置于所述左轴承座(13)轴孔内,所述左轴承座(13)凸端插设于所述蜗杆组件安装腔的腔口并固定;
右轴承(110)和右轴承座(111),所述右轴承(110)固设于所述右轴承座(111)轴孔内,所述蜗杆(12)的另一端插设并固定在所述右轴承(110)内孔,所述右轴承座(111)固定在所述蜗杆组件安装腔底部。
5.根据权利要求3所述的一种二维U型电动旋转架,其特征在于:所述蜗轮组件包括:
蜗轮(24),该蜗轮(24)中间为一上下通孔的柱部,其外部设置有套接并固定在柱部外壁的轮体,该轮体外壁设置有一圈齿槽;
套接在柱部上凸的上轴承(23)和套接在柱部下凸的下轴承(25),所述转盘(21)固定在所述柱部上端;
轴承底座(26),盖接于座体(22)下底面圆开孔且下轴承(25)座设于所述轴承底座(26)的圆槽台阶内。
6.根据权利要求5所述的一种二维U型电动旋转架,其特征在于:所述一圈齿槽的圆周中部形成内凹结构。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种二维U型电动旋转架,其特征在于:所述转盘(21)的外侧面设置有一圈刻度,该一圈刻度分成360份的等分角度。
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