CN211425320U - 简易检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种简易检查装置，包括主体、重力组件、定位部、滑道以及检查尺，重力组件包括壳体和吊线针，壳体内设置有刻度线，吊线针能够相对于壳体摆动；定位部安装于主体的第一端，定位部的一端伸出主体；滑道安装于主体的第二端，滑道与定位部平行设置，滑道伸出主体，滑道伸出主体的长度与定位部伸出主体的长度相等；检查尺与定位部和滑道中的一者滑道连接。本实用新型提供的简易检查装置利用重力组件与检查尺配合，在进行检测时，先将检查尺安装在滑道上，然后让定位部靠在需要检测的部位，接着滑动位于主体另一端的检查尺，使检查尺也与待检测物接触，此时检查尺的刻度即为检测位置的垂直度或者水平度的偏差度。

Description

简易检查装置

技术领域

本实用新型涉及检测尺领域，具体而言，涉及一种简易检查装置。

背景技术

检测尺是一种属于线性尺寸、平面标定和坡度的测量仪器，特别是以机械和电子技术相结合的方法为特征的用于土木工程上使用的多用工程检测尺。垂直检测尺又称靠尺，是建筑物体平面的垂直度检测、水平度检测、平整度检测，家装监理中使用频率最高的一种检测工具。检测墙面、瓷砖是否平整、垂直。检测地板龙骨是否水平、平整。

建筑质量检测尺主要用于工程建筑、装潢装修、桥梁建造、设备安装等工程的施工及竣工质量检测，主要包括垂直检测尺、对角检测尺、内外直角检测尺和游标塞尺，垂直检测尺又称靠尺，是建筑物体平面的垂直度检测、水平度检测、平整度检测，家装监理中使用频率最高的一种检测工具，检测墙面、瓷砖是否平整、垂直，检测地板龙骨是否水平、平整，对角检测尺是检测方形物体两对角线长度对比偏差，将尺子放在方形物体的对角线上进行测量，垂直检测尺和对角检测尺是建筑质量检测尺中使用频率最高且最重要的，每次使用时都需携带两把尺子，携带不够便捷，不够实用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简易检查装置，以改善现有的检测尺每次使用时都需携带两把尺子，携带不够便捷，不够实用的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的目的，本实用新型提供了一种简易检查装置，包括：

主体；

重力组件，所述重力组件包括壳体和吊线针，所述壳体包括一个腔体，且所述壳体内设置有刻度线，所述吊线针的一端安装于所述壳体，所述吊线针的另一端能够相对于所述壳体摆动，所述吊线针位于所述壳体内；

定位部，所述定位部安装于所述主体的第一端，所述定位部与所述主体垂直设置，且所述定位部的一端沿所述主体的宽度方向伸出所述主体；

滑道，所述滑道安装于所述主体的第二端，所述滑道与所述定位部平行设置，所述滑道沿所述定位部的伸出方向伸出所述主体，所述滑道伸出所述主体的长度与所述定位部伸出所述主体的长度相等；以及

检查尺，所述检查尺与所述定位部和所述滑道中的一者连接，且所述检查尺与所述定位部或者所述滑道滑动连接，所述检查尺沿所述定位部或者所述滑道的长度方向相对于所述滑道滑动。

本实用新型提供的简易检查装置利用重力组件与检查尺配合，壳体上的刻度线具有两个基准刻度，当吊线针指向其中一个基准刻度时，主体恰好是竖直状态或者水平状态，在进行检测时，先将检查尺安装在滑道上，若需要检测垂直度，则让主体呈竖直状态，若需要进行水平度或者平整度检测，则将主体水平放置，然后让定位部靠在需要检测的部位，接着滑动位于主体另一端的检查尺，使检查尺也与待检测物接触，此时查看检查尺的数值，当检查尺的数值为零食，说明检测位置的垂直度或者水平度没有偏差，若检查尺的对应的刻度不为零，那检查尺的刻度即为检测位置的垂直度或者水平度的偏差度。

或者，还可以利用另一种方式进行检测，将检查尺的零刻度与滑道背离主体的一端对齐，然后将定位部和滑道分别靠在待检测位置，吊线针在壳体上的刻度线上的读书即为检测位置的垂直度或者水平度的偏差。

在本实施例的一种实施方式中：所述主体的两端分别设置有多个第一通孔，多个所述第一通孔沿所述主体的宽度方向间隔设置，所述检查尺上设置有第二通孔，所述检查尺与所述主体之间通过螺栓连接，所述螺栓分别与所述第一通孔和所述第二通孔插接配合。

利用螺栓来固定检查尺和主体，装配和拆卸都十分方便。

在本实施例的一种实施方式中：所述第一通孔为螺纹孔，所述螺栓与所述第一通孔螺纹连接。

在对检查尺进行安装时，只需让螺栓穿过第二通孔后，与第一通孔螺纹连接，即可将检查尺与主体固定。

在本实施例的一种实施方式中：所述第二通孔设置为多个，多个所述第二通孔沿所述检查尺的长度方向间隔设置。

这样方便对检查尺的位置进行调整，多个第二通孔的设置使检查尺能够达到跟多的位置，从而方便测出被测位置的垂直度、水平度和平整度。

在本实施例的一种实施方式中：所述滑道上设置有标识，当所述检查尺安装于所述滑道时，所述标识指向所述检查尺的刻度。

标识的设置在读取检查尺上的刻度时更加的方便且准确。

在本实施例的一种实施方式中：所述滑道包括：

底板，所述底板安装于所述主体；以及

两个辅助板，两个所述辅助板上分别设置有所述标识，两个所述辅助板分别安装于所述底板，两个所述辅助板相对设置，两个所述辅助板之间形成滑槽，所述检查尺卡接与所述滑槽内。

利用两个辅助板可以对检查尺的方向进行限制，避免检查尺在滑动的过程中产生倾斜。

在本实施例的一种实施方式中：所述辅助板包括：

第一板，所述第一板安装于所述底板，所述检查尺位于两个所述第一板之间；以及

第二板，所述标识位于所述第二板，所述第二板安装于所述第一板背离所述底板的一端，所述第二板与所述底板平行设置，且所述第二板位于所述第一板朝向另一个所述第一板的一侧，所述检查尺位于所述第二板和所述底板之间。

第二板可以对检查尺形成限制，避免检查尺沿垂直于底板的表面方向相对于底板产生晃动，从而保证检查尺具有良好的稳定性，进而提升检测精度。

在本实施例的一种实施方式中：所述主体的侧壁上设置有水平液泡，所述水平液泡和所述定位部分别位于所述主体相对的两侧。

在将主体横向放置时，利用水平液泡和重力组件配合，可以提高检测精度。

在本实施例的一种实施方式中：所述壳体呈扇形，所述壳体呈扇形，所述壳体所对应的圆心角大于110度。

在设置时，两个基准刻度之间的夹角为90度，在每个基准刻度背离另一个基准刻度的一侧的度数均为至少10度，且每个基准刻度背离另一个基准刻度的一侧的度数相等，以方便检测一些较小垂直度检测、水平度检测和平整度。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的简易检查装置利用重力组件与检查尺配合，壳体上的刻度线具有两个基准刻度，当吊线针指向其中一个基准刻度时，主体恰好是竖直状态或者水平状态，在进行检测时，先将检查尺安装在滑道上，若需要检测垂直度，则让主体呈竖直状态，若需要进行水平度或者平整度检测，则将主体水平放置，然后让定位部靠在需要检测的部位，接着滑动位于主体另一端的检查尺，使检查尺也与待检测物接触，此时查看检查尺的数值，当检查尺的数值为零食，说明检测位置的垂直度或者水平度没有偏差，若检查尺的对应的刻度不为零，那检查尺的刻度即为检测位置的垂直度或者水平度的偏差度。

或者，还可以利用另一种方式进行检测，将检查尺的零刻度与滑道背离主体的一端对齐，然后将定位部和滑道分别靠在待检测位置，吊线针在壳体上的刻度线上的读书即为检测位置的垂直度或者水平度的偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的简易检查装置在第一状态时的示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的简易检查装置在第二状态时的示意图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的主体的示意图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的重力组件的示意图；

图5示出了本实用新型实施例1提供的滑道的示意图；

图6示出了本实用新型实施例1提供的检查尺的示意图。

图中：100-主体；110-第一通孔；200-重力组件；210壳体；220- 吊线针；230-刻度线；231-基准刻度；300-定位部；400-滑道；410- 底板；420-辅助板；421-第一板；422-第二板；430-滑槽；440-标识； 500-检查尺；510-第二通孔。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图3，本实用新型提供了一种简易检查装置，包括主体100、重力组件200、定位部300、滑道400以及检查尺500，重力组件200包括壳体210和吊线针220，壳体210包括一个腔体，且壳体210内设置有刻度线230，吊线针220的一端安装于壳体210，吊线针220的另一端能够相对于壳体210摆动，吊线针220位于壳体 210内；定位部300安装于主体100的第一端，定位部300与主体100 垂直设置，且定位部300的一端沿主体100的宽度方向伸出主体100；滑道400安装于主体100的第二端，滑道400与定位部300平行设置，滑道400沿定位部300的伸出方向伸出主体100，滑道400伸出主体 100的长度与定位部300伸出主体100的长度相等；检查尺500与定位部300和滑道400中的一者连接，且检查尺500与定位部300或者滑道400滑动连接，检查尺500沿定位部300或者滑道400的长度方向相对于滑道400滑动。

本实用新型提供的简易检查装置只需一个检查尺500即可完成对水平度、垂直度以及平整度的测量。利用重力组件200与检查尺 500配合，壳体210上的刻度线230具有两个基准刻度231，当吊线针220指向其中一个基准刻度231时，主体100恰好是竖直状态或者水平状态，在进行检测时，先将检查尺500安装在滑道400上，若需要检测垂直度，则让主体100呈竖直状态，若需要进行水平度或者平整度检测，则将主体100水平放置，然后让定位部300靠在需要检测的部位，接着滑动位于主体100另一端的检查尺500，使检查尺500 也与待检测物接触，此时查看检查尺500的数值，当检查尺500的数值为零食，说明检测位置的垂直度或者水平度没有偏差，若检查尺 500的对应的刻度不为零，那检查尺500的刻度即为检测位置的垂直度或者水平度的偏差度。

或者，还可以利用另一种方式进行检测，将检查尺500的零刻度与滑道400背离主体100的一端对齐，然后将定位部300和滑道400 分别靠在待检测位置，吊线针220在壳体210上的刻度线230上的读书即为检测位置的垂直度或者水平度的偏差。

参阅图4，其中，吊线针220可以是中间位置与壳体210转动连接，吊线针220的一端伸入壳体210的腔体内，并指向壳体210上的刻度线230，吊线针220的另一端位于壳体210外，且吊线针220在这一端设置有重物，以使掉线针在重力的作用下可以始终呈竖直状态，当然，在壳体210上设置有方便检查尺500摆动的凹槽。

参阅图3和图6，在本实施例的一种实施方式中，主体100的两端分别设置有多个第一通孔110，多个第一通孔110沿主体100的宽度方向间隔设置，检查尺500上设置有第二通孔510，检查尺500与主体100之间通过螺栓连接，螺栓分别与第一通孔110和第二通孔 510插接配合。利用螺栓来固定检查尺500和主体100，装配和拆卸都十分方便。

在本实施例的一种实施方式中，第一通孔110为螺纹孔，螺栓与第一通孔110螺纹连接。在对检查尺500进行安装时，只需让螺栓穿过第二通孔510后，与第一通孔110螺纹连接，即可将检查尺500与主体100固定。

在本实施例的一种实施方式中，第二通孔510设置为多个，多个第二通孔510沿检查尺500的长度方向间隔设置。这样方便对检查尺 500的位置进行调整，多个第二通孔510的设置使检查尺500能够达到跟多的位置，从而方便测出被测位置的垂直度、水平度和平整度。

参阅图5，在本实施例的一种实施方式中，滑道400上设置有标识440，当检查尺500安装于滑道400时，标识440指向检查尺500 的刻度。标识440的设置在读取检查尺500上的刻度时更加的方便且准确。

在本实施例的一种实施方式中，滑道400包括底板410以及两个辅助板420，底板410安装于主体100；两个辅助板420上分别设置有标识440，两个辅助板420分别安装于底板410，两个辅助板420 相对设置，两个辅助板420之间形成滑槽430，检查尺500卡接与滑槽430内。利用两个辅助板420可以对检查尺500的方向进行限制，避免检查尺500在滑动的过程中产生倾斜。

在本实施例的一种实施方式中：辅助板420包括第一板421和第二板422，第一板421安装于底板410，检查尺500位于两个第一板421之间；标识440位于第二板422，第二板422安装于第一板421 背离底板410的一端，第二板422与底板410平行设置，且第二板 422位于第一板421朝向另一个第一板421的一侧，检查尺500位于第二板422和底板410之间。第二板422可以对检查尺500形成限制，避免检查尺500沿垂直于底板410的表面方向相对于底板410产生晃动，从而保证检查尺500具有良好的稳定性，进而提升检测精度。

在本实施例的一种实施方式中，主体100的侧壁上设置有水平液泡，水平液泡和定位部300分别位于主体100相对的两侧。在将主体 100横向放置时，利用水平液泡和重力组件200配合，可以提高检测精度。

在本实施例的一种实施方式中，壳体210呈扇形，壳体210呈扇形，壳体210所对应的圆心角大于110度。在设置时，两个基准刻度231 之间的夹角为90度，在每个基准刻度231背离另一个基准刻度231 的一侧的度数均为至少10度，且每个基准刻度231背离另一个基准刻度231的一侧的度数相等，以方便检测一些较小垂直度检测、水平度检测和平整度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种简易检查装置，其特征在于，包括：

主体；

重力组件，所述重力组件包括壳体和吊线针，所述壳体包括一个腔体，且所述壳体内设置有刻度线，所述吊线针的一端安装于所述壳体，所述吊线针的另一端能够相对于所述壳体摆动，所述吊线针位于所述壳体内；

定位部，所述定位部安装于所述主体的第一端，所述定位部与所述主体垂直设置，且所述定位部的一端沿所述主体的宽度方向伸出所述主体；

滑道，所述滑道安装于所述主体的第二端，所述滑道与所述定位部平行设置，所述滑道沿所述定位部的伸出方向伸出所述主体，所述滑道伸出所述主体的长度与所述定位部伸出所述主体的长度相等；以及

检查尺，所述检查尺与所述定位部和所述滑道中的一者连接，且所述检查尺与所述定位部或者所述滑道滑动连接，所述检查尺沿所述定位部或者所述滑道的长度方向相对于所述滑道滑动。

2.根据权利要求1所述的简易检查装置，其特征在于，所述主体的两端分别设置有多个第一通孔，多个所述第一通孔沿所述主体的宽度方向间隔设置，所述检查尺上设置有第二通孔，所述检查尺与所述主体之间通过螺栓连接，所述螺栓分别与所述第一通孔和所述第二通孔插接配合。

3.根据权利要求2所述的简易检查装置，其特征在于，所述第一通孔为螺纹孔，所述螺栓与所述第一通孔螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的简易检查装置，其特征在于，所述第二通孔设置为多个，多个所述第二通孔沿所述检查尺的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的简易检查装置，其特征在于，所述滑道上设置有标识，当所述检查尺安装于所述滑道时，所述标识指向所述检查尺的刻度。

6.根据权利要求5所述的简易检查装置，其特征在于，所述滑道包括：

底板，所述底板安装于所述主体；以及

两个辅助板，两个所述辅助板上分别设置有所述标识，两个所述辅助板分别安装于所述底板，两个所述辅助板相对设置，两个所述辅助板之间形成滑槽，所述检查尺卡接与所述滑槽内。

7.根据权利要求6所述的简易检查装置，其特征在于，所述辅助板包括：

第一板，所述第一板安装于所述底板，所述检查尺位于两个所述第一板之间；以及

第二板，所述标识位于所述第二板，所述第二板安装于所述第一板背离所述底板的一端，所述第二板与所述底板平行设置，且所述第二板位于所述第一板朝向另一个所述第一板的一侧，所述检查尺位于所述第二板和所述底板之间。

8.根据权利要求1至7任一项所述的简易检查装置，其特征在于，所述主体的侧壁上设置有水平液泡，所述水平液泡和所述定位部分别位于所述主体相对的两侧。

9.根据权利要求1至7任一项所述的简易检查装置，其特征在于，所述壳体呈扇形，所述壳体所对应的圆心角大于110度。

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