CN113916098B - 斜孔最小矫直孔径测量组件及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及斜孔最小矫直孔径测量组件及方法。该测量组件包括导尺、定位板、定位尺和读数卡尺；导尺为部分为圆柱体、两端设有平面的对称结构，圆柱体的外径与斜孔的直径相同，导尺上设有带有刻度的滑槽，且设有铰链安装孔；定位板一端与导尺通过铰链连接；定位尺一侧为第一立柱，另一侧为空心板结构且设有刻度，第一立柱垂直于空心板结构且插入滑槽内；读数卡尺为两个相互垂直的T形结构，水平放置的T形结构和竖直倒立放置的T形结构具有公共的横档，竖直倒立放置的T形结构还具有第二立柱，第二立柱也插入滑槽内。根据上述技术方案，本发明能起到以下有益技术效果：能准确快速地确定、测量并直接读取零件上斜孔最小矫直孔径。

Description

斜孔最小矫直孔径测量组件及方法

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种斜孔最小矫直孔径测量组件及方法。

背景技术

在现代民用飞机领域，生产制造飞机时需在机体上制大量紧固件安装孔。实际生产中由于操作失误等因素，易出现安装孔与零件表面不垂直的情况，即出现斜孔，从而导致原紧固件无法正常安装。

针对该问题，目前一般方法为先计算斜孔的矫直孔直径(也称“矫直孔径”)，再利用制孔工具二次钻孔进行矫直，其中获取斜孔准确的矫直孔直径非常关键。矫直孔直径一般需分别通过测量斜孔的角度和零件厚度，并通过理论推算间接获取。

中国专利申请201911226149.0提供了一种斜面孔深度和孔径检测装置，主要通过特殊的通规设置对已有孔的深度和直径进行检测，判断其是否在公差范围内，而无法测量斜孔最小矫直的直径大小。

中国专利申请201821984112.5提供了一种斜孔中心距检具，可用于检测零件上斜孔的中心距，而无测量功能。

日本专利申请JP2008122118A提供了一种扩孔尺寸测量仪，用于对通过无水挖掘地面而制成的扩径现浇桩的变直径孔的桩底部的尺寸等进行测量，利用测量尺与孔壁接触，并将尺子与孔壁接触的状态由成像装置在整个孔壁周围成像，通过显示装置读出孔径。该提案无法获得斜孔最小矫直直径。

从以上得知，现有技术一般只能检测斜孔的特征是否满足要求，而在获取斜孔矫直孔最小直径时只能间接通过测量斜孔角度和深度并进行计算，测量误差大，计算复杂，无法快速、准确地确定、测量并直观地获取斜孔矫直孔最小直径，操作复杂，准确度低，且在大部件已经完成装配等情况下甚至无法测量零件厚度，造成无法获取矫直孔径。

发明内容

本发明的一个目的在于，提供一种斜孔最小矫直孔径测量组件及方法，能准确快速地确定、测量并直接读取零件上斜孔最小矫直孔径。

本发明的以上目的通过一种斜孔最小矫直孔径测量组件来实现，所述斜孔最小矫直孔径测量组件包括导尺、定位板、定位尺和读数卡尺；

所述导尺为部分为圆柱体、两端设有平面的对称结构，所述圆柱体的外径与斜孔的直径相同，所述导尺上设有带有刻度的滑槽，且在其底端附近设有铰链安装孔；

所述定位板为具有一定厚度的平板，其一端与所述导尺通过安装在所述铰链安装孔中的铰链连接；

所述定位尺为对称面成L形的板架结构，其中一侧为第一立柱，另一侧为空心板结构且设有刻度，所述第一立柱垂直于所述空心板结构，所述第一立柱插入所述导尺的滑槽内；

所述读数卡尺为两个相互垂直的T形结构，即，一个水平放置的T形结构和一个竖直倒立放置的T形结构，所述水平放置的T形结构和所述竖直倒立放置的T形结构具有公共的横档，所述竖直倒立放置的T形结构还具有第二立柱，所述水平放置的T形结构基本设置于所述定位尺的空心板结构内，所述第二立柱也插入所述导尺的滑槽内。

根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量组件能起到以下有益技术效果：能准确快速地确定、测量并直接读取零件上斜孔最小矫直孔径。

较佳的是，所述导尺上的刻度所在平面为所述圆柱体的中心面，零刻度线为所述铰链安装孔的中心线与刻度所在平面的交线。

根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量组件能起到以下有益技术效果：通过适当设置的导尺上的刻度所在平面和零刻度线，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件上斜孔最小矫直孔径。

较佳的是，所述定位尺上的刻度的零刻度线位于所述第一立柱的外立面上。

根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量组件能起到以下有益技术效果：通过适当设置的定位尺上的零刻度线，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件上斜孔最小矫直孔径。

较佳的是，所述第一立柱的宽度和所述第二立柱的宽度与所述导尺的滑槽的宽度相同。

根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量组件能起到以下有益技术效果：第一立柱和第二立柱在导尺滑槽内的滑动更加稳固，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件上斜孔最小矫直孔径。

较佳的是，所述第一立柱在其底端设有三棱锥，所述三棱锥的顶角角度大于所述斜孔的倾斜角度。

根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量组件能起到以下有益技术效果：将定位尺更好地定位至与斜孔接触的位置，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件上斜孔最小矫直孔径。

较佳的是，所述读数卡尺的横档的宽度与所述定位尺的空心板结构的内部宽度相同。

根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量组件能起到以下有益技术效果：读数卡尺在空心板结构内的移动更加稳固，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件上斜孔最小矫直孔径。

本发明的以上目的还通过一种斜孔最小矫直孔径测量方法来实现，包括以下步骤：

将导尺预装配插入零件的斜孔，沿导尺中心线调整所述导尺，同时调整所述导尺和定位板的铰链，使所述定位板与零件下表面贴合，读取所述导尺上与零件上表面相接触位置的读数A，其中，所述导尺为部分为圆柱体、两端设有平面的对称结构，所述圆柱体的外径与斜孔的直径相同，所述导尺上设有带有刻度的滑槽，且在其底端附近设有铰链安装孔，所述定位板为具有一定厚度的平板，其一端与所述导尺通过安装在所述铰链安装孔中的铰链连接；

将定位尺置于零件上表面，并将第一立柱插入所述导尺的滑槽内，调整所述定位尺位置至与所述斜孔接触，读取所述导尺上与所述定位尺的第一立柱相接触位置的最小读数B，其中，所述定位尺为对称面成L形的板架结构，其中一侧为第一立柱，另一侧为空心板结构且设有刻度，所述第一立柱垂直于所述空心板结构；

将读数卡尺置于所述定位尺的空心板结构内，移动所述读数卡尺直至所述导尺上与所述读数卡尺的第二立柱相接触位置的最小读数为3B-A，其中，所述读数卡尺为两个相互垂直的T形结构，即，一个水平放置的T形结构和一个竖直倒立放置的T形结构，所述水平放置的T形结构和所述竖直倒立放置的T形结构具有公共的横档，所述竖直倒立放置的T形结构还具有第二立柱，所述水平放置的T形结构基本设置于所述定位尺的空心板结构内，所述第二立柱也插入所述导尺的滑槽内；

读取此时所述定位尺上与所述读数卡尺的横档相接触位置的最小读数D，D即为斜孔最小矫直孔径。

根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量方法能起到以下有益技术效果：能准确快速地确定、测量并直接读取零件上斜孔最小矫直孔径。

较佳的是，所述导尺上的刻度所在平面为所述圆柱体的中心面，零刻度线为所述铰链安装孔的中心线与刻度所在平面的交线。

根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量方法能起到以下有益技术效果：通过适当设置的导尺上的刻度所在平面和零刻度线，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件上斜孔最小矫直孔径。

较佳的是，所述定位尺上的刻度的零刻度线位于所述第一立柱的外立面上。

根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量方法能起到以下有益技术效果：通过适当设置的定位尺上的零刻度线，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件上斜孔最小矫直孔径。

较佳的是，所述第一立柱的宽度和所述第二立柱的宽度与所述导尺的滑槽的宽度相同。

根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量方法能起到以下有益技术效果：第一立柱和第二立柱在导尺滑槽内的滑动更加稳固，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件上斜孔最小矫直孔径。

较佳的是，所述第一立柱在其底端设有三棱锥，所述三棱锥的顶角角度大于所述斜孔的倾斜角度，调整所述定位尺位置至与所述斜孔接触包括：调整所述定位尺位置至所述三棱锥的顶点与所述斜孔接触。

根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量方法能起到以下有益技术效果：将定位尺更好地定位至与斜孔接触的位置，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件上斜孔最小矫直孔径。

较佳的是，所述读数卡尺的横档的宽度与所述定位尺的空心板结构的内部宽度相同。

根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量方法能起到以下有益技术效果：读数卡尺在空心板结构内的移动更加稳固，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件上斜孔最小矫直孔径。

附图说明

图1是本发明一实施例的斜孔最小矫直孔径测量组件的装配透视图。

图2A-2C是本发明一实施例的斜孔最小矫直孔径测量组件的读取导尺上与零件上表面相接触位置的读数A的示意图，其中，图2A是主视图，图2B是侧视图，图2C是俯视图。

图3A-3D是本发明一实施例的斜孔最小矫直孔径测量组件的读取导尺上与定位尺的第一立柱相接触位置的读数B的示意图，其中，图3A是主视图，图3B是侧视图，图3C是俯视图，图3D是图3A中的区域F的详细视图。

图4A-4C是本发明一实施例的斜孔最小矫直孔径测量组件的读取定位尺上与读数卡尺的横档相接触位置的读数D的示意图，其中，图4A是主视图，图4B是侧视图，图4C是俯视图。

图5是本发明一实施例的斜孔最小矫直孔径测量组件的读数原理图。

附图标记列表

1：导尺；

2：定位板；

3：定位尺；

4：读数卡尺；

11：滑槽；

20：零件；

31：第一立柱；

32：空心板结构；

33：三棱锥；

41：第二立柱；

42：横档；

P：零件厚度方向中面。

具体实施方式

以下将描述本发明的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。应当可以理解的是，在任意一种实施方式的实际实施过程中，正如在任意一个工程项目或者设计项目的过程中，为了实现开发者的具体目标，为了满足系统相关的或者商业相关的限制，常常会做出各种各样的具体决策，而这也会从一种实施方式到另一种实施方式之间发生改变。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本发明公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本公开揭露的技术内容的基础上进行的一些设计、制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本公开的内容不充分。

除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语并不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同元件，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，也不限于是直接的还是间接的连接。

图1是本发明一实施例的斜孔最小矫直孔径测量组件的装配透视图。图2A-2C是本发明一实施例的斜孔最小矫直孔径测量组件的读取导尺上与零件上表面相接触位置的读数A的示意图，其中，图2A是主视图，图2B是侧视图，图2C是俯视图。图3A-3D是本发明一实施例的斜孔最小矫直孔径测量组件的读取导尺上与定位尺的第一立柱相接触位置的读数B的示意图，其中，图3A是主视图，图3B是侧视图，图3C是俯视图，图3D是图3A中的区域F的详细视图。图4A-4C是本发明一实施例的斜孔最小矫直孔径测量组件的读取定位尺上与读数卡尺的横档相接触位置的读数D的示意图，其中，图4A是主视图，图4B是侧视图，图4C是俯视图。图5是本发明一实施例的斜孔最小矫直孔径测量组件的读数原理图。

如图1-图5所示，根据本发明的一实施例，斜孔最小矫直孔径测量组件包括导尺1、定位板2、定位尺3和读数卡尺4；

导尺1为部分为圆柱体、两端设有平面的对称结构，圆柱体的外径与斜孔的直径相同，导尺1上设有带有刻度的滑槽11，且在其底端附近设有铰链安装孔；

定位板2为具有一定厚度的平板，其一端与导尺1通过安装在铰链安装孔中的铰链连接；

定位尺3为对称面成L形的板架结构，其中一侧为第一立柱31，另一侧为空心板结构32且设有刻度，第一立柱31垂直于空心板结构32，第一立柱31插入导尺1的滑槽11内；

读数卡尺4为两个相互垂直的T形结构，即，一个水平放置的T形结构和一个竖直倒立放置的T形结构，水平放置的T形结构和竖直倒立放置的T形结构具有公共的横档42，竖直倒立放置的T形结构还具有第二立柱41，水平放置的T形结构基本设置于定位尺3的空心板结构32内，第二立柱41也插入导尺1的滑槽11内。

根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量组件能起到以下有益技术效果：能准确快速地确定、测量并直接读取零件20上斜孔最小矫直孔径。

具体地说，通过导尺1和定位板2的配合使用可精确确定斜孔在零件20表面形成的椭圆孔的长轴方向，通过定位尺3和读数卡尺4的配合使用可直接读取斜孔最小矫直孔径。本发明原理简单，操作方便，快速准确，读数直观，实用可靠，精度较高，无需测量斜孔角度和深度。

在一些实施例中，如图1-图5所示，导尺1上的刻度所在平面为圆柱体的中心面，零刻度线为铰链安装孔的中心线与刻度所在平面的交线。根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量组件能起到以下有益技术效果：通过适当设置的导尺1上的刻度所在平面和零刻度线，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件20上斜孔最小矫直孔径。

在一些实施例中，如图1-图5所示，定位尺3上的刻度的零刻度线位于第一立柱31的外立面上。根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量组件能起到以下有益技术效果：通过适当设置的定位尺3上的零刻度线，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件20上斜孔最小矫直孔径。

在一些实施例中，如图1-图5所示，第一立柱31的宽度和第二立柱41的宽度与导尺1的滑槽11的宽度相同。根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量组件能起到以下有益技术效果：第一立柱31和第二立柱41在导尺1滑槽11内的滑动更加稳固，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件20上斜孔最小矫直孔径。

在一些实施例中，如图3A-图3D所示，第一立柱31在其底端设有三棱锥33，三棱锥33的顶角角度大于斜孔的倾斜角度。根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量组件能起到以下有益技术效果：将定位尺3更好地定位至与斜孔接触的位置，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件20上斜孔最小矫直孔径。

在一些实施例中，如图1-图5所示，读数卡尺4的横档42的宽度与定位尺3的空心板结构32的内部宽度相同。根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量组件能起到以下有益技术效果：读数卡尺4在空心板结构32内的移动更加稳固，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件20上斜孔最小矫直孔径。

如图1-图5所示，根据本发明的一实施例，一种斜孔最小矫直孔径测量方法包括以下步骤：

如图2A-图2C所示，将导尺1预装配插入零件20的斜孔，沿导尺1中心线调整导尺1，同时调整导尺1和定位板2的铰链，使定位板2与零件20下表面贴合，读取导尺1上与零件20上表面相接触位置的读数A，其中，导尺1为部分为圆柱体、两端设有平面的对称结构，圆柱体的外径与斜孔的直径相同，导尺1上设有带有刻度的滑槽11，且在其底端附近设有铰链安装孔，定位板2为具有一定厚度的平板，其一端与导尺1通过安装在铰链安装孔中的铰链连接；

如图3A-图3D所示，将定位尺3置于零件20上表面，并将第一立柱31插入导尺1的滑槽11内，调整定位尺3位置至与斜孔接触，读取导尺1上与定位尺3的第一立柱31相接触位置的最小读数B，其中，定位尺3为对称面成L形的板架结构，其中一侧为第一立柱31，另一侧为空心板结构32且设有刻度，第一立柱31垂直于空心板结构32；

如图4A-图4C所示，将读数卡尺4置于定位尺3的空心板结构32内，移动读数卡尺4直至导尺1上与读数卡尺4的第二立柱41相接触位置的最小读数为3B-A，其中，读数卡尺4为两个相互垂直的T形结构，即，一个水平放置的T形结构和一个竖直倒立放置的T形结构，水平放置的T形结构和竖直倒立放置的T形结构具有公共的横档42，竖直倒立放置的T形结构还具有第二立柱41，水平放置的T形结构基本设置于定位尺3的空心板结构32内，第二立柱41也插入导尺1的滑槽11内；

如图4A-图4C所示，读取此时定位尺3上与读数卡尺4的横档42相接触位置的最小读数D，D即为斜孔最小矫直孔径。

根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量方法能起到以下有益技术效果：能准确快速地确定、测量并直接读取零件20上斜孔最小矫直孔径。

本发明一实施例的斜孔最小矫直孔径测量组件及方法的读数原理如图5所示，此处运用相似三角形原理，直角三角形a与直角三角形b相似，其中三角形a的斜边和一条直角边的长度分别为B-0.5A和0.5D(D为斜孔最小矫直直径)，通过调整读数卡尺的位置，使三角形b的斜边长度为2B-A，此时两个三角形的相似比为2，则三角形b与三角形a中长度为0.5D对应的边长度为D，通过读取读数卡尺上读数，即可获取D的数值。

在一些实施例中，如图1-图5所示，在第一步骤中将导尺1预装配插入零件20的斜孔且定位板2与零件20下表面贴合时，导尺1对称平面与零件20上表面的交线与斜孔在零件20上表面形成的椭圆孔长轴共线，导尺1铰链孔中心线与斜孔中心线垂直，且导尺1铰链孔中心线在零件20下表面上，即导尺1零刻度线在零件20下表面上。

在一些实施例中，如图1-图5所示，导尺1上的刻度所在平面为圆柱体的中心面，零刻度线为铰链安装孔的中心线与刻度所在平面的交线。根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量方法能起到以下有益技术效果：通过适当设置的导尺1上的刻度所在平面和零刻度线，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件20上斜孔最小矫直孔径。

在一些实施例中，如图1-图5所示，定位尺3上的刻度的零刻度线位于第一立柱31的外立面上。根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量方法能起到以下有益技术效果：通过适当设置的定位尺3上的零刻度线，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件20上斜孔最小矫直孔径。

在一些实施例中，如图1-图5所示，第一立柱31的宽度和第二立柱41的宽度与导尺1的滑槽11的宽度相同。根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量方法能起到以下有益技术效果：第一立柱31和第二立柱41在导尺1滑槽11内的滑动更加稳固，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件20上斜孔最小矫直孔径。

在一些实施例中，如图3A-图3D所示，第一立柱31在其底端设有三棱锥33，三棱锥33的顶角角度大于斜孔的倾斜角度，调整定位尺3位置至与斜孔接触包括：调整定位尺3位置至三棱锥33的顶点与斜孔接触。根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量方法能起到以下有益技术效果：将定位尺3更好地定位至与斜孔接触的位置，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件20上斜孔最小矫直孔径。

在一些实施例中，如图1-图5所示，读数卡尺4的横档42的宽度与定位尺3的空心板结构32的内部宽度相同。根据上述技术方案，本发明的斜孔最小矫直孔径测量方法能起到以下有益技术效果：读数卡尺4在空心板结构32内的移动更加稳固，能更准确快速地确定、测量并直接读取零件20上斜孔最小矫直孔径。

以上对本发明的具体实施方式进行了描述，但本领域技术人员将会理解，上述具体实施方式并不构成对本发明的限制，本领域技术人员可以在以上公开内容的基础上进行多种修改，而不超出本发明的范围。

Claims (12)

1.一种斜孔最小矫直孔径测量组件，其特征在于，所述斜孔最小矫直孔径测量组件包括导尺、定位板、定位尺和读数卡尺；

所述导尺为部分为圆柱体、两端设有平面的对称结构，所述圆柱体的外径与斜孔的直径相同，所述导尺上设有带有刻度的滑槽，且在其底端附近设有铰链安装孔；

所述定位板为具有一定厚度的平板，其一端与所述导尺通过安装在所述铰链安装孔中的铰链连接；

所述定位尺为对称面成L形的板架结构，其中一侧为第一立柱，另一侧为空心板结构且设有刻度，所述第一立柱垂直于所述空心板结构，所述第一立柱插入所述导尺的滑槽内；

所述读数卡尺为两个相互垂直的T形结构，即，一个水平放置的T形结构和一个竖直倒立放置的T形结构，所述水平放置的T形结构和所述竖直倒立放置的T形结构具有公共的横档，所述竖直倒立放置的T形结构还具有第二立柱，所述水平放置的T形结构设置于所述定位尺的空心板结构内，所述第二立柱也插入所述导尺的滑槽内。

2.如权利要求1所述的斜孔最小矫直孔径测量组件，其特征在于，所述导尺上的刻度所在平面为所述圆柱体的中心面，零刻度线为所述铰链安装孔的中心线与刻度所在平面的交线。

3.如权利要求1所述的斜孔最小矫直孔径测量组件，其特征在于，所述定位尺上的刻度的零刻度线位于所述第一立柱的外立面上。

4.如权利要求1所述的斜孔最小矫直孔径测量组件，其特征在于，所述第一立柱的宽度和所述第二立柱的宽度与所述导尺的滑槽的宽度相同。

5.如权利要求1所述的斜孔最小矫直孔径测量组件，其特征在于，所述第一立柱在其底端设有三棱锥，所述三棱锥的顶角角度大于所述斜孔的倾斜角度。

6.如权利要求1所述的斜孔最小矫直孔径测量组件，其特征在于，所述读数卡尺的横档的宽度与所述定位尺的空心板结构的内部宽度相同。

7.一种斜孔最小矫直孔径测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

将导尺预装配插入零件的斜孔，沿导尺中心线调整所述导尺，同时调整所述导尺和定位板的铰链，使所述定位板与零件下表面贴合，读取所述导尺上与零件上表面相接触位置的读数A，其中，所述导尺为部分为圆柱体、两端设有平面的对称结构，所述圆柱体的外径与斜孔的直径相同，所述导尺上设有带有刻度的滑槽，且在其底端附近设有铰链安装孔，所述定位板为具有一定厚度的平板，其一端与所述导尺通过安装在所述铰链安装孔中的铰链连接；

将定位尺置于零件上表面，并将第一立柱插入所述导尺的滑槽内，调整所述定位尺位置至与所述斜孔接触，读取所述导尺上与所述定位尺的第一立柱相接触位置的最小读数B，其中，所述定位尺为对称面成L形的板架结构，其中一侧为第一立柱，另一侧为空心板结构且设有刻度，所述第一立柱垂直于所述空心板结构；

将读数卡尺置于所述定位尺的空心板结构内，移动所述读数卡尺直至所述导尺上与所述读数卡尺的第二立柱相接触位置的最小读数为3B-A，其中，所述读数卡尺为两个相互垂直的T形结构，即，一个水平放置的T形结构和一个竖直倒立放置的T形结构，所述水平放置的T形结构和所述竖直倒立放置的T形结构具有公共的横档，所述竖直倒立放置的T形结构还具有第二立柱，所述水平放置的T形结构设置于所述定位尺的空心板结构内，所述第二立柱也插入所述导尺的滑槽内；

读取此时所述定位尺上与所述读数卡尺的横档相接触位置的最小读数D，D即为斜孔最小矫直孔径。

8.如权利要求7所述的斜孔最小矫直孔径测量方法，其特征在于，所述导尺上的刻度所在平面为所述圆柱体的中心面，零刻度线为所述铰链安装孔的中心线与刻度所在平面的交线。

9.如权利要求7所述的斜孔最小矫直孔径测量方法，其特征在于，所述定位尺上的刻度的零刻度线位于所述第一立柱的外立面上。

10.如权利要求7所述的斜孔最小矫直孔径测量方法，其特征在于，所述第一立柱的宽度和所述第二立柱的宽度与所述导尺的滑槽的宽度相同。

11.如权利要求7所述的斜孔最小矫直孔径测量方法，其特征在于，所述第一立柱在其底端设有三棱锥，所述三棱锥的顶角角度大于所述斜孔的倾斜角度，调整所述定位尺位置至与所述斜孔接触包括：调整所述定位尺位置至所述三棱锥的顶点与所述斜孔接触。

12.如权利要求7所述的斜孔最小矫直孔径测量方法，其特征在于，所述读数卡尺的横档的宽度与所述定位尺的空心板结构的内部宽度相同。

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