CN211425238U - 塞尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塞尺，包括导光尺和发光源，所述导光尺包括测量主体部和安装部，所述安装部位于所述测量主体部的尾端，所述发光源与所述安装部对应设置，使得所述发光源发射的光线能够传导至所述测量主体部。所述发光源与所述导光尺的安装部对应设置，从而使得所述发光源发射的光线能够传导至所述测量主体部，为检测过程提供光亮。一方面使得检测者能够快速准确的将测量主体部放入待检测缝隙中，提高检测的便利性；另一方面也便于检测者观察测量主体部与待检测缝隙表面之间的松紧程度，提高检测的准确性。

Description

塞尺

技术领域

本实用新型涉及测量工具领域，特别是涉及塞尺。

背景技术

塞尺作为一种测量工具，在检测过程中，通过将塞尺插入待检测缝隙中，检测者通过塞尺与待检测缝隙表面之间的松紧程度判断待检测缝隙是否符合要求或测量缝隙的尺寸。而在待检测缝隙所处空间狭小昏暗的情况下，检测者无法快捷的将塞尺放入待检测缝隙中，且之后的判断过程也无法保障准确性，操作便利性较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种塞尺，能够提高在光线较差的环境下检测的便利性和准确性。

一种塞尺，包括导光尺和发光源，所述导光尺包括测量主体部和安装部，所述安装部位于所述测量主体部的尾端，所述发光源与所述安装部对应设置，使得所述发光源发射的光线能够传导至所述测量主体部。

上述方案提供了一种塞尺，所述导光尺为利用可导光材料制作的尺，所述发光源与所述导光尺的安装部对应设置，从而使得所述发光源发射的光线能够传导至所述测量主体部，为检测过程提供光亮。一方面使得检测者能够快速准确的将测量主体部放入待检测缝隙中，提高检测的便利性；另一方面也便于检测者观察测量主体部与待检测缝隙表面之间的松紧程度，提高检测的准确性。

在其中一个实施例中，所述塞尺还包括安装座，所述安装座中设有安装凹陷，所述安装部设置在所述安装凹陷中，所述发光源设置在所述安装凹陷的壁上，所述发光源与所述安装部的端面相对设置。

在其中一个实施例中，所述安装座包括底座和盖板，所述盖板可拆卸地盖设在所述底座上，所述底座上与所述盖板相对的面为上侧面，所述底座上供所述测量主体部伸出的面为前端面，所述上侧面设有凹槽，且所述凹槽贯穿所述前端面形成所述安装凹陷。

在其中一个实施例中，所述安装部上远离所述前端面的部分为限位部，所述限位部被限位在所述安装凹陷中。

在其中一个实施例中，所述限位部的宽度在远离所述前端面的方向上逐渐增加，所述安装凹陷的形状与所述限位部的形状相匹配。

在其中一个实施例中，所述限位部上远离所述前端面的位置设有限位凸起，所述安装凹陷的形状与所述限位部的形状相匹配。

在其中一个实施例中，所述盖板上与所述凹槽相对应的位置设有抵接凸起，所述抵接凸起与所述安装部抵接。

在其中一个实施例中，所述安装部上远离所述测量主体部的端面为弧形端面，所述发光源包括多个灯珠，多个所述灯珠沿所述弧形端面间隔设置。

在其中一个实施例中，所述安装部与所述测量主体部可拆卸连接，所述测量主体部有多个，各个所述测量主体部的厚度不同。

在其中一个实施例中，所述安装部上与所述测量主体部连接的一端设有多个对接孔，多个所述对接孔在所述安装部的宽度方向上依次间隔设置，所述测量主体部上与所述安装部连接的位置设有多个与所述对接孔匹配的对接凸起，所述对接孔和所述对接凸起用于将所述测量主体部和所述安装部可拆卸地连接。

附图说明

图1为本实施例所述塞尺的主视图；

图2为图1所述塞尺的俯视图；

图3为将盖板拆下后所述塞尺的俯视图；

图4为图3所示塞尺中测量主体部与安装部分离后的结构示意图；

图5为另一实施例中将盖板拆下后所述塞尺的俯视图；

图6为本实施例所述塞尺中盖板的结构示意图。

附图标记说明：

10、塞尺；11、导光尺；111、测量主体部；1111、对接凸起；112、安装部；1121、对接孔；1122、弧形端面；1123、限位凸起；12、发光源；121、灯珠；13、安装座；131、底座；1311、上侧面；1312、前端面；132、盖板；1321、抵接凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

如图1至图4所示，在一个实施例中，提供了一种塞尺10，包括导光尺11和发光源12。所述导光尺11由透明或半透明的材料制作，从而实现导光的功能。所述导光尺11包括测量主体部111和安装部112，所述安装部112位于所述测量主体部111的尾端。所述测量主体部111用于与待检测缝隙对比，判断待检测缝隙是否符合要求。所述发光源12与所述安装部112对应设置，即，所述发光源12所发光线的出射面与所述安装部相对。基于所述导光尺11由可导光的材料制作，因此所述发光源12发射的光线能够传导至所述测量主体部111，为检测过程提供光亮。

在使用的过程中，在所述测量主体部111提供的光亮照射下，检测者能够快速准确的将测量主体部111放入待检测缝隙中，提高检测的便利性。同时，当测量主体部111被放入待检测缝隙中后，在光亮照射下，检测者能够准确判断测量主体部111与待检测缝隙表面之间的松紧程度，提高检测的准确性。无需其他人员辅助，一个人即可快速准确完成检测过程。

具体地，为提升所述发光源12所提供光线能够被所述导光尺11吸收传播的有效性，可以将所述发光源12与所述安装部112的端面相对设置。如图3和图4所示，这里所述安装部112的端面是指所述安装部112上远离所述测量主体的面。

而且，进一步地，在一个实施例中，如图3和图4所示，所述安装部112上远离所述测量主体部111的端面为弧形端面1122，所述发光源12包括多个灯珠121，多个所述灯珠121沿所述弧形端面1122依次间隔设置。一方面在有限的空间中提供充足的光亮，另一方面也使得光照更加均匀。应当理解，在其他实施例中，发光源12也可以为单个。

进一步地，在一个实施例中，如图3和图4所示，所述塞尺10还包括安装座13。所述安装座13中设有安装凹陷，所述安装部112设置在所述安装凹陷中。所述发光源12设置在所述安装凹陷的壁上。使用过程中，检测者可以握持所述安装座13实施检测过程，避免作用在导光尺11上，导致导光尺11易被污染的情况发生。

进一步地，在一个实施例中，如图3和图4所示，设置在所述安装凹陷的壁上的发光源12与所述安装部112的端面相对设置。使得尽量多的光线能够传导至所述测量主体部111。

进一步地，在一个实施例中，如图1所示，所述安装座13包括底座131和盖板132。所述盖板132可拆卸地盖设在所述底座131上，所述底座131上与所述盖板132相对的面为上侧面1311，所述底座131上供所述测量主体部111伸出的面为前端面1312。如图3和图4所示，所述上侧面1311设有凹槽，且所述凹槽贯穿所述前端面1312形成所述安装凹陷。

将所述安装座13设置为包括所述底座131和盖板132的形式，便于所述塞尺10的组装和更换过程。具体地，基于待检测缝隙的大小标准不同，检测者会选择不同厚度的导光尺11进行检测。使用时可以通过将所述盖板132从所述底座131上卸下，然后更换上合适厚度的导光尺11进行检测。

可选地，也可以将所述安装座13设置为一个整体结构，不由多部分组合而成。此时可以将所述导光尺11的安装部112和测量主体部111之间设置为可拆卸连接的形式，直接将合适厚度的测量主体部111更换到安装部112上即可。此时所述安装部112可以一直位于所述安装座13中，不必拆下。

当然，在将所述安装座13设置为包括所述底座131和盖板132的形式时，所述导光尺11的安装部112和测量主体部111也可设置为可拆卸连接。

进一步地，在一个实施例中，所述安装部112上远离所述前端面1312的部分为限位部，所述限位部被限位在所述安装凹陷中。

基于所述塞尺10在使用过程中需要将所述测量主体部111插入待检测缝隙中，测量完成后还需要将测量主体部111抽出。因此将所述限位部设置为能够被限位在所述安装凹陷中的形式，保障检测过程可靠进行。避免导光尺11脱落，掉入待检测缝隙中的情况发生。

而具体地，所述限位部被限位在所述安装凹陷中的方式，可以如图3和图4所示，在一个实施例中，将所述限位部的宽度在远离所述前端面1312的方向上逐渐增加，所述安装凹陷的形状与所述安装部112的形状相匹配。从而宽度较大的端部无法从所述安装凹陷中抽出。

或者，在一个实施例中，如图5所示，所述限位部上远离所述前端面1312的位置设有限位凸起1123，用于将所述限位部固定在所述安装凹陷中，所述安装凹陷的形状与所述安装部112的形状相匹配。当所述安装部112与所述安装凹陷装配完成后，所述限位凸起1123匹配在所述安装凹陷中，从而确保所述安装部112不会被抽出。

进一步地，在一个实施例中，如图6所示，所述盖板132上与所述凹槽相对应的位置设有抵接凸起1321，所述抵接凸起1321与所述安装部112抵接。使得所述安装部112能够被可靠的压紧在所述凹槽中。

进一步地，在一个实施例中，可提供多个可替换的所述测量主体部111，各个测量主体部111的厚度不同。以满足不同厚度待检测缝隙的检测需求。

进一步地，在一个实施例中，如图4所示，所述安装部112上与所述测量主体部111连接的一端设有多个对接孔1121。多个所述对接孔1121在所述安装部112的宽度方向上依次间隔设置。所述测量主体部111上与所述安装部112连接的位置设有多个与所述对接孔1121匹配的对接凸起1111，所述对接孔1121和所述对接凸起1111用于将所述测量主体部111和所述安装部112可拆卸地连接。合适厚度的测量主体部111与所述安装部112连接时，所述对接凸起1111安装在所述对接孔1121中。

进一步具体地，在一个实施例中，如图4所示，所述对接孔1121为梯形对接孔1121，所述对接凸起1111为梯形对接凸起。且所述梯形对接孔的长边相对于短边位于所述安装部112的内侧。

具体使用过程中，沿所述导光尺11厚度方向将所述梯形对接凸起从所述梯形对接孔中滑出，实现测量主体部111与安装部112之间的拆卸过程。替换后安装过程反之。而基于所述梯形对接孔的长边相对于短边位于所述安装部112的内侧。因此当测量主体部111与所述安装部112安装完成后，在所述导光尺11的长度方向上，是无法将所述测量主体部111从所述安装部112上拔出的。确保检测过程顺利进行。这里所述导光尺11厚度方向是指在图4所述角度下垂直于图纸的方向。

当然，可选地，也可以将所述梯形对接孔设置在所述测量主体部111上，将所述梯形对接凸起设置在所述安装部112上。

所述对接孔1121也可以采用其他形状，只要其能够避免所述测量主体部111从所述安装部112上脱落抽出即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种塞尺，其特征在于，包括导光尺和发光源，所述导光尺包括测量主体部和安装部，所述安装部位于所述测量主体部的尾端，所述发光源与所述安装部对应设置，使得所述发光源发射的光线能够传导至所述测量主体部。

2.根据权利要求1所述的塞尺，其特征在于，还包括安装座，所述安装座中设有安装凹陷，所述安装部设置在所述安装凹陷中，所述发光源设置在所述安装凹陷的壁上，所述发光源与所述安装部的端面相对设置。

3.根据权利要求2所述的塞尺，其特征在于，所述安装座包括底座和盖板，所述盖板可拆卸地盖设在所述底座上，所述底座上与所述盖板相对的面为上侧面，所述底座上供所述测量主体部伸出的面为前端面，所述上侧面设有凹槽，且所述凹槽贯穿所述前端面形成所述安装凹陷。

4.根据权利要求3所述的塞尺，其特征在于，所述安装部上远离所述前端面的部分为限位部，所述限位部被限位在所述安装凹陷中。

5.根据权利要求4所述的塞尺，其特征在于，所述限位部的宽度在远离所述前端面的方向上逐渐增加，所述安装凹陷的形状与所述限位部的形状相匹配。

6.根据权利要求4所述的塞尺，其特征在于，所述限位部上远离所述前端面的位置设有限位凸起，用于将所述限位部固定在所述安装凹陷中，所述安装凹陷的形状与所述限位部的形状相匹配。

7.根据权利要求3所述的塞尺，其特征在于，所述盖板上与所述凹槽相对应的位置设有抵接凸起，所述抵接凸起与所述安装部抵接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的塞尺，其特征在于，所述安装部上远离所述测量主体部的端面为弧形端面，所述发光源包括多个灯珠，多个所述灯珠沿所述弧形端面间隔设置。

9.根据权利要求1至7任一项所述的塞尺，其特征在于，所述安装部与所述测量主体部可拆卸连接，所述测量主体部有多个，各个所述测量主体部的厚度不同。

10.根据权利要求9所述的塞尺，其特征在于，所述安装部上与所述测量主体部连接的一端设有多个对接孔，多个所述对接孔在所述安装部的宽度方向上依次间隔设置，所述测量主体部上与所述安装部连接的位置设有多个与所述对接孔匹配的对接凸起，所述对接孔和所述对接凸起用于将所述测量主体部和所述安装部可拆卸地连接。

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