CN211424029U - 一种led光电模组工装夹具 - Google Patents

Abstract

一种LED光电模组工装夹具，属于LED球泡灯装配技术领域。本实用新型包括光电模组安装座、滑块和滑块驱动机构，滑块位于光电模组安装座内，且滑块滑动连接光电模组安装座，滑块上设有用于限位光电模组的第一限位柱，光电模组安装座上设有用于限位光电模组的第二限位柱，滑块驱动机构通过驱动滑块滑动控制第一限位柱和第二限位柱限位光电模组。本实用新型通过第一限位柱和第二限位柱相配合将光电模组夹持限位，保证了光电模组放入的一致性，可防止光电模组在装配过程中发生倾斜，影响后续装配操作。

Description

一种LED光电模组工装夹具

技术领域

本实用新型属于LED球泡灯装配技术领域，具体是涉及一种LED光电模组工装夹具。

背景技术

LED灯因节能、高效、环保已逐步替代荧光灯和白炽灯，并广泛应用于日常的照明中。 LED球泡灯因与白炽灯外形相似，且替换方便，备受市场亲睐，需求量较大。传统的LED球泡灯中，LED光源和驱动电源为两个独立部件，整灯组装较为繁琐，不利于自动化生产。为适应市场的需求，实现自动化生产，对LED球泡灯的结构进行了改进，去掉了独立的驱动电源，将驱动电源与LED光源整合在一起形成LED光电模组，组装时，将LED光电模组压合到灯体上即可。

目前，LED球泡灯虽实现了自动化生产，但自动化程度不高，存在如下问题：1、LED光电模组采用人工上料的方式，即通过人工操作将LED光电模组放入定位工装内，由于定位工装只具有定位功能，缺乏固定功能，且人工放入的一致性不好，LED光电模组会随着组装设备的运转发生偏斜，当进行压合时，会因压入不平而导致LED光电模组报废；2、压合时，通常将LED光电模组装载有电源线的一面压向灯体内部，由于缺乏对电源线的定位，电源线常被挤压在灯体内，影响后续装配的进行，装配效率低，一致性较差；3、组装设备体积较大，占地面积较大；4、人工成本较高，增加企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种LED光电模组工装夹具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种LED光电模组工装夹具，包括光电模组安装座、滑块和滑块驱动机构，所述滑块位于光电模组安装座内，且所述滑块滑动连接光电模组安装座，所述滑块上设有用于限位光电模组的第一限位柱，所述光电模组安装座上设有用于限位光电模组的第二限位柱，所述滑块驱动机构通过驱动滑块滑动控制第一限位柱和第二限位柱限位光电模组。

作为优选，所述滑块驱动机构包括与光电模组安装座相连的中空的立柱、顶杆、第一弹簧和转动轴承，所述顶杆的一端位于立柱内，所述顶杆的另一端连接有用于驱动顶杆沿立柱长度方向上下往复移动的顶杆驱动模块，所述立柱内设有与顶杆的一端相匹配的限位环，所述顶杆的一端穿过限位环，并滑动连接限位环的内壁，所述顶杆上设有限位销，所述限位销的另一端贯穿立柱，并延伸至立柱外，所述立柱上设有供限位销上下移动的第一腰形孔，所述顶杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵接限位销，所述第二弹簧的另一端抵接限位环；所述滑块滑动连接立柱的顶端，所述第一弹簧和转动轴承分别位于滑块内的两侧，所述第一弹簧的一端与滑块的内壁相连，所述第一弹簧的另一端与光电模组安装座的内壁相连，所述转动轴承转动连接滑块的内壁。

作为优选，所述立柱的外表面套设有灯体安装座和第三弹簧，所述立柱的底部连接有底座，所述第三弹簧的一端抵接底座的顶端，所述第三弹簧的另一端抵接灯体安装座的底端，所述顶杆的一端贯穿底座，并延伸至立柱内。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过第一限位柱和第二限位柱相配合将光电模组夹持限位，保证了光电模组放入的一致性，可防止光电模组在装配过程中发生倾斜，影响后续装配操作。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种剖视结构示意图；

图3是本实用新型滑块和光电模组安装座的一种连接结构示意图；

图4是本实用新型的一种使用状态图；

图5是本实用新型光电模组的一种结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、灯体安装座；4、光电模组安装座；5、顶杆；6、第一弹簧；7、限位销；8、第一腰形孔；9、第二弹簧；10、滑块；11、第三弹簧；12、转动轴承；13、第一限位柱；14、第二限位柱；15、限位环；16、定位槽；17、光电模组。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种LED光电模组工装夹具，如图1-图4所示，包括光电模组安装座4、滑块10和滑块驱动机构，所述滑块10位于光电模组安装座4内，且所述滑块10滑动连接光电模组安装座4，所述滑块10上设有用于限位光电模组17的第一限位柱13，所述光电模组安装座4上设有用于限位光电模组17的第二限位柱14，所述滑块驱动机构通过驱动滑块10滑动控制第一限位柱13和第二限位柱14限位光电模组17。

所述滑块驱动机构包括与光电模组安装座4相连的中空的立柱2、顶杆5、第一弹簧6 和转动轴承12，所述顶杆5的一端位于立柱2内，所述顶杆5的另一端连接有用于驱动顶杆5沿立柱2长度方向上下往复移动的顶杆驱动模块，所述顶杆驱动模块可采用伸缩气缸，所述立柱2内设有与顶杆5的一端相匹配的限位环15，所述顶杆5的一端穿过限位环15，并滑动连接限位环15的内壁，所述顶杆5上设有限位销7，所述限位销7的另一端贯穿立柱2，并延伸至立柱2外，所述立柱2上设有供限位销7上下移动的第一腰形孔8，所述顶杆5的外表面套设有第二弹簧9，所述第二弹簧9的一端抵接限位销7，所述第二弹簧9 的另一端抵接限位环15；所述滑块10滑动连接立柱2的顶端，所述第一弹簧6和转动轴承12分别位于滑块10内的两侧，所述第一弹簧6的一端与滑块10的内壁相连，所述第一弹簧6的另一端与光电模组安装座4的内壁相连，所述转动轴承12转动连接滑块10的内壁。

所述立柱2的外表面套设有用于放置灯体的灯体安装座3和第三弹簧11，所述立柱2 的底部连接有底座1，所述第三弹簧11的一端抵接底座1的顶端，所述第三弹簧11的另一端抵接灯体安装座3的底端，所述顶杆5的一端贯穿底座1，并延伸至立柱2内。

如图5所示，所述光电模组17上设有与第一限位柱13和第二限位柱14相匹配的定位槽16，通过第一限位柱13、第二限位柱14和定位槽16的夹持配合，将光电模组17夹持在光电模组安装座4上。

如图4所示，使用时，顶杆驱动模块驱动顶杆5向上运动，当顶杆5的上端与转动轴承12接触时，转动轴12承受到顶杆5上端的挤压带动滑块10向外滑动，同时压缩第一弹簧6，滑块10向外滑动带动第一限位柱13向外移动，使第一限位柱13和第二限位柱 14之间的间距变大；然后将光电模组17放在光电模组安装座4上，顶杆驱动模块驱动顶杆5向下运动，转动轴承12在第一弹簧6弹力的作用下带动滑块10向内滑动，滑块10 向内滑动带动第一限位柱13向内移动，使第一限位柱13和第二限位柱14之间的间距恢复原状，第一限位柱13和第二限位柱14相配合将光电模组17限位在光电模组安装座4 上。

综上所述，本实用新型通过第一限位柱和第二限位柱相配合将光电模组夹持限位，保证了光电模组放入的一致性，可防止光电模组在装配过程中发生倾斜，影响后续装配操作。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种LED光电模组工装夹具，包括光电模组安装座、滑块和滑块驱动机构，其特征在于，所述滑块位于光电模组安装座内，且所述滑块滑动连接光电模组安装座，所述滑块上设有用于限位光电模组的第一限位柱，所述光电模组安装座上设有用于限位光电模组的第二限位柱，所述滑块驱动机构通过驱动滑块滑动控制第一限位柱和第二限位柱限位光电模组。

2.根据权利要求1所述的一种LED光电模组工装夹具，其特征在于，所述滑块驱动机构包括与光电模组安装座相连的中空的立柱、顶杆、第一弹簧和转动轴承，所述顶杆的一端位于立柱内，所述顶杆的另一端连接有用于驱动顶杆沿立柱长度方向上下往复移动的顶杆驱动模块，所述立柱内设有与顶杆的一端相匹配的限位环，所述顶杆的一端穿过限位环，并滑动连接限位环的内壁，所述顶杆上设有限位销，所述限位销的另一端贯穿立柱，并延伸至立柱外，所述立柱上设有供限位销上下移动的第一腰形孔，所述顶杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵接限位销，所述第二弹簧的另一端抵接限位环；所述滑块滑动连接立柱的顶端，所述第一弹簧和转动轴承分别位于滑块内的两侧，所述第一弹簧的一端与滑块的内壁相连，所述第一弹簧的另一端与光电模组安装座的内壁相连，所述转动轴承转动连接滑块的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种LED光电模组工装夹具，其特征在于，所述立柱的外表面套设有灯体安装座和第三弹簧，所述立柱的底部连接有底座，所述第三弹簧的一端抵接底座的顶端，所述第三弹簧的另一端抵接灯体安装座的底端，所述顶杆的一端贯穿底座，并延伸至立柱内。

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