CN217475307U - 整体夹持的led球泡装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了整体夹持的LED球泡装配机，包括升降固定板，所述滑轨外壁滑动连接有导向板，所述升降固定板外壁固定连接有支撑板，所述支撑板外壁一侧固定连接有气缸本体，所述支撑板外壁开设有连通槽，所述连接槽内部设有螺杆。本实用新型通过使卡合环的内壁的上部直径小于下部直径，使卡合环的内壁的上部直径小大于下部直径，使卡合环的截面形状设置为圆环形，在支撑板外壁设置连通槽，在滑轨上设置导向板，在导向板外壁一侧设置导向模板，在导向模板外壁设置卡合环，使卡合环与球泡底端相贴合，本实用新型中，该装置具有能够快速的校正变形的球泡，与泡壳精准的配合，完成装配。

Description

整体夹持的LED球泡装配机

技术领域

本实用新型涉及球泡技术领域，具体为整体夹持的LED球泡装配机。

背景技术

由于白炽灯及电子节能灯在人们的日常使用中仍占据着非常高的比例，为了减少浪费，LED照明制造厂商必须开发符合现有接口和人们使用习惯的LED照明产品，使得人们在不需要更换原传统灯具基座和线路的情况下就可使用新一代的LED照明产品。于是LED球泡就应运而生。

目前，市面上的LED球泡在进行装配时，因球泡厚度较低的原因，致使LED球泡与球壳在进行装配时，球泡容易变形，球壳在与LED球泡组装时，不容易校正组装，人工校正安装平均每小时100多个，致使LED球泡在进行校正安装效率比较低，且球泡组装误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供整体夹持的LED球泡装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

整体夹持的LED球泡装配机，包括升降固定板；

气缸固定板，位于所述升降固定板底端；

滑轨，固定连接于所述升降固定板顶部，且所述滑轨的数量设置为两个；

所述滑轨外壁滑动连接有导向板，所述升降固定板外壁固定连接有支撑板，所述支撑板外壁一侧固定连接有气缸本体，所述支撑板外壁开设有连通槽，所述连接槽内部设有螺杆，所述螺杆一端与气缸本体输出端固定连接，所述导向板顶部固定连接有连接板，所述连接板与螺杆相卡合，所述导向板外壁通过螺栓固定连接有导向模板，所述导向模板外壁远离导向板一侧固定连接有卡合环。

进一步的，所述卡合环的截面形状设置为波浪形，且所述卡合环的内壁的上部直径小于下部直径，利用上部直径小于下部直径，将变形的球泡塑件进行夹紧整形。

进一步的，所述卡合环的截面形状设置为波浪形，且所述卡合环的内壁的上部直径小大于下部直径，利用上部直径小大于下部直径，将灯罩整个托起，再利用卡合环上有一定的弧度，将泡罩的运行轨迹固定到球泡中。

进一步的，所述卡合环的截面形状设置为圆环形，利用卡合环的轨道改变灯罩的运行轨迹，顺着卡合环轨道往下滑，从而起到定位和塑形的效果。

进一步的，所述升降固定板外壁固定连接有安装板，所述安装板外壁一侧固定连接有滑块本体，所述气缸固定板顶部固定连接有导向导轨本体，所述导向导轨本体与滑块本体滑动连接，导向导轨本体的加入，使滑块的运动轨迹得到限制。

进一步的，所述支撑板外壁开设有圆孔，所述支撑板内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽与圆孔之间开设有第二凹槽，所述第二凹槽分别与第一凹槽和圆孔连通，所述第二凹槽内部滑动连接有挤压板，所述第一凹槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接有连接杆，所述连接杆一端与挤压板固定连接，所述螺纹杆远离连接杆一端贯穿于支撑板外壁，所述螺纹杆与支撑板通过螺纹相连接，连接杆的加入，使螺纹杆可以带动挤压板运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述整体夹持的LED球泡装配机，可以使球泡不易变形，通过使卡合环的内壁的上部直径小于下部直径，使卡合环的内壁的上部直径小大于下部直径，使卡合环的截面形状设置为圆环形，在支撑板外壁设置连通槽，在滑轨上设置导向板，在导向板外壁一侧设置导向模板，在导向模板外壁设置卡合环，使卡合环与球泡底端相贴合，本实用新型中，该装置具有能够快速的校正变形的球泡，与泡壳精准的配合，完成装配。

2、本实用新型所述整体夹持的LED球泡装配机，可以使气缸本体安装更加方便，通过在支撑板内部设置第一凹槽，在支撑板外壁设置圆孔，在第一凹槽与圆孔之间设置第二凹槽，在第二凹槽内部设置挤压板，在第一凹槽内部设置螺纹杆，在螺纹杆与挤压板之间设置连接杆，使螺纹杆可以带动挤压板运动，本实用新型中，当需要对圆孔大小进行调节时，转动螺纹杆即可。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的导向板整体结构示意图；

图4为本实用新型的导向模板整体结构示意图；

图5为本实用新型的第一凹槽侧剖视图；

图6为本实用新型的实施例2的卡合环局部结构示意图；

图7为本实用新型的实施例3的卡合环局部结构示意图。

图中：1、升降固定板；2、气缸固定板；3、滑轨；4、导向板；5、支撑板；6、气缸本体；7、连通槽；8、螺杆；9、连接板；10、导向模板；11、卡合环；12、安装板；13、滑块本体；14、导向导轨本体；15、圆孔；16、第一凹槽；17、第二凹槽；18、挤压板；19、螺纹杆；20、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图5，本实用新型提供整体夹持的LED球泡装配机，技术方案如下：

整体夹持的LED球泡装配机，包括升降固定板1；

气缸固定板2，位于升降固定板1底端；

滑轨3，固定连接于升降固定板1顶部，且滑轨3的数量设置为两个；

滑轨3外壁滑动连接有导向板4，升降固定板1外壁固定连接有支撑板5，支撑板5外壁一侧固定连接有气缸本体6，支撑板5外壁开设有连通槽7，连接槽内部设有螺杆8，螺杆8一端与气缸本体6输出端固定连接，导向板4顶部固定连接有连接板9，连接板9与螺杆8相卡合，导向板4外壁通过螺栓固定连接有导向模板10，导向模板10外壁远离导向板4一侧固定连接有卡合环11。

在一个优选的实施方式中，卡合环11的截面形状设置为波浪形，且卡合环11的内壁的上部直径小于下部直径，导向模板10将球泡进行夹紧从而达到固定球泡整形的作用，利用上部直径小于下部直径，将变形的球泡塑件进行夹紧整形，达到组装理想的效果。

在一个优选的实施方式中，升降固定板1外壁固定连接有安装板12，安装板12外壁一侧固定连接有滑块本体13，气缸固定板2顶部固定连接有导向导轨本体14，导向导轨本体14与滑块本体13滑动连接，当滑块进行运动时，滑块会与导向导轨本体14滑动运动。

在一个优选的实施方式中，支撑板5外壁开设有圆孔15，支撑板5内部开设有第一凹槽16，第一凹槽16与圆孔15之间开设有第二凹槽17，第二凹槽17分别与第一凹槽16和圆孔15连通，第二凹槽17内部滑动连接有挤压板18，第一凹槽16内部设有螺纹杆19，螺纹杆19一端转动连接有连接杆20，连接杆20一端与挤压板18固定连接，螺纹杆19远离连接杆20一端贯穿于支撑板5外壁，螺纹杆19与支撑板5通过螺纹相连接，当螺纹杆19带动连接杆20运动时，连接杆20会带动挤压板18运动。

本实用新型的工作原理：当该装置进行使用时，首先升降固定板1通过滑块本体13与导向导轨本体14的轨迹上下流畅滑动，同时升降固定板1会带动导向板4上下运动，导向板4会带动导向模板10运动，致使导向模板10上下滑动运动，当导向模板10滑动至合适位置时，此时可以保证球泡的高低和导向模板10的高低保持一致，当上一步球泡的高低和导向模板10的高低到位之后，启动气缸本体6，气缸本体6输出端会带动螺杆8运动，使螺杆8在连通槽7内部滑动运动，螺杆8的截面形状设置为T字形，使螺杆8可以带动连接板9运动，使连接板9可以带动导向板4运动，致使导向板4与滑轨3滑动运动，同时导向板4带动导向模板10运动，使导向模板10相对运动，致使两个导向模板10之间的距离逐渐缩小，导向模板10同时带动卡合环11运动，使卡合环11对球泡进行挤压，保证球泡的最上沿和导向模板10的下沿完美贴合，使两者的中心点和整体的部分保持同心，处于一同心轴上这样就起到了导向模板10的定位作用和整形作用，接着就可以将泡罩按照导向模板10的轨迹插进球泡中，解决了球泡变形和机器工作时位置跑偏的问题从而提高产量，当需要对气缸本体6与支撑板5连接时，转动螺纹杆19，使螺纹杆19与支撑板5通过螺纹转动运动，螺纹杆19会带动连接杆20运动，使连接杆20在第一凹槽16和第二凹槽17内部滑动运动，同时连接杆20会带动挤压板18运动，使挤压板18在第二凹槽17内部滑动运动，致使挤压板18缓缓向圆孔15内部移动，挤压板18外壁一侧设有内螺纹，当挤压板18到达合适位置时，停止转动螺纹杆19，使用螺栓进入到圆孔15内部，使螺栓与内螺通过螺纹相连接，螺栓同时与气缸本体6相连接。

实施例2：

如图6所示，与实施例1不同的是，卡合环11的截面形状设置为波浪形，且卡合环11的内壁的上部直径小大于下部直径。

具体的使用时，导向模板10的卡合环11是用在球泡比泡罩还要小的情况下，利用卡合环11上存在的厚度差，将灯罩整个托起，再利用卡合环11上有一定的弧度，将泡罩的运行轨迹固定到球泡中。

实施例3：

如图7所示，与实施例1不同的是，卡合环11的截面形状设置为圆环形。

具体的使用时，导向模板10的卡合环11是与灯罩和球泡大小相同时使用的，为了让灯罩流畅的进入球泡中，利用卡合环11的轨道改变灯罩的运行轨迹，顺着卡合环11轨道往下滑，从而起到定位和塑形的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.整体夹持的LED球泡装配机，包括升降固定板(1)；

气缸固定板(2)，位于所述升降固定板(1)底端；

滑轨(3)，固定连接于所述升降固定板(1)顶部，且所述滑轨(3)的数量设置为两个；

其特征在于：

所述滑轨(3)外壁滑动连接有导向板(4)，所述升降固定板(1)外壁固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)外壁一侧固定连接有气缸本体(6)，所述支撑板(5)外壁开设有连通槽(7)，所述连通槽内部设有螺杆(8)，所述螺杆(8)一端与气缸本体(6)输出端固定连接，所述导向板(4)顶部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)与螺杆(8)相卡合，所述导向板(4)外壁通过螺栓固定连接有导向模板(10)，所述导向模板(10)外壁远离导向板(4)一侧固定连接有卡合环(11)。

2.根据权利要求1所述的整体夹持的LED球泡装配机，其特征在于：所述卡合环(11)的截面形状设置为波浪形，且所述卡合环(11)的内壁的上部直径小于下部直径。

3.根据权利要求1所述的整体夹持的LED球泡装配机，其特征在于：所述卡合环(11)的截面形状设置为波浪形，且所述卡合环(11)的内壁的上部直径小大于下部直径。

4.根据权利要求1所述的整体夹持的LED球泡装配机，其特征在于：所述卡合环(11)的截面形状设置为圆环形。

5.根据权利要求1所述的整体夹持的LED球泡装配机，其特征在于：所述升降固定板(1)外壁固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)外壁一侧固定连接有滑块本体(13)，所述气缸固定板(2)顶部固定连接有导向导轨本体(14)，所述导向导轨本体(14)与滑块本体(13)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的整体夹持的LED球泡装配机，其特征在于：所述支撑板(5)外壁开设有圆孔(15)，所述支撑板(5)内部开设有第一凹槽(16)，所述第一凹槽(16)与圆孔(15)之间开设有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)分别与第一凹槽(16)和圆孔(15)连通，所述第二凹槽(17)内部滑动连接有挤压板(18)，所述第一凹槽(16) 内部设有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)一端转动连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)一端与挤压板(18)固定连接，所述螺纹杆(19)远离连接杆(20)一端贯穿于支撑板(5)外壁，所述螺纹杆(19)与支撑板(5)通过螺纹相连接。

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