CN211423093U - 一种耐磨衬板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨衬板安装结构，涉及耐磨衬板技术领域，具体为一种耐磨衬板安装结构，包括安装壳，所述安装壳的右侧开设有限位凹槽，所述安装壳的右侧设置有第一耐磨衬板，所述第一耐磨衬板的左侧固定连接有限位爪，所述限位爪卡接在第一耐磨衬板的内部。该耐磨衬板安装结构，通过限位凹槽和限位爪的配合使用，在对第一耐磨衬板进行安装时，将限位爪卡接在第一耐磨衬板的内部，利用限位爪对第一耐磨衬板进行固定，防止第一耐磨衬板在安装的过程中晃动，提高了第一耐磨衬板安装的稳定性，方便工作人员继续安装，通过卡块和压块的配合使用，利用压块卡接卡块，使第二耐磨衬板能够和第一耐磨衬板连接在一起。

Description

一种耐磨衬板安装结构

技术领域

本实用新型涉及耐磨衬板技术领域，具体为一种耐磨衬板安装结构。

背景技术

耐磨衬板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50％以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性，可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损，耐磨复合钢板可以切割，调平，打孔，弯曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，锥板，圆筒，切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。

在破碎机的内部需要使用耐磨衬板对易磨损的部位进行保护，现有的安装方式是将一整块耐磨衬板安装到破碎机的内部，由于耐磨衬板的重量较重，通常需要使用吊车进行吊起，安装的过程中容易晃动，由于破碎机内部的空间有限，导致耐磨衬板安装起来非常的不方便，同时现有的耐磨衬板使用螺栓进行固定，螺栓的螺帽在长时间的使用过程中会磨损，导致耐磨衬板松动影响破碎机的正常使用，而且耐磨衬板的各个部位磨损情况不相同，现有的耐磨衬板在局部磨损严重时，需要将整个的耐磨衬板都更换掉，容易造成资源的浪费，为此我们提供了一种耐磨衬板安装结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨衬板安装结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨衬板安装结构，包括安装壳，所述安装壳的右侧开设有限位凹槽，所述安装壳的右侧设置有第一耐磨衬板，所述第一耐磨衬板的左侧固定连接有限位爪，所述限位爪卡接在第一耐磨衬板的内部，所述第一耐磨衬板的底部固定连接有卡块，所述第一耐磨衬板的底部设置有第二耐磨衬板，所述第二耐磨衬板的顶部固定连接有压块。

可选的，所述第一耐磨衬板的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁上开设有卡接槽，所述卡接槽的数量为两个且对称分布在安装槽的顶部和底部。

可选的，所述安装壳的右侧固定连接有安装柱，所述安装柱与安装槽相匹配，所述安装柱的内部铰接有卡件，所述卡件的形状呈L形，所述卡件与卡接槽相匹配。

可选的，所述第一耐磨衬板的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的左侧螺纹连接在安装柱的内部，所述固定螺栓的右侧固定连接有螺帽，所述螺帽的右侧开设有凹槽，所述螺帽的右侧螺纹连接有陶瓷块。

可选的，所述第一耐磨衬板和第二耐磨衬板通过卡块和压块卡接在一起，所述第一耐磨衬板的内部设置有四个固定螺栓，四个所述固定螺栓组成一个矩形。

本实用新型提供了一种耐磨衬板安装结构，具备以下有益效果：

1、该耐磨衬板安装结构，通过限位凹槽和限位爪的配合使用，在对第一耐磨衬板进行安装时，将限位爪卡接在第一耐磨衬板的内部，利用限位爪对第一耐磨衬板进行固定，防止第一耐磨衬板在安装的过程中晃动，提高了第一耐磨衬板安装的稳定性，方便工作人员继续安装，通过卡块和压块的配合使用，利用压块卡接卡块，使第二耐磨衬板能够和第一耐磨衬板连接在一起，方便将整个耐磨衬板分成多个较小的耐磨衬板拼接在一起使用，减小了单个耐磨衬板的重量，方便工作人员进行安装和更换，不需要将整个的耐磨衬板都拆下来，降低了成本。

2、该耐磨衬板安装结构，通过将卡件卡接在卡接槽的内部使安装壳与第一耐磨衬板连接在一起，在利用固定螺栓螺纹连接在安装柱的内部对卡件进行支撑，防止卡件从卡接槽中脱落，当固定螺栓右侧的螺帽由于磨损而损坏时，安装壳和第一耐磨衬板不会松脱，保证了耐磨衬板的安全性，通过在螺帽的右侧设置陶瓷块，利用陶瓷块对螺帽进行保护，防止螺帽在使用的过程中直接磨损，保护了螺帽的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的结构放大图。

图中：1、安装壳；2、限位凹槽；3、第一耐磨衬板；4、限位爪；5、卡块；6、第二耐磨衬板；7、压块；8、安装槽；9、卡接槽；10、安装柱；11、卡件；12、固定螺栓；13、螺帽；14、陶瓷块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨衬板安装结构，包括安装壳1，安装壳1的右侧开设有限位凹槽2，安装壳1的右侧设置有第一耐磨衬板3，第一耐磨衬板3的左侧固定连接有限位爪4，限位爪4卡接在第一耐磨衬板3的内部，通过限位凹槽2和限位爪4的配合使用，在对第一耐磨衬板3进行安装时，将限位爪4卡接在第一耐磨衬板3的内部，利用限位爪4对第一耐磨衬板3进行固定，防止第一耐磨衬板3在安装的过程中晃动，提高了第一耐磨衬板3安装的稳定性，方便工作人员继续安装，第一耐磨衬板3的底部固定连接有卡块5，第一耐磨衬板3的底部设置有第二耐磨衬板6，第二耐磨衬板6的顶部固定连接有压块7。

其中，第一耐磨衬板3的左侧开设有安装槽8，安装槽8的内壁上开设有卡接槽9，卡接槽9的数量为两个且对称分布在安装槽8的顶部和底部，通过设置安装槽8和卡接槽9，使安装壳1右侧的安装柱10和卡件11能够卡接到安装槽8和卡接槽9内，方便对第一耐磨衬板3进行安装，提高了安装的效率。

其中，安装壳1的右侧固定连接有安装柱10，安装柱10与安装槽8相匹配，安装柱10的内部铰接有卡件11，卡件11的形状呈L形，卡件11与卡接槽9相匹配，通过将卡件11卡接在卡接槽9的内部使安装壳1与第一耐磨衬板3连接在一起，在利用固定螺栓12螺纹连接在安装柱10的内部对卡件11进行支撑，防止卡件11从卡接槽9中脱落，当固定螺栓12右侧的螺帽13由于磨损而损坏时，安装壳1和第一耐磨衬板3不会松脱，保证了耐磨衬板的安全性。

其中，第一耐磨衬板3的内部螺纹连接有固定螺栓12，固定螺栓12的左侧螺纹连接在安装柱10的内部，固定螺栓12的右侧固定连接有螺帽13，螺帽13的右侧开设有凹槽，螺帽13的右侧螺纹连接有陶瓷块14，通过在螺帽13的右侧设置陶瓷块14，利用陶瓷块14对螺帽13进行保护，防止螺帽13在使用的过程中直接磨损，保护了螺帽13的安全。

其中，第一耐磨衬板3和第二耐磨衬板6通过卡块5和压块7卡接在一起，第一耐磨衬板3的内部设置有四个固定螺栓12，四个固定螺栓12组成一个矩形，通过卡块5和压块7的配合使用，利用压块7卡接卡块5，使第二耐磨衬板6能够和第一耐磨衬板3连接在一起，方便将整个耐磨衬板分成多个较小的耐磨衬板拼接在一起使用，减小了单个耐磨衬板的重量，方便工作人员进行安装和更换，不需要将整个的耐磨衬板都拆下来，降低了成本。

综上，该耐磨衬板安装结构，使用时，将第一耐磨衬板3左侧的限位爪4卡接在限位凹槽2内，同时将安装柱10插入到安装槽8内，然后将固定螺栓12旋转到安装柱10的内部，使固定螺栓12将卡件11推到卡接槽9内，再将陶瓷块14固定到螺帽13的右侧，最后将第二耐磨衬板6顶部的压块7与第一耐磨衬板3底部的卡块5卡接在一起，并对第二耐磨衬板6进行固定，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐磨衬板安装结构，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)的右侧开设有限位凹槽(2)，所述安装壳(1)的右侧设置有第一耐磨衬板(3)，所述第一耐磨衬板(3)的左侧固定连接有限位爪(4)，所述限位爪(4)卡接在第一耐磨衬板(3)的内部，所述第一耐磨衬板(3)的底部固定连接有卡块(5)，所述第一耐磨衬板(3)的底部设置有第二耐磨衬板(6)，所述第二耐磨衬板(6)的顶部固定连接有压块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板安装结构，其特征在于：所述第一耐磨衬板(3)的左侧开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内壁上开设有卡接槽(9)，所述卡接槽(9)的数量为两个且对称分布在安装槽(8)的顶部和底部。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板安装结构，其特征在于：所述安装壳(1)的右侧固定连接有安装柱(10)，所述安装柱(10)与安装槽(8)相匹配，所述安装柱(10)的内部铰接有卡件(11)，所述卡件(11)的形状呈L形，所述卡件(11)与卡接槽(9)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板安装结构，其特征在于：所述第一耐磨衬板(3)的内部螺纹连接有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)的左侧螺纹连接在安装柱(10)的内部，所述固定螺栓(12)的右侧固定连接有螺帽(13)，所述螺帽(13)的右侧开设有凹槽，所述螺帽(13)的右侧螺纹连接有陶瓷块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板安装结构，其特征在于：所述第一耐磨衬板(3)和第二耐磨衬板(6)通过卡块(5)和压块(7)卡接在一起，所述第一耐磨衬板(3)的内部设置有四个固定螺栓(12)，四个所述固定螺栓(12)组成一个矩形。

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