CN103203262B - 立轴式超细破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种破碎机，特别是一种立轴式超细破碎机。电机、筒体、下轴承座、上轴承座、立轴、锤盘、锤头、刮料器，上、下轴承座上分别设有水道，刮料器置于筒体内，刮料器与锤盘连接，防护板通过楔铁式连接件与锤盘连接。本发明与现有技术相比，上、下轴承座上分别设置有水道，能够长时间对400度以下的物料进行破碎；刮料器置于筒体内，能够将粘接在筒体衬板上的粘湿物料进行分离，防止堵塞；防护板通过楔铁式连接件与锤盘连接；锤头的更换更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种破碎机，特别是一种立轴式超细破碎机。
背景技术
目前应用于各行业的立轴式破碎机的结构都是主机与电机分布布置的，设备结构不合理应用起来用户安装不方便：对破碎机的物料含水量大于6%以上时，物料被粘贴在衬板上，进入的物料被堵住，使设备无法运行：破碎室内上下轴承的密封装置都是按着一般技术规范的迷宫式轴承压盖内加毛毡密封。这种密封在这类设备上使用防尘性能差，不便于维修，更换起来非常困难。轴承部位没有水冷却，不能对高温物料进行破碎，更换锤头时间长，劳动强度大影响设备的推广使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种能适应高温物料、不易堵塞且更换锤头方便的立轴超细破碎机。
本发明采用如下技术方案：
一种立轴式超细破碎机，包括机座、电机、筒体、下轴承座、上轴承座、立轴、锤盘、锤头、刮料器，其特征在于：上、下轴承座上分别设有水道，刮料器置于筒体内，刮料器与锤盘连接，防护板通过楔铁式连接件与锤盘连接。
采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，上、下轴承座上分别设置有水道，能够长时间对400度以下的物料进行破碎；刮料器置于筒体内，能够将粘接在筒体衬板上的粘湿物料进行分离，防止堵塞；防护板通过楔铁式连接件与锤盘连接；锤头的更换更加方便。
本发明的优选方案是：
所述刮料器设置为两个，呈180度分布于锤盘上。
机座与电机底座连接呈一体结构。
上、下轴承座上套装的轴承压盖分别呈台阶形结构；轴承压盖上连接密封压盖，密封压盖与轴承压盖之间装有毛毡密封条，轴承压盖上方装有与轴承压盖配合的呈阶梯形结构的防尘帽。
锤头呈台阶式结构，置于锤盘的安装部的高度低于工作部的高度；安装部上设置台肩和凹槽，台肩置于安装部的两侧，凹槽嵌在锤盘的凸起上，台肩置于锤盘的安装孔内，台肩的两侧通过调整垫片与安装孔连接。
防护板上设置有连接端，连接端嵌入锤盘上连接孔内，楔形连接件的一端嵌入连接端，楔形连接件的另一端与锤盘连接。
楔形连接件是楔形螺栓。
上、下轴承座上的水道分别呈环形结构，水道分别与冷却水管相通。
刮料器通过刮料器支座与锤盘焊接。
防护板呈扇形结构，扇形结构两侧的径向上分别设有辐板；其中一侧的辐板上设有径向凸缘；另一侧的辐板上设有缺口，缺口的长度与凸缘的长度相等。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是筒体的局部图。
图3是图2中的B-B剖视图。
图4是图1中的A部放大图。
图5是锤盘、防护板、锤头的连接结构示意图。
图6是图5的俯视图。
图7是图5中的C部放大图。
图8是图6中的D部放大图。
图9是锤头的结构示意图。
图10是锤头的俯视图。
图11是防护板的主视图。
图12是防护板的俯视图。
图13是防护板的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本发明：
一种立轴式超细破碎机，参见附图1至附图13，图中：机座1、下轴承座2、刮料器3、锤盘4、连接孔401、上轴承座5、筒体6、电机7、电机底座8、电机支座9、刮料器支座10、筒体衬板11、防护板12、连接端1201、方孔1202、辐板1203、凸缘1204、缺口1205；楔形螺栓13、水道14、冷却水管15、密封压盖16、毛毡密封条17、防尘帽18、轴承压盖19、下轴承座20、锤头21、安装部2101、工作部2102、凹槽2103、台肩2104、调整垫片22、安装孔23。
本实施例中，锤盘4套装于立轴上，锤盘4上装有锤头21，上、下轴承座5、20上分别设有水道14，刮料器3置于筒体6内，刮料器3与锤盘4连接，锤盘4的上方以及锤头21安装部2101的上方设置防护板12，防护板12通过楔铁式连接件与锤盘4连接。
刮料器3设置为两个，呈180度分布于锤盘4上。刮料器3有效解决了物料含水堵塞问题，使锤盘4能够顺利旋转，锤头21顺利工作。
机座1与电机底座8连接呈一体结构；实现了设备一体化，简化了设备安装基础，无需浇铸水泥基础台，方便了使用。
上、下轴承座5、20上套装的轴承压盖19分别呈台阶形结构；轴承压盖19上连接密封压盖16，密封压盖16与轴承压盖19之间装有毛毡密封条17，轴承压盖19上方装有与轴承压盖19配合的呈阶梯形结构的防尘帽18。
多台阶型结构的防尘帽18可拆除，轴承压盖19上的毛毡密封条17用密封压盖16压住；这种结构形式的密封，提高了密封性能，大大缩短了设备的维护时间降低了维修费用。
锤头21呈台阶式结构，置于锤盘4的安装部2101的高度低于工作部2102的高度；安装部2101上设置台肩2104和凹槽2103，台肩2104置于安装部2101的两侧，凹槽2103嵌在锤盘4的凸起上，台肩2104置于锤盘4的安装孔23内，台肩2104的两侧通过调整垫片22与安装孔23连接。当锤头21磨损时，通过调整台肩2104两侧的垫片数量，使锤头21向外延伸，延长了锤头21的使用寿命，进一步降低了生产成本。
防护板12上设置有连接端1201，连接端1201嵌入锤盘4上的连接孔内，楔形连接件是楔形螺栓13，楔形螺栓13的一端嵌入连接端1201的方孔1202内，楔形螺栓13的另一端与锤盘4连接。
过去每块防护板12上都是用三条内六角螺栓紧固的，更换锤头21时必须先拆卸防护板12上的螺栓，在拆卸螺栓前，必需先清理防护板12上堆集的物料后才能拆卸螺栓，耗时长，工人劳动强度大。
本实施例中，楔形螺栓13能够实现迅速更换锤头21，大大节省了锤头21更换时间，提高了效率。
上、下轴承座5、20上的水道14分别呈环形结构，水道14分别与冷却水管15相通。水冷却能够使设备结构更加合理，使轴承孔易于加工，精度提高。冷却功能解决了高温400度以下的物料破碎问题。
刮料器3通过刮料器支座10与锤盘4焊接。
防护板12呈扇形结构，扇形结构两侧的径向上分别设有辐板1203；其中一侧的辐板1203上设有径向凸缘1204；另一侧的辐板1203上设有缺口1205，缺口1205的长度与凸缘1204的长度相等。相邻防护板12之间凸缘1204和缺口1205嵌合构成一个圆形结构；参见附图6所示。
Claims (7)
1.一种立轴式超细破碎机，包括机座、电机、筒体、下轴承座、上轴承座、立轴、锤盘、锤头、刮料器，其特征在于：上、下轴承座上分别设有水道，刮料器置于筒体内，刮料器与锤盘连接，防护板通过楔形连接件与锤盘连接；上、下轴承座上套装的轴承压盖分别呈台阶形结构；轴承压盖上连接密封压盖，密封压盖与轴承压盖之间装有毛毡密封条，轴承压盖上方装有与轴承压盖配合的呈阶梯形结构的防尘帽；防护板上设置有连接端，连接端嵌入锤盘上连接孔内，楔形连接件的一端嵌入连接端，楔形连接件的另一端与锤盘连接；所述锤头呈台阶式结构，置于锤盘的安装部的高度低于工作部的高度；安装部上设置台肩和凹槽，台肩置于安装部的两侧，凹槽嵌在锤盘的凸起上，台肩置于锤盘的安装孔内，台肩的两侧通过调整垫片与安装孔连接。
2.根据权利要求1所述的立轴式超细破碎机，其特征在于：所述刮料器设置为两个，呈180度分布于锤盘上。
3.根据权利要求1所述的立轴式超细破碎机，其特征在于：机座与电机底座连接呈一体结构。
4.根据权利要求1所述的立轴式超细破碎机，其特征在于：楔形连接件是楔形螺栓。
5.根据权利要求1所述的立轴式超细破碎机，其特征在于：上、下轴承座上的水道分别呈环形结构，水道分别与冷却水管相通。
6.根据权利要求1所述的立轴式超细破碎机，其特征在于：刮料器通过刮料器支座与锤盘焊接。
7.根据权利要求1所述的立轴式超细破碎机，其特征在于：防护板呈扇形结构，扇形结构两侧的径向上分别设有辐板；其中一侧的辐板上设有径向凸缘；另一侧的辐板上设有缺口，缺口的长度与凸缘的长度相等。
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