CN211423070U - 一种新型数控机床用打刀气缸 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机床辅助设备的技术领域,特别是涉及一种新型数控机床用打刀气缸;其增加角度调节结构,减少辅助板的使用,提高角度调节的便捷性,提高设备的使用便捷性;本实用新型的一种新型数控机床用打刀气缸,包括缸体,缸体底端设置有第一固定板,缸体底端与第一固定板顶端中部连接,还包括伸缩杆,第一固定板下侧设置有支撑板,支撑板顶端设置有第一凹槽,第一凹槽内设置有第二固定板,第二固定板顶端右侧和顶端左侧均固定设置有第一连接板,第一连接板底端右侧固定设置有第二连接板,第二连接板底端与右侧第一连接板顶端铰接,伸缩杆设置于第二固定板顶端左侧,伸缩杆底端与左侧第二连接板顶端铰接。

Description

一种新型数控机床用打刀气缸
技术领域
本实用新型涉及机床辅助设备的技术领域,特别是涉及一种新型数控机床用打刀气缸。
背景技术
众所周知,新型数控机床用打刀气缸是一种用于数控机床使用过程中,进行数控机构中的结构的推动时所使用的设备,其可提高设备的使用便捷性,其在机床辅助设备领域具有广泛的使用;现有的新型数控机床用打刀气缸包括缸体,缸体底端设置有第一固定板,缸体底端与第一固定板顶端中部连接;这种新型数控机床用打刀气缸在使用时将第一固定板固定于数控车床所需要的位置,缸体输出端与需要推动的结构连接,即可对其进行使用;这种新型数控机床用打刀气缸使用中发现,在需要对缸体进行倾斜一定角度使用时,需要借助辅助板对其进行固定,同时固定过程较为复杂,另外角度调节较为困难,设备的使用便捷性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种增加角度调节结构,减少辅助板的使用,提高角度调节的便捷性,提高设备的使用便捷性的新型数控机床用打刀气缸。
本实用新型的一种新型数控机床用打刀气缸,包括缸体,缸体底端设置有第一固定板,缸体底端与第一固定板顶端中部连接;还包括伸缩杆,第一固定板下侧设置有支撑板,支撑板顶端设置有第一凹槽,第一凹槽内设置有第二固定板,第二固定板顶端右侧和顶端左侧均固定设置有第一连接板,第一连接板底端右侧固定设置有第二连接板,第二连接板底端与右侧第一连接板顶端铰接,伸缩杆设置于第二固定板顶端左侧,伸缩杆底端与左侧第二连接板顶端铰接,第一固定板底端左侧设置有第一滑道,第一滑道内设置有第一滑块,第一滑块底端设置有第一滑杆,第一滑杆底端穿过第一滑道,第一滑杆底端固定设置有第三连接板,第三连接板底端与伸缩杆顶端铰接,第一固定板前端设置有第一连接孔,第一连接孔与第一滑道前端连通,第一滑块前端设置有第一螺纹槽,第一螺纹槽内设置有第一螺栓,第一螺栓后端穿过第一连接孔后螺装插入至第一螺纹槽内。
本实用新型的一种新型数控机床用打刀气缸,第二固定板底端与第一凹槽底端接触,第一凹槽前端和后端均设置有第二滑道,两组第二滑道内均设置有第二滑块。
本实用新型的一种新型数控机床用打刀气缸,支撑板前端和后端均设置有第二连接孔,前侧第二连接孔后端和后侧第二连接孔腔前端分别与前侧第二滑道前端和后侧第二滑道后端连通,前侧第二滑块前端和后侧第二滑块后端均设置有第二螺纹槽,两组第二螺纹槽内均设置有第二螺栓,前侧第二螺栓后端和后侧第二螺栓前端分别穿过前侧第二连接孔和后侧第二连接孔后分别螺装插入至两组第二螺纹孔内。
本实用新型的一种新型数控机床用打刀气缸,第一凹槽底端设置有第三滑道,第三滑道内设置有两组第三滑块,两组第三滑块顶端均穿过第三滑道后分别与第二固定板底端左侧和底端右侧连接。
本实用新型的一种新型数控机床用打刀气缸,支撑板左端和右端均固定设置有辅助板,两组辅助板中部均设置有第三连接孔,两组第三连接孔内均设置有螺纹杆。
本实用新型的一种新型数控机床用打刀气缸,两组螺纹杆左端上侧和右端上侧均固定设置有把手。
本实用新型的一种新型数控机床用打刀气缸,支撑板底端固定设置有橡胶垫。
本实用新型的一种新型数控机床用打刀气缸,两组辅助板底端均固定设置有防滑垫,两组防滑垫中部均设置有连通孔,两组螺纹杆底端分别穿过两组连通孔。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:传统打刀缸采用气液增压缸结构,结构复杂,重量大,需要经常检查维护,我们的设计为纯气压缸,终生免维护,采用多级气缸串联结构,可以按不同的打刀力需求,增加/减少气缸级数灵活配置,将缸体固定于第一固定板顶端后,需要对缸体的使用角度进行调节时,使用伸缩杆带动第三连接板进行伸长,伸缩杆进行伸长时,第一固定板左侧高度上升,此时右侧第一连接板和第二连接板进行通过铰接处进行转动,第一滑块自第一滑道内进行滑动,调节至一定角度后,使用第一螺栓插入至第一连接孔的相应位置,并向后螺装至第一螺纹槽内,并使用第一螺栓将第一滑块与第一固定板之间进行固定稳定,减少辅助板的使用,提高角度调节的便捷性,提高设备的使用便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中部分结构俯视图;
图3是图1中A部放大图;
图4是图1中B部放大图;
附图中标记:1、缸体;2、第一固定板;3、伸缩杆;4、支撑板;5、凹槽;6、第二固定板;7、第一连接板;8、第二连接板;9、第一滑道;10、第一滑块;11、滑杆;12、第三连接板;13、第一连接孔;14、第一螺栓;16、第二滑道;17、第二滑块;18、第二连接孔;19、第二螺纹槽;20、第二螺栓;21、第三滑道;22、第三滑块;25、辅助板;26、第三连接孔;27、螺纹杆;28、把手;29、橡胶垫;30、防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种新型数控机床用打刀气缸,其在使用时,采用多级气缸串联结构,可以按不同的打刀力需求,增加/减少气缸级数灵活配置,多级气缸侧面,免除复杂的气路连接管路,使打刀缸气动结构简单坚固可靠,外形紧凑,磁性感应开关可灵活调整打刀感应行程,同时,传统打刀缸采用气液增压缸结构,结构复杂,重量大,需要经常检查维护;我们的设计为纯气压缸,终生免维护,首先将支撑板4安装于需要使用的位置,转动两组把手28,两组螺纹杆27随之进行转动,两组螺纹杆27螺装插入至机床上设置的螺纹孔内,橡胶垫29可提高支撑板4与机床之间的稳定性,减少左右高度不同时的晃动现象,两组防滑垫30可提高两组辅助板25的摩擦力,减少辅助板25的磨损,支撑板4安装结束后,对缸体1的位置进行微调,将第二固定板6自凹槽5内进行左右方向的移动,移动过程中第二滑块17和第三滑块22分别自第二滑道16和第三滑道21内进行滑动,微调结束后,使用两组第二螺栓20分别穿过两组第二连接孔18的相应位置后分别螺装插入至两组第二螺纹槽19内,并将第二固定板6与支撑板4进行固定,提高其稳定性,另外,将缸体1固定于第一固定板2顶端后,需要对缸体1的使用角度进行调节时,使用伸缩杆3带动第三连接板12进行伸长,伸缩杆3进行伸长时,第一固定板2左侧高度上升,此时右侧第一连接板7和第二连接板8进行通过铰接处进行转动,第一滑块10自第一滑道9内进行滑动,调节至一定角度后,使用第一螺栓14插入至第一连接孔13的相应位置,并向后螺装至第一螺纹槽内,并使用第一螺栓14将第一滑块10与第一固定板2之间进行固定稳定,减少辅助板25的使用,提高角度调节的便捷性。
本实用新型的一种新型数控机床用打刀气缸,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;并且其电动机和伸缩电机均自带控制模块和电线,插电即可使用,未改变其内部结构,且自带使用说明书,相关领域技术人员可通过使用说明书进行使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型数控机床用打刀气缸,包括缸体(1),缸体(1)底端设置有第一固定板(2),缸体(1)底端与第一固定板(2)顶端中部连接;其特征在于,还包括伸缩杆(3),第一固定板(2)下侧设置有支撑板(4),支撑板(4)顶端设置有凹槽(5),凹槽(5)内设置有第二固定板(6),第二固定板(6)顶端右侧和顶端左侧均固定设置有第一连接板(7),第一连接板(7)底端右侧固定设置有第二连接板(8),第二连接板(8)底端与右侧第一连接板(7)顶端铰接,伸缩杆(3)设置于第二固定板(6)顶端左侧,伸缩杆(3)底端与左侧第二连接板(8)顶端铰接,第一固定板(2)底端左侧设置有第一滑道(9),第一滑道(9)内设置有第一滑块(10),第一滑块(10)底端设置有滑杆(11),滑杆(11)底端穿过第一滑道(9),滑杆(11)底端固定设置有第三连接板(12),第三连接板(12)底端与伸缩杆(3)顶端铰接,第一固定板(2)前端设置有第一连接孔(13),第一连接孔(13)与第一滑道(9)前端连通,第一滑块(10)前端设置有第一螺纹槽,第一螺纹槽内设置有第一螺栓(14),第一螺栓(14)后端穿过第一连接孔(13)后螺装插入至第一螺纹槽内。
2.如权利要求1所述的一种新型数控机床用打刀气缸,其特征在于,还包括气动阀板,气动阀板设置于缸体侧壁。
3.如权利要求2所述的一种新型数控机床用打刀气缸,其特征在于,还包括磁性感应开关,磁性感应开关设置于缸体侧壁,磁性感应开关与缸体电连接。
4.如权利要求3所述的一种新型数控机床用打刀气缸,其特征在于,第二固定板(6)底端与凹槽(5)底端接触,凹槽(5)前端和后端均设置有第二滑道(16),两组第二滑道(16)内均设置有第二滑块(17)。
5.如权利要求4所述的一种新型数控机床用打刀气缸,其特征在于,支撑板(4)前端和后端均设置有第二连接孔(18),前侧第二连接孔(18)后端和后侧第二连接孔(18)腔前端分别与前侧第二滑道(16)前端和后侧第二滑道(16)后端连通,前侧第二滑块(17)前端和后侧第二滑块(17)后端均设置有第二螺纹槽(19),两组第二螺纹槽(19)内均设置有第二螺栓(20),前侧第二螺栓(20)后端和后侧第二螺栓(20)前端分别穿过前侧第二连接孔(18)和后侧第二连接孔(18)后分别螺装插入至两组第二螺纹孔内。
6.如权利要求5所述的一种新型数控机床用打刀气缸,其特征在于,凹槽(5)底端设置有第三滑道(21),第三滑道(21)内设置有两组第三滑块(22),两组第三滑块(22)顶端均穿过第三滑道(21)后分别与第二固定板(6)底端左侧和底端右侧连接。
7.如权利要求6所述的一种新型数控机床用打刀气缸,其特征在于,支撑板(4)左端和右端均固定设置有辅助板(25),两组辅助板(25)中部均设置有第三连接孔(26),两组第三连接孔(26)内均设置有螺纹杆(27)。
8.如权利要求7所述的一种新型数控机床用打刀气缸,其特征在于,两组螺纹杆(27)左端上侧和右端上侧均固定设置有把手(28)。
9.如权利要求8所述的一种新型数控机床用打刀气缸,其特征在于,支撑板(4)底端固定设置有橡胶垫(29)。
10.如权利要求9所述的一种新型数控机床用打刀气缸,其特征在于,两组辅助板(25)底端均固定设置有防滑垫(30),两组防滑垫(30)中部均设置有连通孔,两组螺纹杆(27)底端分别穿过两组连通孔。
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