CN211422891U - 具有压力补偿功能的高压齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有压力补偿功能的高压齿轮泵，包括泵体外壳、安装套和密封垫片，所述泵体外壳的内部紧贴内壁设置有限位壁，所述限位壁的内部设置有安装套，所述安装套的内部上下两端分别设置有主动轴和从动轴，且主动轴的左端贯穿泵体外壳的左侧壁，所述主动轴和从动轴的左右两侧分别对向设置有两组衬套，所述泵体外壳的右侧设置有底板，所述底板的表面前后对称设置有四组螺栓孔。本实用新型设置有衬套，避免了传统的W形的衬套在压力的作用下可能会出现受力不均的问题，同时该具有压力补偿功能的高压齿轮泵设置有固定杆、限位片、弹簧和凹槽，在固定杆和限位片的作用下可使螺栓不会在震动的作用下发生转动。

Description

具有压力补偿功能的高压齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵技术领域，具体为具有压力补偿功能的高压齿轮泵。

背景技术

齿轮泵历来有着结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便和工作可靠等优点，现有的具有压力补偿功能的齿轮泵的功能基本上可以满足实际使用需求，但仍会有一定的缺陷，由于在齿轮的啮合作用下，进油口和出油口的压力大小不同，因此齿轮在压力的作用下会产生偏移，齿轮在偏移的情况下转动时会发生较为严重的磨损，使用W形的传统衬套的齿轮泵在使用中，W形的衬套在压力的作用下可能会出现受力不均的现象，仍容易导致装置产生一定的磨损，不利于提高机器的使用寿命，因此亟需一种具有压力补偿功能的高压齿轮泵解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有压力补偿功能的高压齿轮泵，以解决上述背景技术中提出的齿轮在压力的作用下会产生偏移，齿轮在偏移的情况下转动时会发生较为严重的磨损，不利于提高机器的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有压力补偿功能的高压齿轮泵，包括泵体外壳、安装套和密封垫片，所述泵体外壳的内部紧贴内壁设置有限位壁，所述限位壁的内部设置有安装套，所述安装套的内部上下两端分别设置有主动轴和从动轴，且主动轴的左端贯穿泵体外壳的左侧壁，所述主动轴和从动轴的左右两侧分别对向设置有两组衬套，所述泵体外壳的右侧设置有底板，所述底板的表面前后对称设置有四组螺栓孔，且螺栓孔的外侧设置有凹槽，所述底板通过螺栓和螺栓孔与泵体外壳固定连接，且底板前端螺栓孔的左侧和底板后端的螺栓孔的右侧皆设置有固定杆，所述固定杆的表面右端套设有限位片，所述限位片通过弹簧与底板固定连接。

优选的，所述衬套包括第一压力补偿片、第一压力平衡槽、第二压力补偿片和第二压力平衡槽，所述第一压力补偿片的右侧上下两端表面皆设置有第一压力平衡槽，所述第一压力补偿片的右侧焊接有第二压力补偿片，且第二压力补偿片的右侧上下两端皆设置有第二压力平衡槽，所述第二压力平衡槽的前部上下两端皆设置有第一通孔，且第二压力平衡槽的的后部上下两端皆开设有第二通孔。

优选的，所述第一压力补偿片和第二压力补偿片的形状皆呈“8”字形，且第一压力补偿片和第二压力补偿片的中部上下两端皆开设有规格相同的开孔。

优选的，所述主动轴和从动轴的左右两侧与安装套之间皆设置有间隙，且主动轴和从动轴相互啮合。

优选的，所述固定杆设置成“T”字形，且固定杆的长度大于螺栓横向部分的长度。

优选的，所述限位片的宽度大小小于凹槽的长度，且限位片的上端与下端的连接处的左侧设置呈三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有压力补偿功能的高压齿轮泵设置有衬套，通过完整的“8”字形的设计使衬套可以更加均匀的受力，在第一压力补偿片和第二压力补偿片的作用下将第一压力平衡槽隐藏在泵体外壳和第二压力补偿片之间，提高了结构的强度，避免了传统的W形的衬套在压力的作用下可能会出现受力不均，导致装置产生一定的磨损的问题，提高了装置的使用寿命。

同时该具有压力补偿功能的高压齿轮泵设置有固定杆、限位片、弹簧和凹槽，该具有压力补偿功能的高压齿轮泵在工作因电机的作用会产生较大的震动，传统的齿轮泵所使用的弹性防松垫片在长时间的震动的作用下容易出现松动的情况，从而可能会导致螺栓不能对底板起到很到的固定作用，降低了泵体外壳内部的密封性，不利于装置长时间保持正常的输出功率，降低了装置的使用效率，该装置通过设置有固定杆、限位片、弹簧和凹槽，在固定杆和限位片的作用下可使螺栓不会在震动的作用下发生松动，从而避免了螺栓不能对底板起到很到的固定作用，降低了泵体外壳内部的密封性，不利于装置长时间保持正常的输出功率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的衬套正视结构示意图；

图6为本实用新型的衬套正视剖面结构示意图

图7为本实用新型的衬套的结构示意图。

图中：1、泵体外壳；2、安装套；3、主动轴；4、限位壁；5、衬套；501、第一压力补偿片；502、第一压力平衡槽；503、第二压力补偿片；504、第二压力平衡槽；6、密封垫片；7、从动轴；8、固定杆；9、限位片；10、弹簧；11、螺栓；12、凹槽；13、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：具有压力补偿功能的高压齿轮泵，包括泵体外壳1、安装套2和密封垫片6，泵体外壳1的内部紧贴内壁设置有限位壁4，限位壁4的内部设置有安装套2，安装套2的内部上下两端分别设置有主动轴3和从动轴7，且主动轴3的左端贯穿泵体外壳1的左侧壁，主动轴3和从动轴7的左右两侧分别对向设置有两组衬套5，主动轴3和从动轴7的左右两侧与安装套2之间皆设置有间隙，且主动轴3和从动轴7相互啮合，通过该设计可为衬套5的安装提供空间，确保装置可以正常安装，衬套5包括第一压力补偿片501、第一压力平衡槽502、第二压力补偿片503和第二压力平衡槽504，第一压力补偿片501的右侧上下两端表面皆设置有第一压力平衡槽502，第一压力补偿片501的右侧焊接有第二压力补偿片503，第一压力补偿片501和第二压力补偿片503的形状皆呈“8”字形，通过“8”字形的设计，可使衬套5受力更加的均匀，提高了装置的耐用性，且第一压力补偿片501和第二压力补偿片503的中部上下两端皆开设有规格相同的开孔，且第二压力补偿片503的右侧上下两端皆设置有第二压力平衡槽504，第二压力平衡槽504的前部上下两端皆设置有第一通孔，且第二压力平衡槽504的的后部上下两端皆开设有第二通孔，通过开设计，便于油从第一、第二通孔流入至第二压力平衡槽504的内部并通过第二压力平衡槽504进行交换，借此实现装置的压力自动补偿，同时也对作用在主动轴3和从动轴7上的径向力起到了一定的平衡作用。

泵体外壳1的右侧设置有底板13，底板13的表面前后对称设置有四组螺栓孔，且螺栓孔的外侧设置有凹槽12，底板13通过螺栓11和螺栓孔与泵体外壳1固定连接，且底板13前端螺栓孔的左侧和底板13后端的螺栓孔的右侧皆设置有固定杆8，固定杆8的表面右端套设有限位片9，固定杆8设置成“T”字形，且固定杆8的长度大于螺栓11横向部分的长度，通过该设设计可对限位片9的活动位置进行限定，使装置不会占据额外的空间，有利于提高装置的适用性，限位片9的宽度大小小于凹槽12的长度大小，且限位片9的上端与下端的连接处的左侧设置呈三角形，通过该设计可提高装置的结构强度，有利于提高装置的使用寿命和限位效果，限位片9通过弹簧10与底板13固定连接。

工作原理：当使用该具有压力补偿功能的高压齿轮泵时，使用时随着主动轴3和从动轴7的相互啮合，进油口和出油口的压力改变，出油口的压力开始逐渐大于进油口的压力时，出油口处的油在压力的作用下沿第二压力平衡槽504移动至进油口处，在油的压力的作用下进油口和出油口处的压力进行平衡，主动轴3和从动轴7左右两侧受力趋向与平衡状态，避免了主动轴3和从动轴7在压力的作用下受力不平衡的问题。

当需要对螺栓11的紧固状态进行限定时，先将扳手与螺栓11对齐并向下按压，套设在螺栓11上的限位片9在扳手的压力的作用下向下移动并嵌入至凹槽12的内部，且弹簧10在限位片9的作用下收缩蓄力，再通过扳手转动螺栓11使螺栓11到达最大的紧固状态，松开螺栓11，向上拉动限位片9使限位片9重新与螺栓11嵌入式固定状态，同时弹簧10恢复至初始形态，在弹簧10的弹力的作用下限位片9不会在重力的作用下发生下坠，在固定杆8和主动轴3的作用下形成对螺栓11转动状态的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.具有压力补偿功能的高压齿轮泵，包括泵体外壳(1)、安装套(2)和密封垫片(6)，其特征在于：所述泵体外壳(1)的内部紧贴内壁设置有限位壁(4)，所述限位壁(4)的内部设置有安装套(2)，所述安装套(2)的内部上下两端分别设置有主动轴(3)和从动轴(7)，且主动轴(3)的左端贯穿泵体外壳(1)的左侧壁，所述主动轴(3)和从动轴(7)的左右两侧分别对向设置有两组衬套(5)，所述泵体外壳(1)的右侧设置有底板(13)，所述底板(13)的表面前后对称设置有四组螺栓孔，且螺栓孔的外侧设置有凹槽(12)，所述底板(13)通过螺栓(11)和螺栓孔与泵体外壳(1)固定连接，且底板(13)前端螺栓孔的左侧和底板(13)后端的螺栓孔的右侧皆设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)的表面右端套设有限位片(9)，所述限位片(9)通过弹簧(10)与底板(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的具有压力补偿功能的高压齿轮泵，其特征在于：所述衬套(5)包括第一压力补偿片(501)、第一压力平衡槽(502)、第二压力补偿片(503)和第二压力平衡槽(504)，所述第一压力补偿片(501)的右侧上下两端表面皆设置有第一压力平衡槽(502)，所述第一压力补偿片(501)的右侧焊接有第二压力补偿片(503)，且第二压力补偿片(503)的右侧上下两端皆设置有第二压力平衡槽(504)，所述第二压力平衡槽(504)的前部上下两端皆设置有第一通孔，且第二压力平衡槽(504)的后部上下两端皆开设有第二通孔。

3.根据权利要求2所述的具有压力补偿功能的高压齿轮泵，其特征在于：所述第一压力补偿片(501)和第二压力补偿片(503)的形状皆呈“8”字形，且第一压力补偿片(501)和第二压力补偿片(503)的中部上下两端皆开设有规格相同的开孔。

4.根据权利要求1所述的具有压力补偿功能的高压齿轮泵，其特征在于：所述主动轴(3)和从动轴(7)的左右两侧与安装套(2)之间皆设置有间隙，且主动轴(3)和从动轴(7)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的具有压力补偿功能的高压齿轮泵，其特征在于：所述固定杆(8)设置成“T”字形，且固定杆(8)的长度大于螺栓(11)横向部分的长度。

6.根据权利要求1所述的具有压力补偿功能的高压齿轮泵，其特征在于：所述限位片(9)的宽度大小小于凹槽(12)的长度大小，且限位片(9)的上端与下端的连接处的左侧设置呈三角形。

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