CN218480075U - 一种高承压翼型万向节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高承压翼型万向节，涉及机械传动技术领域。包括万向节体，万向节体外表面固定连接有多个连接端，每个连接端外表面均转动连接有连接块，每个连接块与连接端之间设置有承压组件，承压组件包括旋转柱，旋转柱连接块通过旋转轴转动连接于连接端，连接块内壁一端固定连接有油封，油封底端转动连接于连接杆表面，连接杆表面一端固定连接有油碗，连接块一端开设有贯穿内部的螺纹孔。本实用新型通过承压组件的设置，实现了轴承与十字轴之间为密封的目的，可以通过注油孔向内部进行注油达到持续润滑的效果，在高速旋转的时候可以减少两者之间的摩擦力，从而增加轴承的使用寿命，增加了设备的实用性。

Description

一种高承压翼型万向节

技术领域

本实用新型涉及机械传动技术领域，具体为一种高承压翼型万向节。

背景技术

授权公告号为“CN216241914U”的一种十字万向节机构，所述螺孔螺纹连接一螺栓，所述螺栓穿过插孔。本实用新型涉及十字万向节领域，十字轴与轴承可拆卸地连接，节省了维护的成本，轴承中部通过螺栓固定连接，即使轴承侧壁受到较大的作用力，螺栓在轴承的中心处起到了支撑作用，防止了轴承受到较大的作用力时受力不均，减少了轴承的受力，防止了轴承、十字轴的磨损、变形甚至损坏，解决了十字万向节受力不均、容易磨损甚至损坏，不便于维护的技术问题。

该设备能够解决受力不均，不便于维修的技术问题，由于该设备中十字轴与轴承之间的连接无法产生密封的空间，无法让轴承长时间处于油浸润滑状态，在进行旋转的时候轴承与十字轴之间摩擦力较大，在进行高速旋转的时候可以会影响轴承寿命，实用性较低，为此，本实用新型提出一种新型解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高承压翼型万向节，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高承压翼型万向节，包括万向节体，所述万向节体外表面固定连接有多个连接端，每个所述连接端外表面均转动连接有连接块，每个所述连接块与连接端之间设置有承压组件；

所述承压组件包括旋转柱，所述旋转柱连接块通过旋转轴转动连接于连接端。

更进一步地，所述连接块内壁一端固定连接有油封，所述油封底端转动连接于连接杆表面，所述连接杆表面一端固定连接有油碗，所述连接块一端开设有贯穿内部的螺纹孔，所述连接块螺纹孔内壁螺接有密封堵头；

所述旋转柱直径为六厘米的金属杆，所述旋转柱为耐磨合金钢旋转柱。

更进一步地，每个所述连接端一端均开设有多个安装孔，每个所述安装孔内部均安装有加强杆；

所述加强杆为铍铜合金加强杆，所述加强杆直径为二十厘米的加强杆。

更进一步地，所述密封堵头表面活动连接有密封垫；

所述密封垫为橡胶垫，所述密封堵头一端为六角块。

更进一步地，每个所述连接块顶端两侧均开设有贯穿连接孔；

所述贯穿连接孔为圆形以及六边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高承压翼型万向节，通过承压组件的设置，实现了轴承与十字轴之间为密封的目的，可以通过注油孔向内部进行注油达到持续润滑的效果，在高速旋转的时候可以减少两者之间的摩擦力，从而增加轴承的使用寿命，增加了设备的实用性。

该高承压翼型万向节，通过设置的加强杆可以增强连接端的强度，达到良好的强度，达到更加稳定的旋转效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2A部分放大图结构示意图。

图中：1、承压组件；101、加强杆；102、油封；103、旋转柱；104、密封垫；105、密封堵头；106、连接端；107、油碗；2、万向节体；3、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高承压翼型万向节，包括万向节体2，万向节体2外表面固定连接有多个连接端106，每个连接端106外表面均转动连接有连接块3，每个连接块3与连接端106之间设置有承压组件1；

承压组件1包括旋转柱103，旋转柱103连接块3通过旋转轴转动连接于连接端106，该设备在使用之前见加强杆放入安装孔内部，后通过过盈配合将连接块以及承压组件安装于连接端，该设备在使用的时候将驱动端通过连接孔连接于其中两个连接块后，将从动端一样通过连接孔安装于另外两个连接块和，将密封堵头打开依次向连接块内部与连接端间隙内部进行注油，在注油完成后将密封堵头依次安装密封块后螺接有连接块的螺纹孔内壁，通过注油达到润滑的作用，然后设备即可投入使用，设备中设置的万向节体可以连接各个连接块。

连接块3内壁一端固定连接有油封102，油封102底端转动连接于连接杆表面，连接杆表面一端固定连接有油碗107，连接块3一端开设有贯穿内部的螺纹孔，连接块3螺纹孔内壁螺接有密封堵头105；

旋转柱103直径为六厘米的金属杆，旋转柱103为耐磨合金钢旋转柱103，设备中设置的油封可以达到在向内部注油后连接块和连接端之间产生密封的空间，减少漏油的情况发生，设备中设置的连接杆可以通过过盈配合对连接块进行连接安装，连接块一端开设的螺纹孔为注油孔，可以通过其向内部进行注油，设备中设置的密封堵头可以确保设备在运行的时候对螺纹孔进行密封，防止大量漏油的情况出现，设备中设置的旋转柱可以通过之间的过盈配合将连接块和连接端进行连接，可以在连接块进行旋转的时候达到更好的旋转效果。

每个连接端106一端均开设有多个安装孔，每个安装孔内部均安装有加强杆101；

加强杆101为铍铜合金加强杆101，加强杆101直径为二十厘米的加强杆101，设备中设置的加强杆可以加强连接端的强度增加其旋转效果，设备中设置的加强杆为铍铜合金加强杆其具有较好的弹性可以增强连接端的强度，设备中设置的加强杆为二十厘米的设置可以确保其增加的连接端强度。

密封堵头105表面活动连接有密封垫104；

密封垫104为橡胶垫，密封堵头105一端为六角块，设备中设置的密封堵头可以确保在连接端和连接块之间注油后不会产生大范围漏油的情况出现，设备中设置的密封垫可以增加对连接块一端的螺纹孔的密封，设备密封堵头一端为六角设置可以更加方便的对密封堵头的安装取下。

每个连接块3顶端两侧均开设有贯穿连接孔；

贯穿连接孔为圆形以及六边形，设备中设置的连接块可以通过贯穿连接孔连接主动端和从动端，从而到达传动效果，设备中设置的贯穿连接孔可以连接主动端和从动端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高承压翼型万向节，包括万向节体（2），其特征在于：所述万向节体（2）外表面固定连接有多个连接端（106），每个所述连接端（106）外表面均转动连接有连接块（3），每个所述连接块（3）与连接端（106）之间设置有承压组件（1）；

所述承压组件（1）包括旋转柱（103），所述旋转柱（103）连接块（3）通过旋转轴转动连接于连接端（106）。

2.根据权利要求1所述的一种高承压翼型万向节，其特征在于：所述连接块（3）内壁一端固定连接有油封（102），所述油封（102）底端转动连接于连接杆表面，所述连接杆表面一端固定连接有油碗（107），所述连接块（3）一端开设有贯穿内部的螺纹孔，所述连接块（3）螺纹孔内壁螺接有密封堵头（105）；

所述旋转柱（103）直径为六厘米的金属杆，所述旋转柱（103）为耐磨合金钢旋转柱（103）。

3.根据权利要求1所述的一种高承压翼型万向节，其特征在于：每个所述连接端（106）一端均开设有多个安装孔，每个所述安装孔内部均安装有加强杆（101）；

所述加强杆（101）为铍铜合金加强杆（101），所述加强杆（101）直径为二十厘米的加强杆（101）。

4.根据权利要求2所述的一种高承压翼型万向节，其特征在于：所述密封堵头（105）表面活动连接有密封垫（104）；

所述密封垫（104）为橡胶垫，所述密封堵头（105）一端为六角块。

5.根据权利要求1所述的一种高承压翼型万向节，其特征在于：每个所述连接块（3）顶端两侧均开设有贯穿连接孔；

所述贯穿连接孔为圆形以及六边形。

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