CN211422870U - 自清洁式空压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自清洁式空压机，其包括：机箱，包括具有进气口的进气侧板，进气口处设置有百叶窗；空气压缩系统，位于机箱内，且空气压缩系统包括空气压缩机和与空气压缩机连通的储气装置；防尘箱，位于机箱内、并设置在进气侧板处，防尘箱与百叶窗相对的一侧为敞口，且防尘箱包括具有安装腔的安装板架，安装腔内设置有防尘棉；安装板架上开设有贯穿安装腔、并与机箱的内部和防尘箱的内部连通的气流通口；清扫管，安装在安装板架远离防尘箱内部的一侧，清扫管具有入气端口及多个气孔；入气端口与储气装置连接，且入气端口处设置有电磁阀，电磁阀用于控制入气端口与储气装置之间的通断状态；气孔能够向防尘棉处喷气。该方案可提高空气净化程度。

Description

自清洁式空压机

技术领域

本申请涉及空气压缩技术领域，具体而言，涉及一种自清洁式空压机。

背景技术

空压机是一种对于空气进行压缩以产生巨大的气体动力的机械。由于对空压机的使用要求提高，因此，通常需要在气体压缩过程对外部气体进行除杂，以净化气体。

目前，为了净化气体，通常在进气口处设置防尘棉，以过滤外部气体中的杂质，但当空压机放置在恶劣的环境下，防尘棉经常容易堵塞，使得后续气体净化效果较差，会影响空压机的整机比功率和使用寿命；且需要人工频繁更换防尘棉，降低了清洁效率及提高了成本。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种自清洁式空压机，可利用自产的气体实现对防尘棉的自动化清扫，在提高空气净化效果，以避免对自清洁式空压机的整机比功率和使用寿命的影响的同时，避免了人工频繁更换防尘棉的情况，提高了清洁效率及降低了成本。

本申请提供了一种自清洁式空压机，其包括：

机箱，包括具有进气口的进气侧板，所述进气口处设置有百叶窗；

空气压缩系统，位于所述机箱内，且所述空气压缩系统包括空气压缩机和与所述空气压缩机连通的储气装置；

防尘箱，位于所述机箱内、并设置在所述进气侧板处，所述防尘箱与所述百叶窗相对的一侧为敞口，且所述防尘箱包括具有安装腔的安装板架，所述安装腔内设置有防尘棉；所述安装板架上开设有贯穿所述安装腔、并与所述机箱的内部和所述防尘箱的内部连通的气流通口；

清扫管，安装在所述安装板架远离所述防尘箱内部的一侧，所述清扫管具有入气端口及多个气孔；所述入气端口与所述储气装置连接，且所述入气端口处设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述入气端口与所述储气装置之间的通断状态；所述气孔能够向所述防尘棉处喷气。

在本申请的一种示例性实施例中，所述清扫管包括相对设置的第一管路和第二管路，以及连通所述第一管路及所述第二管路的连接管路；

所述第一管路和所述第二管路均设置有多个所述气孔，所述连接管路设置有所述入气端口。

在本申请的一种示例性实施例中，所述连接管路的两端分别与所述第一管路和所述第二管路的中间部位连接；

且所述入气端口与所述第一管路之间的距离等于所述入气端口与所述第二管路之间的距离。

在本申请的一种示例性实施例中，所述第一管路中多个所述气孔划分为两排、并在所述第一管路的径向上相对；

所述第二管路中多个所述气孔划分为两排、并在所述第二管路的径向上相对。

在本申请的一种示例性实施例中，所述气孔的轴向与所述安装板架的厚度方向相垂直。

在本申请的一种示例性实施例中，所述第一管路和所述第二管路在各自轴向上的两端均呈封闭状。

在本申请的一种示例性实施例中，所述第一管路和所述第二管路在各自轴向上的两端面分别与所述安装板架在所述第一管路的轴向上的两端面相平齐。

在本申请的一种示例性实施例中，所述清扫管为塑料管。

在本申请的一种示例性实施例中，所述清扫管为一体式结构。

在本申请的一种示例性实施例中，所述安装板架相对所述进气侧板呈倾斜设置，所述安装板架与所述进气侧板之间的夹角为锐角。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的自清洁式空压机，其在安装板架远离防尘箱内部的一侧设置清扫管，该清扫管的入气端口与储气装置连接，且入气端口处设置有电磁阀，通过该电磁阀可控制入气端口与储气装置之间的通断状态。具体地，在防尘棉需要进行清扫时，可控制电磁阀处于打开状态，以控制清扫管的入气端口与储气装置之间处于连通状态，这样可使储气装置内的部分气体能够通过入气端口流入清扫管内、并经气孔喷向防尘棉，以实现对防尘棉的清扫。

基于此，本申请利用自产的气体实现对防尘棉的自动化清扫，在提高空气净化效果，以避免对自清洁式空压机的整机比功率和使用寿命的影响的同时，避免了人工频繁更换防尘棉的情况，提高了清洁效率及降低了成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所述的自清洁式空压机的立体示意图；

图2为本申请实施例所述的自清洁式空压机中部分结构的立体示意图；

图3为本申请实施例所述的自清洁式空压机中防尘箱与清扫管装配后的立体示意图；

图4为本申请实施例所述的自清洁式空压机在一视角下的立体示意图；

图5为本申请实施例所述的自清洁式空压机中清扫管的立体示意图。

附图标记说明：

图1至图5中：

1、自清洁式空压机；10、机箱；101、进气侧板；102、百叶窗；11、防尘箱；110、敞口；111、安装板架；1110、安装腔；1111、气流通口；12、清扫管；120a、第一管路；120b、第二管路；1200、气孔；121、连接管路；1210、入气端口。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

如图1所示，本申请一实施例提供了一种自清洁式空压机1，该自清洁式空压机1可包括机箱10、空气压缩系统、防尘箱11、防尘棉等。其中：

如图1和图2所示，机箱10可包括具有进气口的进气侧板101，该进气口处可设置有百叶窗102，以阻挡大颗粒粉尘进入到机箱10内。应当理解的是，机箱10不仅可以包括进气侧板101，还可包括其他结构，由于其他结构不是本实施例的主要改进点，因此，在此不做详细说明。举例而言，该机箱10可采用金属材质制成，以提高其散热效率。

空气压缩系统位于机箱10内。该空气压缩系统可包括空气压缩机(图中未标示出)和与空气压缩机连通的储气装置(图中未标示出)；该空气压缩机可将外部气体经进气口压缩至储气装置内。其中，由于该空气压缩机和储气装置不是本实施例的主要改进点，因此，在此不对空气压缩机和储气装置的具体结构、安装位置进行详细说明。

如图2和图3所示，防尘箱11可位于机箱10内、并设置在进气侧板101处。如图4所示，该防尘箱11与百叶窗102相对的一侧为敞口110，这样在空气压缩机需要将外部气体压缩至储气装置内的过程中，外部气体可经百叶窗102初步过滤后直接进入到防尘箱11内。

详细说明，如图3至图4所示，防尘箱11可包括具有安装腔1110的安装板架111，此安装板架111上开设有贯穿安装腔1110、并与机箱10的内部和防尘箱11的内部连通的气流通口1111，也就是说，进入防尘箱11内的气体可经过此气流通口1111流入到机箱10内部(此机箱10内部指的是放置空气压缩系统的位置)。其中，安装腔1110内可设置有防尘棉(图中未标示处)；此防尘棉可在防尘箱11内的气体经气流通口1111流入到机箱10内部时对气体进行二次过滤，以过滤掉气体中较小颗粒的粉尘，提高气体净化效果。此外，该防尘棉还可在空气压缩系统工作时起到消音的作用。需要说明的是，防尘棉虽然在图中未标示出，但由于安装腔1110的位置、气流通口1111的位置已经标出，且本实施例中提到防尘棉设置在安装腔1110内，因此，本领域技术人员容易想到防尘棉的具体位置。

可选地，如图2所示，安装板架111相对进气侧板101可呈倾斜设置，且安装板架111与进气侧板101之间的夹角为锐角，即：安装板架111的厚度方向与进气侧板101的厚度方向呈非平行设置，这样在空气压缩机工作的过程中，可使气流走弯道以降低流速，且还可降低噪音。此外，通过将安装板架111倾斜设置，还可增大安装板架111的面积，从而可增大安装板架111的安装腔1110，进而可采用较大面积的防尘棉，以提高过滤效果。

由于防尘棉使用久了会容易堵塞，因此，为了及时对防尘棉进行清扫，如图2、图3及图5所示，本实施例的自清洁式空压机1还可包括清扫管12及电磁阀(图中未标示出)。详细说明，清扫管12可安装在安装板架111远离防尘箱11内部的一侧，此清扫管12具有入气端口1210及多个气孔1200；其中，该入气端口1210与储气装置连接；而电磁阀设置在入气端口1210处，该电磁阀用于控制入气端口1210与储气装置之间的通断状态；具体地，在防尘棉需要进行清扫时，可控制电磁阀处于打开状态，以控制清扫管12的入气端口1210与储气装置之间处于连通状态，这样可使储气装置内的部分气体经入气端口1210流入清扫管12内，并经气孔1200喷向防尘棉处(即：气孔1200能够向防尘棉处喷气)，以用于对防尘棉进行清扫。应当理解的是，清扫后产生的粉尘可落入防尘箱11底部的积灰区域，然后可被排出机箱10外。

基于此，本实施例可利用自产的气体实现对防尘棉的自动化清扫，这样在提高空气净化效果，以避免对自清洁式空压机1的整机比功率和使用寿命的影响的同时，避免了人工频繁更换防尘棉的情况，提高了清洁效率及降低了成本。

举例而言，该清扫管12可为塑料管，以降低其重量，使其稳定安装在安装板架111上。进一步地，该清扫管12可为一体式结构，以保证其结构强度。其中，在清扫管12为塑料管时，该清扫管12可采用注塑方式一体成型。

需要说明的是，电磁阀虽然在图中未标示出，但由于入气端口1210的位置已经标出，且本实施例中提到电磁阀设置在该入气端口1210处，因此，本领域技术人员容易想到电磁阀的具体位置。其中，该电磁阀不仅可以控制入气端口1210与储气装置之间的通断状态，还可调节储气装置内气体流进入气端口1210的流速，以控制清扫管12内的压力，在保证对防尘棉进行有效清扫的同时，还可保证清扫管12的使用稳定性，避免管内压力过大，清扫管12发生损坏的情况。此外，本实施例中不仅可以通过控制电磁阀来控制是否需要对防尘棉进行清扫，还可通过控制电磁阀来控制清扫的频率。

还需说明的是，在空气压缩机将外部气体压缩至储气装置的过程中，也可开启电磁阀，以对防尘棉进行清扫，也就是说，气体压缩过程中与防尘棉清扫过程并不会发生冲突，可同步实现。

具体地，如图3至图5所示，本实施例的清扫管12可包括相对设置的第一管路120a和第二管路120b，以及连通第一管路120a及第二管路120b的连接管路121。其中，第一管路120a和第二管路120b均设置有多个气孔1200；而连接管路121设置有入气端口1210。在本实施例中，通过设置两条管路(即：第一管路120a和第二管路120b)对防尘棉进行清扫，可提高清扫效果及清扫效率。需要说明的是，本申请实施例中提到的连通指的是连接且相通的意思。

可选地，如图5所示，连接管路121的两端分别与第一管路120a和第二管路120b的中间部位连接；且入气端口1210与第一管路120a之间的距离等于入气端口1210与第二管路120b之间的距离；这样设计可保证第一管路120a与第二管路120b中的气流大小较均衡，以保证对应部位的清扫效果。

进一步地，第一管路120a中多个气孔1200划分为两排、并在第一管路120a的径向上相对；第二管路120b中多个气孔1200划分为两排、并在第二管路120b的径向上相对；这样设计可增大清扫面积，保证防尘棉各处均可被清扫到，提高防尘棉清扫效果。

此外，第一管路120a和第二管路120b在各自轴向上的两端面分别与安装板架111在第一管路120a的轴向上的两端面相平齐，以进一步增大清扫面积，提高防尘棉清扫效果。

其中，如图3所示，前述提到的气孔1200的轴向与安装板架111的厚度方向相垂直，这样设计可避免在空气压缩机将外部气体压缩至储气装置的过程中，气体经气孔1200进入至管路内的情况，从而可避免清扫管12发生损坏的情况。此外，这样设计还可增大气孔1200的清扫覆盖面积，提高清扫效率。

应当理解的是，前述第一管路120a和第二管路120b在各自轴向上的两端均呈封闭状，以保证第一管路120a和第二管路120b内具有足够的压力，从而使得气体能够在足够压力下经气孔1200喷向防尘棉，保证清扫效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种自清洁式空压机，其特征在于，包括：

机箱，包括具有进气口的进气侧板，所述进气口处设置有百叶窗；

空气压缩系统，位于所述机箱内，且所述空气压缩系统包括空气压缩机和与所述空气压缩机连通的储气装置；

防尘箱，位于所述机箱内、并设置在所述进气侧板处，所述防尘箱与所述百叶窗相对的一侧为敞口，且所述防尘箱包括具有安装腔的安装板架，所述安装腔内设置有防尘棉；所述安装板架上开设有贯穿所述安装腔、并与所述机箱的内部和所述防尘箱的内部连通的气流通口；

清扫管，安装在所述安装板架远离所述防尘箱内部的一侧，所述清扫管具有入气端口及多个气孔；所述入气端口与所述储气装置连接，且所述入气端口处设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述入气端口与所述储气装置之间的通断状态；所述气孔能够向所述防尘棉处喷气。

2.根据权利要求1所述的自清洁式空压机，其特征在于，所述清扫管包括相对设置的第一管路和第二管路，以及连通所述第一管路及所述第二管路的连接管路；

所述第一管路和所述第二管路均设置有多个所述气孔，所述连接管路设置有所述入气端口。

3.根据权利要求2所述的自清洁式空压机，其特征在于，

所述连接管路的两端分别与所述第一管路和所述第二管路的中间部位连接；

且所述入气端口与所述第一管路之间的距离等于所述入气端口与所述第二管路之间的距离。

4.根据权利要求2所述的自清洁式空压机，其特征在于，

所述第一管路中多个所述气孔划分为两排、并在所述第一管路的径向上相对；

所述第二管路中多个所述气孔划分为两排、并在所述第二管路的径向上相对。

5.根据权利要求4所述的自清洁式空压机，其特征在于，所述气孔的轴向与所述安装板架的厚度方向相垂直。

6.根据权利要求2所述的自清洁式空压机，其特征在于，

所述第一管路和所述第二管路在各自轴向上的两端均呈封闭状。

7.根据权利要求6所述的自清洁式空压机，其特征在于，

所述第一管路和所述第二管路在各自轴向上的两端面分别与所述安装板架在所述第一管路的轴向上的两端面相平齐。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的自清洁式空压机，其特征在于，所述清扫管为塑料管。

9.根据权利要求8所述的自清洁式空压机，其特征在于，所述清扫管为一体式结构。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的自清洁式空压机，其特征在于，

所述安装板架相对所述进气侧板呈倾斜设置，所述安装板架与所述进气侧板之间的夹角为锐角。

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