CN211422239U - 内铰链及电气柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内铰链及电气柜，涉及五金结构技术领域。该内铰链包括铰链固定板、第一轴套、转轴及第二轴套，所述铰链固定板上开设有多个第一安装连接孔，多个所述第一安装连接孔用于连接于门体，所述第一轴套焊接于所述铰链固定板，所述第二轴套用于连接于柜体，所述转轴穿设于所述第一轴套和所述第二轴套，以转动连接所述铰链固定板于所述柜体。该内铰链及电气柜具有较易生产及装配的特点。

Description

内铰链及电气柜

技术领域

本实用新型涉及五金结构技术领域，具体而言，涉及一种内铰链及电气柜。

背景技术

现有的内铰链结构较复杂，也不利于在车间加工生产与装配，装配人员工作强度较大。

有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的内铰链及电气柜显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内铰链，其具有较易生产及装配的特点。

本实用新型的另一目的在于提供一种电气柜，其具有较易生产及装配的特点。

本实用新型提供一种技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种内铰链，包括铰链固定板、第一轴套、转轴及第二轴套；所述铰链固定板上开设有多个第一安装连接孔，多个所述第一安装连接孔用于连接于门体，所述第一轴套焊接于所述铰链固定板，所述第二轴套用于连接于柜体，所述转轴穿设于所述第一轴套和所述第二轴套，以转动连接所述铰链固定板于所述柜体。

结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述铰链固定板包括依次连接的连接固定部和转动固定部，所述第一安装连接孔开设于所述连接固定部；所述转动固定部包括第一转动连接段和第二转动连接段，所述第一转动连接段和所述第二转动连接段均连接于所述连接固定部，且所述第一转动连接段和所述第二转动连接段间隔设置；所述第一轴套的数量为两个，两个所述第一轴套分别连接于所述第一转动连接段和第二转动连接段各自远离所述连接固定部的一端，所述第二轴套位于两个所述第一轴套之间，且所述转轴同时穿设于所述第二轴套和两个所述第一轴套。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述第一轴套的外侧面上开设有连接凹槽，所述第一转动连接段和第二转动连接段各自的远离所述连接固定部的一端与所述连接凹槽相匹配，并焊接于所述连接凹槽内。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述连接凹槽沿所述第一轴套的轴向方向延伸设置。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述内铰链还包括卡簧，所述转轴的一端设有限位头，另一端环设有卡槽，所述卡簧可拆卸地卡接于所述卡槽内，所述限位头和所述卡簧分别用于抵持于两个所述第一轴套各自远离所述第二轴套的一端。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述连接固定部包括依次连接的第一连接板、第二连接板、第三连接板及第四连接板，所述第一安装连接孔开设于所述第一连接板；所述第四连接板同时与所述第一转动连接段和所述第二转动连接段连接，所述第四连接板分别与所述第三连接板及所述第一转动连接段垂直，且所述第一轴套在所述第三连接板所在平面的投影位于所述第三连接板的中部。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述第一连接板和所述第三连接板平行设置，且所述第二连接板分别与所述第一连接板和所述第三连接板呈夹角设置。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，所述第一连接板在所述第四连接板所在平面的投影位于所述第四连接板。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电气柜，柜体、门体所述的内铰链；所述内铰链包括铰链固定板、第一轴套、转轴及第二轴套；所述铰链固定板上开设有多个第一安装连接孔，所述铰链固定板通过多个所述第一安装连接孔连接于门体，所述第一轴套焊接于所述铰链固定板，所述第二轴套用于连接于柜体，所述转轴穿设于所述第一轴套和所述第二轴套，以转动连接所述铰链固定板于所述柜体。

结合第二方面，在第二方面的第一种实现方式中，所述门体包括门板和加强板，所述加强板连接于所述门板的一侧，且开设有与所述第一安装连接孔相匹配的第二安装连接孔，所述铰链固定板通过所述第一安装连接孔和第二安装连接孔与所述加强板连接。

相比现有技术，本实用新型实施例提供的内铰链及电气柜相对于现有技术的有益效果包括：

该内铰链包括铰链固定板、第一轴套、转轴及第二轴套，其中，在铰链固定板上开设有多个第一安装连接孔，铰链固定板通过多个第一安装连接孔连接于门体，而第一轴套焊接于铰链固定板，以便于在车间中生产装配，第二轴套用于连接于柜体，转轴穿设于第一轴套和第二轴套，以转动连接铰链固定板于柜体，其转动连接方式简单，便于装配人员操作。这样一来，通过设置焊接与铰链固定板的第一轴套，以便于在车间进行生产，且第一轴套和第二轴套通过转轴连接，以提高内铰链的装配效率。

为使本实用新型的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的内铰链应用于电气柜的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的内铰链连接于电气柜的门体时结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的内铰链的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的内铰链的另一视角下的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的内铰链的第一轴套的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的内铰链的转轴的结构示意图。

图标：100-电气柜；20-柜体；21-连通开口；30-门体；31-门板；32-加强板；33-第二安装连接孔；10-内铰链；12-铰链固定板；121-连接固定部；1211-第一连接板；1212-第二连接板；1213-第三连接板；1214-第四连接板；122-转动固定部；1221-第一转动连接段；1222-第二转动连接段；123-第一安装连接孔；13-第一轴套；131-连接凹槽；15-转轴；151-卡槽；152-轴杆；153-限位头；16-第二轴套；17-卡簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例：

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的内铰链10应用于电气柜100的结构示意图。

本实用新型实施例提供一种内铰链10，该内铰链10具有较易生产及装配的特点。该内铰链10能够应用于电气柜100等，当然，该内铰链10也能够独立使用。

其中，以内铰链10应用于电气柜100为例，该电气柜100包括柜体20、门体30内铰链10，且门体30通过内铰链10连接于柜体20，以转动连接门体30于柜体20。需要说明的是，柜体20设有连通内部的连通口，内铰链10连接于连通口的边沿，以转动连接门体30于连通口，以通过门体30来打开或关闭连通开口21。

请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的内铰链10连接于电气柜100的门体30时结构示意图。

进一步地，门体30可包括门板31和加强板32，该加强板32连接于门板31的一侧，且在加强板32上还开设有第二安装连接孔33，铰链固定板12可通过第二安装连接孔33连接于加强板32。使得装配人员在安装时无需再在门体30上配孔，直接使用螺栓或螺钉直接件内铰链10连接于加强板32，以提高电气柜100的装配效率。当然，加强板32的数量也可以为多根，多根加强板32分布设置于门板31的一侧。

需要说明的是，电气柜100可以为高低压柜、配电箱、开关柜及控制机柜等。

由于电气柜100采用了本实用新型实施例提供的内铰链10，所以该电气柜100也具有较易生产及装配的特点。

以下将具体介绍本实用新型实施例提供的内铰链10的结构组成、工作原理及有益效果。

请参阅图3，图3为本实用新型实施例提供的内铰链10的结构示意图。

该内铰链10包括铰链固定板12、第一轴套13、转轴15及第二轴套16，其中，在铰链固定板12上开设有多个第一安装连接孔123，多个第一安装连接孔123用于与第二安装连接孔33匹配，以连接铰链固定板12于门体30的加强板32，而第一轴套13焊接于铰链固定板12，以便于在车间中生产装配，第二轴套16用于连接于柜体20，转轴15穿设于第一轴套13和第二轴套16，以转动连接铰链固定板12于柜体20，其转动连接方式简单，便于装配人员操作。

这样一来，通过设置焊接与铰链固定板12的第一轴套13，以便于在车间进行生产，且第一轴套13和第二轴套16通过转轴15连接，以提高内铰链10的装配效率。

请参阅图3和图4，图4为本实用新型实施例提供的内铰链10的另一视角下的结构示意图。

该铰链固定板12可包括依次连接的连接固定部121和转动固定部122，其中，第一安装连接孔123开设于连接固定部121上，以通过连接固定部121与门体30连接。

而转动固定部122可包括第一转动连接段1221和第二转动连接段1222，其中，第一转动连接段1221和第二转动连接段1222均连接于连接固定部121，并且，第一转动连接段1221和第二转动连接段1222间隔设置，或者说，第一转动连接段1221和第二转动连接段1222之间具有空隙，对应的，第一轴套13的数量可为两个，一个第一轴套13连接于第一转动连接段1221远离连接固定部121的一端，另一个第一轴套13连接于第二转动连接段1222远离连接固定部121的一端，并且，第二轴套16位于两个第一轴套13之间，在转轴15连接时，转轴15同时穿设于第二轴套16和两个第一轴套13，换言之，两个第一轴套13同轴线设置，且分别连接于第一转动连接段1221及第二转动连接段1222各自远离连接固定部121的一端，两个第一轴套13中间的位置用于容置第二轴套16，第一轴套13和第二轴套16同轴线设置，以便于转轴15同时穿设于第二轴套16和两个第一轴套13，以转动连接铰链固定板12于柜体20，通过中间设置第二轴套16的方式，提高第一轴套13和第二轴套16的转动连接稳定性。

请参阅图5，图5为本实用新型实施例提供的内铰链10的第一轴套13的结构示意图。

进一步地，在第一轴套13的外侧面上可开设有连接凹槽131，而第一转动连接段1221和第二转动连接段1222各自的远离连接固定部121的一端与连接凹槽131相匹配，并焊接于连接凹槽131内，通过设置连接凹槽131，以提高第一轴套13连接于铰链固定板12的稳固性，还便于两个第一轴套13对准，进一步提高装配内铰链10的效率。

需要说明的是，连接凹槽131可沿第一轴套13的轴向方向延伸设置，换言之，连接凹槽131的延伸方向与第一轴套13的轴线所在方向平行，这样一来，连接凹槽131可设置的较长，进一步提高第一轴套13连接于铰链固定板12的稳固性。

请参阅图3和图6，图6为本实用新型实施例提供的内铰链10的转轴15的结构示意图。

该内铰链10还可包括卡簧17，并且，在转轴15的一端可设有限位头153，另一端环可设有卡槽151，该卡簧17可拆卸地卡接于卡槽151内，限位头153和卡簧17分别用于抵持于两个第一轴套13各自远离第二轴套16的一端，换言之，限位头153和卡簧17的口径大于转轴15轴杆152的口径，以便于在轴杆152穿设于第一轴套13和第二轴套16时，限制轴杆152的轴向运动，进一步提高第一轴套13连接于铰链固定板12的稳固性。

请继续参阅图3及图4，连接固定部121可包括依次连接的第一连接板1211、第二连接板1212、第三连接板1213及第四连接板1214，且第一安装连接孔123开设于第一连接板1211，以通过第一连接板1211与加强板32连接，而第四连接板1214同时与第一转动连接段1221和第二转动连接段1222连接。

其中，第四连接板1214分别与第三连接板1213及第一转动连接段1221垂直，并且，第一轴套13在第三连接板1213所在平面的投影位于第三连接板1213的中部，其中，中部是指将对应物件按其长度方向分为三等份时，其中的中间等份所对应的位置。换言之，第三连接板1213、第四连接板1214及第一转动连接段1221共同呈U型设置，且第三连接板1213的长度大于第一转动连接段1221的长度，以使在转动时，连通开口21边沿的加强凸起(图未示)可位于第三连接板1213、第四连接板1214及第一转动连接段1221之间的位置里。

进一步地，该第一连接板1211和第三连接板1213可平行设置，且第二连接板1212分别与第一连接板1211和第三连接板1213呈夹角设置。换言之，第一连接板1211和第三连接板1213错位设置，并通过第二连接板1212连接。如图2中，通过设置弯折的第二连接板1212，以使得门体30连接内铰链10后，其整体的厚度增加较少。

并且，第一连接板1211在第四连接板1214所在平面的投影可位于第四连接板1214，换言之，第一连接板1211和第四连接板1214均位于第三连接板1213的同一侧，如图4中，第一连接板1211和第四连接板1214均位于第三连接板1213的上面的一侧，进一步缩小内铰链10的整体厚度，以使得门体30连接内铰链10后，其整体的厚度增加较少。

本实用新型实施例提供的内铰链10的工作原理是：

该内铰链10包括铰链固定板12、第一轴套13、转轴15及第二轴套16，其中，在铰链固定板12上开设有多个第一安装连接孔123，多个第一安装连接孔123用于与第二安装连接孔33匹配，以连接铰链固定板12于门体30的加强板32，而第一轴套13焊接于铰链固定板12，以便于在车间中生产装配，第二轴套16用于连接于柜体20，转轴15穿设于第一轴套13和第二轴套16，以转动连接铰链固定板12于柜体20，其转动连接方式简单，便于装配人员操作。这样一来，通过设置焊接与铰链固定板12的第一轴套13，以便于在车间进行生产，且第一轴套13和第二轴套16通过转轴15连接，以提高内铰链10的装配效率。

综上所述：

本实用新型实施例提供一种内铰链10，其具有较易生产及装配的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种内铰链，其特征在于，包括铰链固定板、第一轴套、转轴及第二轴套；

所述铰链固定板上开设有多个第一安装连接孔，多个所述第一安装连接孔用于连接于门体，所述第一轴套焊接于所述铰链固定板，所述第二轴套用于连接于柜体，所述转轴穿设于所述第一轴套和所述第二轴套，以转动连接所述铰链固定板于所述柜体。

2.根据权利要求1所述的内铰链，其特征在于，所述铰链固定板包括依次连接的连接固定部和转动固定部，所述第一安装连接孔开设于所述连接固定部；

所述转动固定部包括第一转动连接段和第二转动连接段，所述第一转动连接段和所述第二转动连接段均连接于所述连接固定部，且所述第一转动连接段和所述第二转动连接段间隔设置；

所述第一轴套的数量为两个，两个所述第一轴套分别连接于所述第一转动连接段和第二转动连接段各自远离所述连接固定部的一端，所述第二轴套位于两个所述第一轴套之间，且所述转轴同时穿设于所述第二轴套和两个所述第一轴套。

3.根据权利要求2所述的内铰链，其特征在于，所述第一轴套的外侧面上开设有连接凹槽，所述第一转动连接段和第二转动连接段各自的远离所述连接固定部的一端与所述连接凹槽相匹配，并焊接于所述连接凹槽内。

4.根据权利要求3所述的内铰链，其特征在于，所述连接凹槽沿所述第一轴套的轴向方向延伸设置。

5.根据权利要求2所述的内铰链，其特征在于，所述内铰链还包括卡簧，所述转轴的一端设有限位头，另一端环设有卡槽，所述卡簧可拆卸地卡接于所述卡槽内，所述限位头和所述卡簧分别用于抵持于两个所述第一轴套各自远离所述第二轴套的一端。

6.根据权利要求2所述的内铰链，其特征在于，所述连接固定部包括依次连接的第一连接板、第二连接板、第三连接板及第四连接板，所述第一安装连接孔开设于所述第一连接板；

所述第四连接板同时与所述第一转动连接段和所述第二转动连接段连接，所述第四连接板分别与所述第三连接板及所述第一转动连接段垂直，且所述第一轴套在所述第三连接板所在平面的投影位于所述第三连接板的中部。

7.根据权利要求6所述的内铰链，其特征在于，所述第一连接板和所述第三连接板平行设置，且所述第二连接板分别与所述第一连接板和所述第三连接板呈夹角设置。

8.根据权利要求6所述的内铰链，其特征在于，所述第一连接板在所述第四连接板所在平面的投影位于所述第四连接板。

9.一种电气柜，其特征在于，包括柜体、门体及如权利要求1-8中任意一项所述的内铰链；

所述铰链固定板通过多个所述第一安装连接孔连接于所述门体，所述第二轴套连接于柜体。

10.根据权利要求9所述的电气柜，其特征在于，所述门体包括门板和加强板，所述加强板连接于所述门板的一侧，且开设有与所述第一安装连接孔相匹配的第二安装连接孔，所述铰链固定板通过所述第一安装连接孔和第二安装连接孔与所述加强板连接。

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