CN211421176U - 一种地下预制管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地下预制管廊，包括串联的第一单元节和第二单元节，第一单元节和第二单元节之间设置有连接套，第一单元节的端部和第二单元节的端部分别穿设于连接套的两端开口内，连接套设置有紧固组件，紧固组件包括设置于连接套的紧固板和顶紧件，第一单元节的上表面设置有多个第一止位齿，多个第一止位齿沿第一单元节的长度方向排布且相邻两个第一止位齿之间构成第一止位槽，第二单元节的上表面设置有多个第二止位齿，多个第二止位齿沿第二单元节的长度方向排布且相邻两个第二止位齿之间构成第二止位槽，紧固板设置有多个紧固齿，多个紧固齿嵌设于第一止位槽和第二止位槽内。其具有快速方便组装及拆卸单元节的效果。

Description

一种地下预制管廊

技术领域

本实用新型涉及城市地下管网系统的管廊技术领域，尤其是涉及一种地下预制管廊。

背景技术

地下城市管道综合管廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。

现有授权公告号为CN 209509021 U的地下综合管廊，包括若干个单元节，单元节的两端固定有连接板，所述连接板为方环形，且单元节的外壁与方环形连接板的内壁固定连接，两个相邻的连接板通过螺栓螺母进行固定，使得两个相邻的单元节连接在一起。

上述技术方案存在以下缺陷：各单元节之间通过连接板中的螺栓与螺母连接在一起，组装的时候需要对每两个单元节之间的螺栓与螺母进行连接，结构虽然简单，但是对于工人来说需要安装若干段的单元节费时费力，拆卸时同样需要把每一个螺栓与螺母进行拆卸，工作量同样大。因此，上述的地下综合管廊不能满足快速方便组装及拆卸单元节的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种地下预制管廊，其具有快速方便组装及拆卸单元节的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种地下预制管廊，包括串联的第一单元节和第二单元节，所述第一单元节和所述第二单元节之间设置有连接套，所述第一单元节的端部和第二单元节的端部分别穿设于所述连接套的两端开口内，所述连接套设置有用于使所述第一单元节和第二单元节连接的紧固组件，所述紧固组件包括设置于连接套的紧固板以及设置于紧固板的顶紧件，所述第一单元节靠近第二单元节一端的上表面设置有多个第一止位齿，多个第一止位齿沿第一单元节的长度方向排布且相邻两个第一止位齿之间构成第一止位槽，所述第二单元节靠近第一单元节一端的上表面设置有多个第二止位齿，多个第二止位齿沿第二单元节的长度方向排布且相邻两个第二止位齿之间构成第二止位槽，所述紧固板设置有多个紧固齿，多个所述紧固齿均匀排布，多个所述紧固齿嵌设于所述第一止位槽以及第二止位槽内。

通过采用上述技术方案，需要对相邻的第一单元节和第二单元节进行组装时，使第一单元节的端部和第二单元节的端部分别穿设于连接套的两端开口内，紧固板的紧固齿嵌设于第一单元节的第一止位槽和第二单元节的第二止位槽内，通过顶紧件，使紧固螺纹杆稳定的压紧第一单元和第二单元节，使第一单元节和第二单元节在连接套内连接固定，由此，在安装和拆卸第一单元节和第二单元节时快速简便。

本实用新型进一步设置为：所述连接套设置有安装腔，所述紧固组件安装于安装腔内。

通过采用上述技术方案，紧固组件安装于安装腔内，可以使紧固组件得到保护，延长紧固组件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装腔的内侧壁开设有让紧固板通过的让位通孔，所述安装腔的外侧壁开设有连通内外的螺纹孔，所述顶紧件为顶紧螺纹杆，所述顶紧螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述顶紧螺纹杆位于安装腔内的一端与紧固板转动连接。

通过采用上述技术方案，顶紧螺纹杆在安装腔的螺纹孔内进行螺纹转动，顶紧螺纹杆在螺纹转动的同时推着紧固板进行移动，由此，紧固板在紧固螺纹杆的作用下，紧固板紧固第一单元节和第二单元节。

本实用新型进一步设置为：所述第一单元节靠近第二单元节的端部设置有密封环条，所述第二单元节靠近第一单元节的端部开设有与密封环条相适配的环形槽。

通过采用上述技术方案，第一单元节的密封环条嵌设于第二单元节的环形槽内，通过密封环条的设置可以增强第一单元节和第二单元节连接的紧密性，减少水分的流入。

本实用新型进一步设置为：所述连接套于开口处的两端内顶壁分别开设有对第一止位齿进行让位的第一让位槽、对第二止位齿进行让位的第二让位槽。

通过采用上述技术方案，第一让位槽以及第二让位槽的开设，可以使第一单元节以及第二单元节的穿设进行让位，避免对第一止位齿和第二止位齿产生干扰。

本实用新型进一步设置为：所述连接套于开口处的两端内侧壁分别设置有导向柱，所述导向柱水平设置，所述第一单元节和第二单元节均开设有与导向柱相适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，第一单元节和第二单元节的导向槽在导向柱上进行滑移，使第一单元节和第二单元节的穿设更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱远离连接套内壁的一端设置为弧面，所述导向槽的槽底与弧面相适配。

通过采用上述技术方案，导向柱的弧面设置可以减少导向柱与导向槽的接触面积，减少摩擦阻力，利于第一单元节和第二单元节的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱与导向槽之间设置有用于使第一单元节以及第二单元节定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，定位组件的设置可以进一步使第一单元节和第二单元节稳定的连接于连接套内。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽的下底壁开设有容纳槽，所述定位组件安装于容纳槽内，所述定位组件包括定位柱以及设置于定位柱与容纳槽的槽底之间的压缩弹性件，所述导向柱开设有与定位柱相适配的定位孔，所述定位柱定位于定位孔内，所述定位柱与容纳槽之间设置有防止定位柱脱出的防脱组件。

通过采用上述技术方案，连接套的导向柱在第一单元节和第二单元节的导向槽内进行滑移时，定位柱在导向柱的挤压作用下，定位柱朝靠近容纳槽的槽底的方向进行移动，定位柱在移动的同时会对容纳槽内的压缩弹性件进行压缩，当导向柱滑移至定位孔与容纳槽的槽口相对应时，定位柱在没有导向柱挤压力的作用下，定位柱在压缩弹性件的作用下，定位柱弹出容纳槽并嵌设于定位孔内。

本实用新型进一步设置为：所述防脱组件包括设置于定位柱外周面的外凸环以及设置于容纳槽的槽壁的内凸环。

通过采用上述技术方案，外凸环伸入容纳槽内且位于内凸环和容纳槽的槽底之间，通过外凸环和内凸环相互之间的配合，可以有效防止定位柱从容纳槽内脱出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

第一、需要对相邻的第一单元节和第二单元节进行组装时，使第一单元节的端部和第二单元节的端部分别穿设于连接套的两端开口内，紧固板的紧固齿嵌设于第一单元节的第一止位槽和第二单元节的第二止位槽内，通过顶紧件，使紧固螺纹杆稳定的压紧第一单元和第二单元节，使第一单元节和第二单元节在连接套内连接固定，由此，在安装和拆卸第一单元节和第二单元节时快速简便；

第二、第一单元节的密封环条嵌设于第二单元节的环形槽内，通过密封环条的设置可以增强第一单元节和第二单元节连接的紧密性，减少水分的流入；

第三、连接套的导向柱在第一单元节和第二单元节的导向槽内进行滑移时，定位柱在导向柱的挤压作用下，定位柱朝靠近容纳槽的槽底的方向进行移动，定位柱在移动的同时会对容纳槽内的压缩弹性件进行压缩，当导向柱滑移至定位孔与容纳槽的槽口相对应时，定位柱在没有导向柱挤压力的作用下，定位柱在压缩弹性件的作用下，定位柱弹出容纳槽并嵌设于定位孔内。

附图说明

图1是本实用新型的实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型中实施例的俯视图；

图3是沿图2中的A-A线剖视图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是本实用新型实施例的局部爆炸结构示意图；

图6是本实用新型实施例中第一单元节的正视图；

图7是沿图6中的C-C线剖视图；

图8是图7中的D部放大图。

图中，11、第一单元节；111、密封环条；112、第一止位齿；1121、第一止位槽；12、第二单元节；121、环形槽；122、第二止位齿；1221、第二止位槽；2、横板；21、竖板；3、连接套；31、安装腔；32、第二让位槽；4、紧固组件；41、顶紧螺纹杆；411、手轮；42、紧固板；421、紧固齿；5、导向槽；51、容纳槽；6、导向柱；61、定位孔；71、定位柱；72、压缩弹簧；8、防脱组件；81、外凸环；82、内凸环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种地下预制管廊，包括多个依次首尾串联的第一单元节11和第二单元节12，第一单元节11和第二单元节12均为方形管，第一单元节11和第二单元节12的两相对内侧壁均焊接有横板2，横板2沿第一单元节11以及第二单元节12的长度方向设置，位于第一单元节11和第二单元节12同一侧的横板2设置为两块，两块横板2竖直且间隔设置，横板2远离其固定端的一端焊接有竖板21，竖板21向上设置，竖板21与横板2整体呈L型设置。

结合图2、图3、图4，相邻两个第一单元节11和第二单元节12之间设置有连接套3，第一单元节11的端部和第二单元节12的端部分别穿设于连接套3的两端开口内。第一单元节11靠近第二单元节12的端部粘接有密封环条111，密封环条111围绕第一单元节11的端部周向设置为一圈，第二单元节12靠近第一单元节11的端部开设有与密封环条111相适配的环形槽121，第一单元节11和第二单元节12于连接套3内对接时，密封环条111嵌设于环形槽121内。

参照图3、图4，连接套3设置有用于使第一单元节11和第二单元节12连接的紧固组件4。紧固组件4设置为两组，两组紧固组件4分别位于连接套3的上表面以及下表面，连接套3内设置有与紧固组件4相对应的安装腔31，紧固组件4安装于安装腔31内。紧固组件4包括紧固板42以及顶紧螺纹杆41，第一单元节11靠近第二单元节12一端的上表面以及下表面均焊接有多个第一止位齿112，多个第一止位齿112沿第一单元节11的长度方向排布，相邻两个第一止位齿112之间构成第一止位槽1121。第二单元节12靠近第一单元节11一端的上表面以及下表面均焊接有多个第二止位齿122，多个第二止位齿122沿第二单元节12的长度方向排布，相邻两个第二止位齿122之间构成第二止位槽1221。

参照图5，连接套3于开口处的两端内顶壁以及内底壁分别开设有对第一止位齿112进行让位的第一让位槽（图中未示出）以及对第二止位齿122进行让位的第二让位槽32，第一让位槽沿第一单元节11穿设的方向设置，第二让位槽32沿第二单元节12穿设的方向设置。

参照图4，紧固板42为矩形，紧固板42的长度方向与第一单元节11以及第二单元节12的长度方向平行设置，安装腔31的内壁开设有让紧固板42通过的让位通孔，紧固板42与让位通孔相适配，紧固板42朝向第一单元节11和第二单元节12的一侧焊接有多个紧固齿421，多个紧固齿421沿紧固板42的长度方向均匀排布，多个紧固齿421嵌设于第一止位槽1121以及第二止位槽1221内。

安装腔31的外侧壁开设有连通内外的螺纹孔，顶紧螺纹杆41竖直设置，顶紧螺纹杆41穿设于螺纹孔后与紧固板42背离有紧固齿421的一侧转动连接，顶紧螺纹杆41延伸出螺纹孔外且焊接有手轮411，顶紧螺纹杆41与螺纹孔螺纹连接。

参照图5，连接套3两相对的内侧壁分别焊接有导向柱6，导向柱6水平设置，导向柱6的轴线方向与第一单元节11以及第二单元节12的长度方向平行设置，导向柱6远离其与连接套3连接的一端为弧面。第一单元节11和第二单元节12沿宽度方向的两外侧壁均开设有与导向柱6相适配的导向槽5，导向槽5的槽底与导向柱6的弧面相适配，第一单元节11和第二单元节12的端部穿设于连接套3的两端开口内时，第一单元节11和第二单元节12上的导向槽5与导向柱6滑移连接。

导向柱6与第一单元节11以及第二单元节12上的导向槽5之间均设置有用于使第一单元节11以及第二单元节12定位的定位组件。

结合图6、图7、图8，导向槽5的下底壁开设有容纳槽51，定位组件安装于容纳槽51内。定位组件包括定位柱71以及压缩弹簧72，定位柱71穿设于容纳槽51内，压缩弹簧72位于定位柱71与容纳槽51的槽底之间，导向柱6朝向导向槽5的槽底一侧开设有与定位柱71相适配的定位孔61，定位柱71嵌设于定位孔61内。

定位柱71与容纳槽51之间设置有防止定位柱71脱出的防脱组件8，防脱组件8包括焊接于定位柱71外周面的外凸环81以及焊接于容纳槽51内周壁的内凸环82，外凸环81伸入容纳槽51内且位于内凸环82与容纳槽51的槽底之间，外凸环81和内凸环82相互配合。

本实施例的实施原理为：当需要对相邻两个第一单元节11和第二单元节12进行连接固定时，使第一单元节11的导向槽5对准连接套3内的导向柱6，使第二单元节12的导向槽5也对准连接套3内的导向柱6，推动第一单元节11以及第二单元节12，使第一单元节11端部的密封环条111嵌设于第一单元节11的环形槽121内，此时第一单元节11以及第二单元节12的导向槽5内的定位柱71嵌设于定位孔61内，转动手轮411，手轮411带着顶紧螺纹杆41进行转动，顶紧螺纹杆41在连接套3的螺纹孔内进行螺纹传动，顶紧螺纹杆41推着紧固板42进行移动，使紧固板42的紧固齿421嵌设于第一单元节11的第一止位槽1121以及第二单元节12的第二止位槽1221内，由此，使第一单元节11和第二单元节12连接固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地下预制管廊，包括串联的第一单元节(11)和第二单元节(12)，其特征在于：所述第一单元节(11)和所述第二单元节(12)之间设置有连接套(3)，所述第一单元节(11)的端部和第二单元节(12)的端部分别穿设于所述连接套(3)的两端开口内，所述连接套(3)设置有用于使所述第一单元节(11)和第二单元节(12)连接的紧固组件(4)，所述紧固组件(4)包括设置于连接套(3)的紧固板(42)以及设置于紧固板(42)的顶紧件，所述第一单元节(11)靠近第二单元节(12)一端的上表面设置有多个第一止位齿(112)，多个第一止位齿(112)沿第一单元节(11)的长度方向排布且相邻两个第一止位齿(112)之间构成第一止位槽(1121)；

所述第二单元节(12)靠近第一单元节(11)一端的上表面设置有多个第二止位齿(122)，多个第二止位齿(122)沿第二单元节(12)的长度方向排布且相邻两个第二止位齿(122)之间构成第二止位槽(1221)，所述紧固板(42)设置有多个紧固齿(421)，多个所述紧固齿(421)均匀排布，多个所述紧固齿(421)嵌设于所述第一止位槽(1121)以及第二止位槽(1221)内。

2.根据权利要求1所述的一种地下预制管廊，其特征在于：所述连接套(3)设置有安装腔(31)，所述紧固组件(4)安装于安装腔(31)内。

3.根据权利要求2所述的一种地下预制管廊，其特征在于：所述安装腔(31)的内侧壁开设有让紧固板(42)通过的让位通孔，所述安装腔(31)的外侧壁开设有连通内外的螺纹孔，所述顶紧件为顶紧螺纹杆(41)，所述顶紧螺纹杆(41)与螺纹孔螺纹连接，所述顶紧螺纹杆(41)位于安装腔(31)内的一端与紧固板(42)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种地下预制管廊，其特征在于：所述第一单元节(11)靠近第二单元节(12)的端部设置有密封环条(111)，所述第二单元节(12)靠近第一单元节(11)的端部开设有与密封环条(111)相适配的环形槽(121)。

5.根据权利要求1所述的一种地下预制管廊，其特征在于：所述连接套(3)于开口处的两端内顶壁分别开设有对第一止位齿(112)进行让位的第一让位槽、对第二止位齿(122)进行让位的第二让位槽(32)。

6.根据权利要求1所述的一种地下预制管廊，其特征在于：所述连接套(3)于开口处的两端内侧壁分别设置有导向柱(6)，所述导向柱(6)水平设置，所述第一单元节(11)和第二单元节(12)均开设有与导向柱(6)相适配的导向槽(5)。

7.根据权利要求6所述的一种地下预制管廊，其特征在于：所述导向柱(6)远离连接套(3)内壁的一端设置为弧面，所述导向槽(5)的槽底与弧面相适配。

8.根据权利要求7所述的一种地下预制管廊，其特征在于：所述导向柱(6)与导向槽(5)之间设置有用于使第一单元节(11)以及第二单元节(12)定位的定位组件。

9.根据权利要求8所述的一种地下预制管廊，其特征在于：所述导向槽(5)的下底壁开设有容纳槽(51)，所述定位组件安装于容纳槽(51)内，所述定位组件包括定位柱(71)以及设置于定位柱(71)与容纳槽(51)的槽底之间的压缩弹性件，所述导向柱(6)开设有与定位柱(71)相适配的定位孔(61)，所述定位柱(71)定位于定位孔(61)内，所述定位柱(71)与容纳槽(51)之间设置有防止定位柱(71)脱出的防脱组件(8)。

10.根据权利要求9所述的一种地下预制管廊，其特征在于：所述防脱组件(8)包括设置于定位柱(71)外周面的外凸环(81)以及设置于容纳槽(51)的槽壁的内凸环(82)。

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