CN211420325U - 一种电解槽单槽工艺管线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电解槽单槽工艺管线，它包括电解槽，所述电解槽顶部设置有两个阴极出料管接头，电解槽顶部左右两端各设置有一个阳极出料管接头，电解槽底部的中间位置设置有两个阴极进料管接头，电解槽底部的左右两端各设置有一个阳极进料管接头，阴极出料管接头上连接有阴极出料软管，阴极出料软管的另一端连接有阴极出料总管，阳极出料管接头上连接有阳极出料软管，所述阳极出料软管的另一端连接有阳极出料总管，阴极进料管接头上连接有阴极进料软管，阴极进料软管的另一端连接有阴极进料总管，阳极进料管接头上连接有阳极进料软管，阳极进料软管的另一端连接有阳极进料总管。本实用新型保证了系统压力的平衡。

Description

一种电解槽单槽工艺管线

技术领域

本实用新型涉及一种电解槽单槽工艺管线，属于工业烧碱生产装置技术领域。

背景技术

NCZ-2.7、ZMBCH-2.7、NBZ-2.7型自然循环高电密和膜极距电解槽是旭化成、北化机用于生产烧碱的生产装置工艺的核心部分反应装置，中国现有电解装置能力为2500万吨NaOH/年左右，约占离子膜电槽总量的65％，多于日本氯工程和德国帝森克虏伯公司的伍迪电解槽的装置产能。

北化机电解装置在开车过程中需要人工充液，充液的过程中开关的阀门达到10个以上，特别是在单槽开车的过程中，极易忘记开放空阀，导致电槽超压。在电槽需要充氮逼压时同样需要开关很多阀门，对电槽充氮逼压至与系统氯氢压力一致然后进行并网操作，在此操作过程中需要多人同时密切配合进行操作，因此操作的稳定性无法保证。

传统的电解槽单槽工艺管线，在进行单槽开车时，当操作人员忘记开放氢气管和氯气管上的空阀时，易发生电压超压现象而损伤阴阳极网；电槽充液完成需要对电槽阴极室进行逼压至与系统氯氢压力一致，这需要工人开关氮气阀进行操作，充氮的速度与压力不好精准控制，与人员的配合、操作态度等因素有关。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种电解槽单槽工艺管线，它在单槽气液分离器气相出口上加装了开关阀，用于压力过高时调节；它在阴极出料总管和阳极出料总管尾部各加一路氮气切断阀充氮管线并设置有限流孔板，保证了系统压力的平衡。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种电解槽单槽工艺管线，它包括电解槽，所述电解槽顶部的中间位置设置有两个阴极出料管接头，电解槽顶部的左右两端各设置有一个阳极出料管接头，所述电解槽底部的中间位置设置有两个阴极进料管接头，电解槽底部的左右两端各设置有一个阳极进料管接头，所述阴极出料管接头上连接有阴极出料软管，所述阴极出料软管的另一端连接有阴极出料总管，所述阳极出料管接头上连接有阳极出料软管，所述阳极出料软管的另一端连接有阳极出料总管，所述阴极进料管接头上连接有阴极进料软管，所述阴极进料软管的另一端连接有阴极进料总管，所述阳极进料管接头上连接有阳极进料软管，所述阳极进料软管的另一端连接有阳极进料总管；

所述阴极出料总管的一端连接有第一气液分离器输入管，阴极出料总管的另一端连接有阴极输出管，所述第一气液分离器输入管的输出端连接有第一气液分离器，所述第一气液分离器的顶部连接有第一气相管，第一气液分离器的底部连接有第一液相管，所述第一气相管分出第一管、氢气总管和放空总管，所述放空总管上设置有第一开关阀，所述阴极输出管上连接有阴极氮气总管，所述阴极氮气总管上设置有第二开关阀，所述阴极氮气总管靠近阴极输出管的一端设置有第一限流孔板；

所述阳极出料总管的一端连接有第二气液分离器输入管，阳极出料总管的另一端连接有阳极输出管，所述第二气液分离器输入管的输出端连接有第二气液分离器，所述第二气液分离器的顶部连接有第二气相管，第二气液分离器的底部连接有第二液相管，所述第二气相管分出第二管、氯气总管和吸收总管，所述吸收总管上设置有第二开关阀，所述阳极输出管上连接有阳极氮气总管，所述阳极氮气总管上设置有第三开关阀，所述阳极氮气总管靠近阳极输出管的一端设置有第二限流孔板。

优选的，所述阴极输出管的输出端连接有集液箱输入管，所述集液箱输入管的一端连接有集水箱，所述集水箱的底部设置有排液管，所述排液管的输出端设置有排液坑，所述排液坑通过管道最终排入地沟，所述集水箱的顶部连接有排气管，所述排气管的输出端连接在集液箱输入管上，所述集液箱输入管上还连接有一根氮气管，集液箱输入管的一端连接有收集箱，所述收集箱上部设置有吊车组件，集水箱上还连接有一根新鲜水注入管。

优选的，所述阳极输出管的输出端连接有盐水注入管，所述盐水注入管的两端均配合在排液坑内。

优选的，所述阴极进料总管的输入端连接有阴极液输入管，所述阴极液输入管上分别连接有碱液管、第一纯水管、碱液排出管和阴极废水排出管四根支管。

优选的，所述阳极进料总管的输入端连接有盐水输入管，所述盐水输入管上分别连接有精制盐水输入管、第二纯水管、盐水排出管、阳极废水排出管以及盐酸注入管，所述阳极进料总管的输出端连接有盐水回流管，所述盐水回流管的输出端连接在阳极输出管上。

优选的，所述第一液相管上连接有多根烧碱排出管，所述第二液相管上连接有返回盐水管。

优选的，所述电解槽的两端设置有工作油注入口，所述工作油注入口上连接有工作油输送管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型一种电解槽单槽工艺管线，在单槽气液分离器气相出口上加装了开关阀，用于压力过高时调节，保证了系统压力的一致；

2、本实用新型一种电解槽单槽工艺管线，在阴极出料总管和阳极出料总管尾部各加一路氮气切断阀充氮管线并设置有限流孔板，保证了系统压力的一致；

3、本实用新型一种电解槽单槽工艺管线，能够在离子膜电解槽单槽开车充液时及时了解氯氢压差是否超出正常范围，即使在超出正常范围后能及时通过DCS/现场声光报警通知现场操作人员，采取停止充液，自动阀自动调节，杜绝电解槽阳阴极室超压从而损伤阴阳极网和离子膜，造成重大损失；

4、本实用新型一种电解槽单槽工艺管线，能够在单槽并槽时自动进行充氮，精准控制好氯氢压力和压差，提高操作效力，避免过大的压差出现，保护电解槽和离子膜。

附图说明

图1为本实用新型一种电解槽单槽工艺管线示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中阴极出料总管和阳极出料总管管道配合关系示意图。

图4为图1中电解槽的结构及连接关系示意图。

其中：

电解槽4、阴极出料管接头401、阳极出料管接头402、阴极进料管接头403、阳极进料管接头404、工作油注入口405、工作油输送管406

阴极出料软管5

阴极出料总管6、第一气液分离器输入管601、阴极输出管602、第一气液分离器603、第一气相管604、第一管604.1、氢气总管604.2、放空总管604.3、第一开关阀604.31、第一液相管605、烧碱排出管605.1、阴极氮气总管606、第二开关阀606.1、第一限流孔板606.2

阳极出料软管7

阳极出料总管8、第二气液分离器输入管801、阳极输出管802、第二气液分离器803、第二气相管804、第二管804.1、氯气总管804.2、吸收总管804.3、第二开关阀804.31、第二液相管805、返回盐水管805.1、阳极氮气总管806、第三开关阀806.1、第二限流孔板806.2

阴极进料软管9

阴极进料总管10、阴极液输入管1001、碱液管1001.1、第一纯水管1001.2、碱液排出管1001.3、阴极废水排出管1001.4

阳极进料软管11

阳极进料总管12、盐水输入管1201、精制盐水输入管1201.1、第二纯水管1201.2、盐水排出管1201.3、阳极废水排出管1201.4、盐酸注入管1201.5、盐水回流管1202

集水箱13、集液箱输入管1301、氮气管1301.1

排液坑14、排液管1401

排气管15

收集箱16

吊车组件17

新鲜水注入管18

盐水注入管19。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图4，实用新型涉及的一种电解槽单槽工艺管线，它包括电解槽4，所述电解槽4顶部的中间位置设置有两个阴极出料管接头401，电解槽4顶部的左右两端各设置有一个阳极出料管接头402，所述电解槽4底部的中间位置设置有两个阴极进料管接头403，电解槽4底部的左右两端各设置有一个阳极进料管接头404，所述阴极出料管接头401上连接有阴极出料软管5，所述阴极出料软管5的另一端连接有阴极出料总管6，所述阳极出料管接头402上连接有阳极出料软管7，所述阳极出料软管7的另一端连接有阳极出料总管8，所述阴极进料管接头403上连接有阴极进料软管9，所述阴极进料软管9的另一端连接有阴极进料总管10，所述阳极进料管接头404上连接有阳极进料软管11，所述阳极进料软管11的另一端连接有阳极进料总管12；

所述阴极出料总管6的一端连接有第一气液分离器输入管601，阴极出料总管6的另一端连接有阴极输出管602，所述第一气液分离器输入管601的输出端连接有第一气液分离器603，所述第一气液分离器603的顶部连接有第一气相管604，第一气液分离器603的底部连接有第一液相管605，所述第一气相管604分出第一管604.1、氢气总管604.2和放空总管604.3，所述放空总管604.3上设置有第一开关阀604.31，所述阴极输出管602上连接有阴极氮气总管606，所述阴极氮气总管606上设置有第二开关阀606.1，所述阴极氮气总管606靠近阴极输出管602的一端设置有第一限流孔板606.2；

所述阳极出料总管8的一端连接有第二气液分离器输入管801，阳极出料总管8的另一端连接有阳极输出管802，所述第二气液分离器输入管801的输出端连接有第二气液分离器803，所述第二气液分离器803的顶部连接有第二气相管804，第二气液分离器803的底部连接有第二液相管805，所述第二气相管804分出第二管804.1、氯气总管804.2和吸收总管804.3，所述吸收总管804.3上设置有第二开关阀804.31，所述阳极输出管802上连接有阳极氮气总管806，所述阳极氮气总管806上设置有第三开关阀806.1，所述阳极氮气总管806靠近阳极输出管802的一端设置有第二限流孔板806.2；

所述第一开关阀604.31与第二开关阀804.31电性连接；

所述阴极输出管602的输出端连接有集液箱输入管1301，所述集液箱输入管1301的一端连接有集水箱13，所述集水箱13的底部设置有排液管1401，所述排液管1401的输出端设置有排液坑14，所述排液坑14通过管道最终排入地沟，所述集水箱13的顶部连接有排气管15，所述排气管15的输出端连接在集液箱输入管1301上，所述集液箱输入管1301上还连接有一根氮气管1301.1，集液箱输入管1301的一端连接有收集箱16，所述收集箱16上部设置有吊车组件17，集水箱13上还连接有一根新鲜水注入管18；

所述阳极输出管802的输出端连接有盐水注入管19，所述盐水注入管19的两端均配合在排液坑14内；

所述阴极进料总管10的输入端连接有阴极液输入管1001，所述阴极液输入管1001上分别连接有碱液管1001.1、第一纯水管1001.2、碱液排出管1001.3和阴极废水排出管1001.4四根支管；

所述阳极进料总管12的输入端连接有盐水输入管1201，所述盐水输入管1201上分别连接有精制盐水输入管1201.1、第二纯水管1201.2、盐水排出管1201.3、阳极废水排出管1201.4以及盐酸注入管1201.5，所述阳极进料总管12的输出端连接有盐水回流管1202，所述盐水回流管1202的输出端连接在阳极输出管802上；

所述第一液相管605上连接有多根烧碱排出管605.1，所述第二液相管805上连接有返回盐水管805.1；

所述电解槽4的两端设置有工作油注入口405，所述工作油注入口405上连接有工作油输送管406。

上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电解槽单槽工艺管线，其特征在于：它包括电解槽(4)，所述电解槽(4)顶部的中间位置设置有两个阴极出料管接头(401)，电解槽(4)顶部的左右两端各设置有一个阳极出料管接头(402)，所述电解槽(4)底部的中间位置设置有两个阴极进料管接头(403)，电解槽(4)底部的左右两端各设置有一个阳极进料管接头(404)，所述阴极出料管接头(401)上连接有阴极出料软管(5)，所述阴极出料软管(5)的另一端连接有阴极出料总管(6)，所述阳极出料管接头(402)上连接有阳极出料软管(7)，所述阳极出料软管(7)的另一端连接有阳极出料总管(8)，所述阴极进料管接头(403)上连接有阴极进料软管(9)，所述阴极进料软管(9)的另一端连接有阴极进料总管(10)，所述阳极进料管接头(404)上连接有阳极进料软管(11)，所述阳极进料软管(11)的另一端连接有阳极进料总管(12)；

所述阴极出料总管（6）的一端连接有第一气液分离器输入管(601)，阴极出料总管(6)的另一端连接有阴极输出管(602)，所述第一气液分离器输入管(601)的输出端连接有第一气液分离器(603)，所述第一气液分离器(603)的顶部连接有第一气相管(604)，第一气液分离器(603)的底部连接有第一液相管(605)，所述第一气相管(604)分出第一管(604.1)、氢气总管(604.2)和放空总管(604.3)，所述放空总管(604.3)上设置有第一开关阀(604.31)，所述阴极输出管(602)上连接有阴极氮气总管(606)，所述阴极氮气总管(606)上设置有第二开关阀(606.1)，所述阴极氮气总管(606)靠近阴极输出管(602)的一端设置有第一限流孔板(606.2)；

所述阳极出料总管（8）的一端连接有第二气液分离器输入管(801)，阳极出料总管(8)的另一端连接有阳极输出管(802)，所述第二气液分离器输入管(801)的输出端连接有第二气液分离器(803)，所述第二气液分离器(803)的顶部连接有第二气相管(804)，第二气液分离器(803)的底部连接有第二液相管(805)，所述第二气相管(804)分出第二管(804.1)、氯气总管(804.2)和吸收总管(804.3)，所述吸收总管(804.3)上设置有第二开关阀(804.31)，所述阳极输出管(802)上连接有阳极氮气总管(806)，所述阳极氮气总管(806)上设置有第三开关阀(806.1)，所述阳极氮气总管(806)靠近阳极输出管(802)的一端设置有第二限流孔板(806.2)。

2.根据权利要求1所述的一种电解槽单槽工艺管线，其特征在于：所述阴极输出管(602)的输出端连接有集液箱输入管(1301)，所述集液箱输入管(1301)的一端连接有集水箱(13)，所述集水箱(13)的底部设置有排液管(1401)，所述排液管(1401)的输出端设置有排液坑(14)，所述排液坑(14)通过管道最终排入地沟，所述集水箱(13)的顶部连接有排气管(15)，所述排气管(15)的输出端连接在集液箱输入管(1301)上，所述集液箱输入管(1301)上还连接有一根氮气管(1301.1)，集液箱输入管(1301) 的一端连接有收集箱(16)，所述收集箱(16)上部设置有吊车组件(17)，集水箱(13)上还连接有一根新鲜水注入管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种电解槽单槽工艺管线，其特征在于：所述阳极输出管(802)的输出端连接有盐水注入管(19)，所述盐水注入管(19)的两端均配合在排液坑(14)内。

4.根据权利要求1所述的一种电解槽单槽工艺管线，其特征在于：所述阴极进料总管(10)的输入端连接有阴极液输入管(1001)，所述阴极液输入管(1001)上分别连接有碱液管(1001.1)、第一纯水管(1001.2)、碱液排出管(1001.3)和阴极废水排出管(1001.4)四根支管。

5.根据权利要求1所述的一种电解槽单槽工艺管线，其特征在于：所述阳极进料总管(12)的输入端连接有盐水输入管(1201)，所述盐水输入管(1201)上分别连接有精制盐水输入管(1201.1)、第二纯水管(1201.2)、盐水排出管(1201.3)、阳极废水排出管(1201.4)以及盐酸注入管(1201.5)，所述阳极进料总管(12)的输出端连接有盐水回流管(1202)，所述盐水回流管(1202)的输出端连接在阳极输出管(802)上。

6.根据权利要求1所述的一种电解槽单槽工艺管线，其特征在于：所述第一液相管(605)上连接有多根烧碱排出管(605.1)，所述第二液相管(805)上连接有返回盐水管(805.1)。

7.根据权利要求1所述的一种电解槽单槽工艺管线，其特征在于：所述电解槽(4)的两端设置有工作油注入口(405)，所述工作油注入口(405)上连接有工作油输送管(406)。

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