CN211419542U - 一种可调节高度的灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化妆品灌装设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种可调节高度的灌装机，旨在解决灌装机的出料管高度调节不便的问题。本实用新型具体技术方案是：包括工作台，工作台上连接有进料漏斗和出料管；进料漏斗底部设有送料管，送料管通过运输装置与出料管连通，其特征在于：工作台上设有用于调整出料管高度的调节杆，调节杆沿竖直方向延伸且外壁上滑动连接有调节块；调节块通过抵紧螺栓与调节杆抵紧，调节块通过朝向出料管的一面设有连接杆，连接杆沿水平方向朝向出料管延伸，延伸段远离调节块的一端与出料管固定连接。本实用新型通过调节块和调节杆的配合，能快速完成出料管的高度调整。

Description

一种可调节高度的灌装机

技术领域

本实用新型涉及化妆品灌装设备的技术领域，尤其是涉及一种可调节高度的灌装机。

背景技术

化妆品乳液在完成生产后，需要通过灌装机将乳液均匀灌入特定的容器，以便后续的运输和售卖。

如公开号为CN204917904U的中国专利，公开了一种瓶装化妆品灌装机的负压系统，其技术方案要点是：包括用于上料的加料罐、用于盛放化妆品乳液的灌装桶体以及用于密封灌装桶体的灌装桶盖，罐装桶体底部设有出料管，灌装桶盖盖设于灌装桶体上；灌装桶盖上设有加料口和负压接口，加料口上设有控制阀，加料罐通过管道连通于加料口；灌装桶体通过负压接口连接有用于保持灌装桶体内负压稳定的负压装置，灌装桶体内还固定用于控制负压装置和控制阀启闭的液面传感器。

尽管上述专利利用液面传感器检测灌装桶体内液面高低，并依据检测结果实时调节控制阀和负压装置的启闭，使罐装桶体的负压维持在一定误差范围内，令灌装机的灌装量得以保持稳定。但在灌装机实际使用过程中，由于化妆品乳液灌装容器大小不一的原因，导致灌装机的出料管高度时常需要手动调整，这将浪费使用者较多时间，且影响灌装机的使用效率。

因此，需要一种新的技术方案，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可调节高度的灌装机，其能快速调节出料管位置高度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节高度的灌装机，包括工作台，工作台上连接有进料漏斗和出料管；进料漏斗底部设有送料管，送料管通过运输装置与出料管连通，工作台上设有用于调整出料管高度的调节杆，调节杆沿竖直方向延伸且外壁上滑动连接有调节块；调节块通过抵紧螺栓与调节杆抵紧，调节块通过朝向出料管的一面设有连接杆，连接杆沿水平方向朝向出料管延伸，延伸段远离调节块的一端与出料管固定连接。

通过采用上述技术方案，先确定灌装容器的高度，然后沿调节杆外壁滑动调节块，使运输装置和出料管随调节块沿竖直方向进行移动，以此来对出料管位置高度进行调整，让出料管和工作台顶面之间的间距大于灌装容器的高度，以便将灌装容器放置于工作台上；

这其中连接杆的设置，是为了将进料漏斗和出料管隔开一定距离，以便使用者在进行化妆品乳液的灌装时，能获得较为充裕的操作空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运输装置包括运输软管、第一驱动机构和第二驱动机构；运输软管一端通过第一驱动机构与送料管连通，另一端通过第二驱动机构与出料管连通。

通过采用上述技术方案，当出料管随调节块沿竖直方向进行位置调整时，出料管与送料管之间的距离会随之改变；利用运输软管的设置，则能灵活适应出料管和送料管之间间距的变化；

至于第一驱动机构的设置，是为了将进料漏斗内的化妆品乳液快速送入运输软管和出料管内；而第二驱动机构的设置，则是为了将出料管内的化妆品乳液灌入灌装容器内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动机构包括运输气缸和运输三通管；运输三通管其中两端沿竖直方向延伸，另外一端朝向出料管延伸；送料管与运输三通管沿竖直方向朝上的一端连接，运输气缸通过第一推料块滑动连接于运输三通管沿竖直方向朝下的一端，运输气缸活塞杆向上延伸；运输软管与运输三通管朝向出料管延伸的一端连接；第二驱动机构包括灌装气缸和灌装三通管；灌装三通管其中两端沿竖直方向延伸，灌装气缸通过第二推料块滑动连接于灌装气缸沿竖直方向朝上的一端，灌装气缸活塞杆向下延伸，出料管与灌装气缸沿竖直方向朝下的一端连接；灌装三通管另外一端通过运输软管与运输三通管连通。

通过采用上述技术方案，先利用运输三通管的设置，连通运输软管和送料管；然后通过运输气缸和第一推料块的配合，驱动运输三通管内的化妆品乳液进行移动；由于进料漏斗内所存储的化妆品乳液远多于运输软管内的化妆品乳液，所以运输三通管内的化妆品乳液，将只会沿运输软管延伸方向进行移动，而不会沿送料管延伸方向向上移动；最终实现将送料管内的化妆品乳液运往出料管的目的；

而这时，灌装气缸则是驱动第二推料块沿竖直方向进行移动，对经由运输软管流入灌装三通管内的化妆品乳液施加压力；由于受到运输气缸的作用力，所以运输软管内的乳液所受压力远大于出料管内的乳液所受压力，故而灌装三通管内的乳液受灌装气缸作用，只能向下移动，并经由出料管灌入灌装容器中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料管内壁设有多个弹性材质的限位片，多个限位片围成圆周；出料管的出料口被限位片所围成圆周封闭。

通过采用上述技术方案，利用围成圆周的多个弹性材质的限位片，对出料管的出料口进行封闭；当出料管进行灌装时，限位片所围成圆周在第二驱动机构作用下产生缺口，出料管内的化妆品乳液沿缺口得以顺利灌入灌装容器中；当出料管停止灌装时，限位片复位并重新封闭出料管的出料口，避免因出料管内的化妆品乳液在重力作用下发生滴漏，而导致灌装机的灌装量偏差较大的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台沿水平方向挖设有限位滑槽，限位滑槽内滑动连接有限位滑块，限位滑块上挖设有多个用于放置灌装容器的限位孔，限位孔形状大小各不相同，灌装容器竖直向下插入其中一个限位孔内；限位滑块通过锁定装置固定于送料管下方。

通过采用上述技术方案，利用限位滑块上多个限位孔的设置，使灌装机得以灵活适应不同灌装容器的限位需求；而限位滑槽和锁定装置的设置，是为了将与灌装容器匹配的限位孔，快速固定于出料管下方区域，将灌装容器的开口与出料管的出料口对准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定装置包括挖设于限位滑槽侧壁的锁定孔，锁定孔沿水平方向朝向限位滑块延伸，锁定孔底部连接有弹簧，弹簧远离锁定孔底部的一端连接有锁定杆；限位滑块朝向锁定孔的侧壁上挖设有多个用于配合锁定杆的锁槽，锁槽与限位孔一一对应且相互连通；锁定杆插入锁定于锁槽内，灌装容器在限位孔内与锁定杆抵紧。

通过采用上述技术方案，利用弹簧、锁定杆和锁槽的配合，快速完成限位滑块在工作台上的位置锁定，令与灌装容器大小、形状相匹配的限位孔，得以稳定锁定于出料管正下方；同时通过锁定杆伸入限位孔内，并抵紧于限位孔内的灌装容器，加强限位孔对灌装容器限位效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上挖设有推槽，推槽连通锁定孔，锁定杆上设有推块，推块沿重力方向向上延伸并穿出推槽。

通过采用上述技术方案，利用推块的设置，来便利使用者对锁定杆的操作，提升锁定杆的操作效率和使用体验。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆的横截面为矩形。

通过采用上述技术方案，将调节杆横截面设置成矩形，是为了避免因调节块与调节杆之间发生相对转动，导致出料管的位置倾斜，而对灌装机的使用造成不利影响。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.利用调节杆和调节块的设置，对出料管的高度进行快速调节，节省使用者的操作时间，以便灌装机能适用于不同形状、大小的灌装容器；

2.利用围成圆周的限位片，对出料管出料管进行封闭，以此避免出料管出料管发生滴漏的情况，保证灌装机的灌装量保持稳定。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图；

图2是本实施例一中第一驱动机构的爆炸图；

图3是本实施例一中第二驱动机构和送料管的爆炸图；

图4是本实施例一中调节杆和调节块的爆炸图；

图5是本实施例二的结构示意图；

图6是本实施例二中锁定装置和限位滑块的爆炸图。

附图标记：1、工作台；2、进料支架；3、抵紧螺孔；4、进料漏斗；5、送料管；6、运输三通管；7、运输软管；8、运输气缸；9、第一密封管；10、第一推料块；11、灌装三通管；12、灌装气缸；13、出料管；14、第二密封管；15、第二推料块；16、限位片；17、调节杆；18、调节块；19、连接杆；20、抵紧螺栓；21、运输装置；22、限位滑块；23、限位孔；24、限位滑槽；25、锁定装置；26、锁定孔；27、锁定杆；28、弹簧；29、锁槽；30、推槽；31、推块；32、第一驱动机构；33、第二驱动机构；34、调节通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种可调节高度的灌装机，包括工作台1，工作台1上固定连接有进料支架2和出料管13；进料支架2上放置有进料漏斗4，进料漏斗4底部设有硬质的送料管5；灌装容器放置于出料管13下方，出料管13与送料管5通过运输装置21相互连通。

如图2和图3所示，运输装置21包括运输软管7、运输三通管6和运输气缸8。送料管5竖直向下延伸，延伸端与运输三通管6朝上的一端相互连通。

运输三通管6朝下的一端通过第一密封管9与运输气缸8连接，运输气缸8活塞杆沿竖直向上延伸，延伸端在第一密封管9内固定连接有弹性材质的第一推料块10，第一推料块10与第一密封管9管壁过盈配合。

运输三通管6朝向出料管13的一端与运输软管7相互连通，运输软管7两端为硬质的直管。

当运输气缸8驱动第一推料块10竖直向上移动时，位于运输三通管6内的化妆品乳液受第一推料块10作用，将沿运输软管7延伸方向和送料管5延伸方向进行移动；但由于进料漏斗4所存储的化妆品乳液远多于运输软管7内的化妆品乳液，所以化妆品乳液只能沿运输软管7延伸方向移动和运输，而不会通过送料管5向上进入进料漏斗4内；

至于第一密封管9的设置，是为了保证运输气缸8和运输三通管6之间的连接处足够密封，以免化妆品乳液通过两者之间的缝隙漏出。

运输装置21还包括灌装三通管11和灌装气缸12。灌装三通管11朝向送料管5的一端与运输软管7相互连通；灌装三通管11朝下的一端与出料管13相互连通。

灌装三通管11朝上的一端通过第二密封管14与灌装气缸12连接，灌装气缸12活塞杆沿竖直方向向下延伸，延伸端在第二密封管14内固定连接有弹性材质的第二推料块15，第二推料块15同样与第二密封管14过盈配合。

当运输气缸8将化妆品乳液送入灌装三通管11后，利用灌装气缸12驱动第二推料块15移动，对灌装三通管11内的化妆品乳液进行挤压，由于运输软管7内的化妆品乳液受运输气缸8作用，其所受压力远大于出料管13内化妆品乳液所受压力，所以灌装三通管11内的化妆品乳液也只能向下流入出料管13内，并经由出料管13灌入灌装容器中。

为避免出料管13在完成化妆品乳液的灌装后，其出料口依旧有乳液残留，在出料管13内壁设有多个弹性材质的限位片16，多个限位片16在出料管13内围成圆周，出料管13的出料口被限位片16所围成圆周封闭。

当灌装气缸12运作时，灌装气缸12活塞杆带动第二推料块15向下移动，对限位片16进行施压，使限位片16发生形变，令限位片16所围成圆周产生缺口，以便出料管13内的化妆品乳液得以顺利灌入灌装容器中；而当灌装气缸12完成乳液灌装之后，第二推料块15则在灌装气缸12活塞杆作用下向上移动，限位片16得以复位，出料管13出料管13则再次被限位片16所围成圆周封闭，以此来避免出料管13出料管13滴漏情况的产生。

如图1和图4所示，因灌装容器的形状及大小各不相同，为使灌装容器得以放置于出料管13下方，便在工作台1上设置有用于调节出料管13高度的调节杆17和用于配合调节杆17对出料管13高度进行调整的调节块18。

调节块18朝向灌装三通管11的一面设有连接杆19，连接杆19远离调节块18的一端与灌装三通管11固定连接；调节块18上还设有调节通孔34，调节通孔34沿竖直方向贯通调节块18，调节杆17沿竖直方向向上延伸并穿过调节通孔34；调节块18远离连接杆19的一面挖设有抵紧螺孔3，抵紧螺孔3与调节通孔34连通且螺纹连接有抵紧螺栓20，抵紧螺栓20在调节通孔34内抵紧于调节杆17。

通过调节杆17、调节块18的配合，对出料管13位置高度进行灵活调整，使灌装机能对不同高度的灌装容器进行灌装；这其中抵紧螺栓20的作用，则是为了将调节杆17和调节块18进行固定连接，完成出料管13位置高度的锁定；而连接杆19的设置，是为了将送料管5和出料管13隔开一定距离，以便使用者能获得较为充裕的操作空间。

同时为避免调节块18和调节杆17发生相对转动，造成出料管13的位置偏移，影响灌装机的使用，便将调节杆17和调节通孔34设置成了矩形。

上述实施例一的工作过程为：

先确定灌装容器的高度，然后沿调节杆17滑动调节块18，带动灌装三通管11和出料管13进行移动。

当出料管13的出料口与工作台1顶面之间的间距大于灌装容器高度时，拧紧抵紧螺栓20，把调节杆17与调节块18固定连接，对出料管13的位置高度进行锁定，并使灌装容器开口与出料管13的出料口对准。

随后启动运输气缸8，将进料漏斗4内的化妆品乳液经由运输软管7，送入灌装三通管11和出料管13中，接着启动灌装气缸12，将出料管13内的化妆品乳液灌入灌装容器中。

实施例二

参照图5和图6，为使灌装容器得以平稳放置于工作台1，在工作台1顶面沿水平方向挖设有限位滑槽24，限位滑槽24内滑动连接有限位滑块22，限位滑块22上挖设有三个限位孔23，限位孔23的大小、形状各不相同。利用限位孔23的设置，来平稳放置灌装容器，使灌装机能拥有较稳定的灌装效果；而设置三个不同形状及大小的限位孔23，则是为了使限位滑块22能对不同形状及大小的灌装容器进行限位，以此增强灌装机的适用性。

工作台1在出料管13正下方设有用于锁定限位滑块22位置的锁定装置25。锁定装置25包括挖设于限位滑槽24侧壁上的锁定孔26和连接于锁定孔26内的锁定杆27，锁定孔26沿水平方向延伸且底部连接有弹簧28，弹簧28远离锁定孔26底部的一端与锁定杆27固定连接。限位滑块22朝向锁定孔26的侧壁上挖设有三个锁槽29，锁槽29与限位孔23一一对应且相互连通，锁定杆27在限位孔23内抵紧于灌装容器外壁。

利用弹簧28将锁定杆27插接于其中一个锁槽29内，快速完成限位滑块22在工作台1上的位置锁定；接着通过锁定杆27与灌装容器外壁相互抵紧，完成灌装容器在工作台1上的平稳放置，加强限位孔23对灌装容器的限位效果。

同时为便利使用者对锁定杆27的操作，在工作台1上挖设有推槽30，推槽30向下连通于锁定孔26；锁定杆27上设有推块31，推块31沿重力方向向上延伸并穿出推槽30。利用推块31的设置，来便利使用者对锁定杆27的操作，使锁定杆27得以顺利完成在锁槽29内的穿入和穿出。

上述实施例二的工作过程为：

先确定灌装容器的形状及大小，然后沿调节杆17滑动调节块18，带动灌装三通管11和出料管13进行移动。

当出料管13的出料口与工作台1顶面之间的间距大于灌装容器高度时，拧紧抵紧螺栓20，把调节杆17与调节块18固定连接，对出料管13的位置高度进行锁定；

随后沿限位滑槽24滑动限位滑块22，令与灌装容器形状及大小配合的限位孔23移动至出料管13正下方；

之后使锁定杆27在弹簧28复位作用下，沿锁定孔26滑动并插入与限位孔23对应的锁槽29内，完成对限位滑块22的位置锁定。

随后在限位孔23内放入灌装容器，并使锁定杆27与灌装容器外壁相互抵紧。最后依次启动运输气缸8和灌装气缸12。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节高度的灌装机，包括工作台（1），工作台（1）上连接有进料漏斗（4）和出料管（13）；进料漏斗（4）底部设有送料管（5），送料管（5）通过运输装置（21）与出料管（13）连通，其特征在于：工作台（1）上设有用于调整出料管（13）高度的调节杆（17），调节杆（17）沿竖直方向延伸且外壁上滑动连接有调节块（18）；调节块（18）通过抵紧螺栓（20）与调节杆（17）抵紧，调节块（18）通过朝向出料管（13）的一面设有连接杆（19），连接杆（19）沿水平方向朝向出料管（13）延伸，延伸段远离调节块（18）的一端与出料管（13）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的灌装机，其特征在于：所述运输装置（21）包括运输软管（7）、第一驱动机构（32）和第二驱动机构（33）；运输软管（7）一端通过第一驱动机构（32）与送料管（5）连通，另一端通过第二驱动机构（33）与出料管（13）连通。

3.根据权利要求2所述的一种可调节高度的灌装机，其特征在于：所述第一驱动机构（32）包括运输气缸（8）和运输三通管（6）；运输三通管（6）其中两端沿竖直方向延伸，另外一端朝向出料管（13）延伸；送料管（5）与运输三通管（6）沿竖直方向朝上的一端连接，运输气缸（8）通过第一推料块（10）滑动连接于运输三通管（6）沿竖直方向朝下的一端，运输气缸（8）活塞杆向上延伸；运输软管（7）与运输三通管（6）朝向出料管（13）延伸的一端连接；第二驱动机构（33）包括灌装气缸（12）和灌装三通管（11）；灌装三通管（11）其中两端沿竖直方向延伸，灌装气缸（12）通过第二推料块（15）滑动连接于灌装气缸（12）沿竖直方向朝上的一端，灌装气缸（12）活塞杆向下延伸，出料管（13）与灌装气缸（12）沿竖直方向朝下的一端连接；灌装三通管（11）另外一端通过运输软管（7）与运输三通管（6）连通。

4.根据权利要求2所述的一种可调节高度的灌装机，其特征在于：所述出料管（13）内壁设有多个弹性材质的限位片（16），多个限位片（16）围成圆周；出料管（13）的出料口被限位片（16）所围成圆周封闭。

5.根据权利要求1所述的一种可调节高度的灌装机，其特征在于：所述工作台（1）沿水平方向挖设有限位滑槽（24），限位滑槽（24）内滑动连接有限位滑块（22），限位滑块（22）上挖设有多个用于放置灌装容器的限位孔（23），限位孔（23）形状大小各不相同，灌装容器竖直向下插入其中一个限位孔（23）内；限位滑块（22）通过锁定装置（25）固定于送料管（5）下方。

6.根据权利要求5所述的一种可调节高度的灌装机，其特征在于：所述锁定装置（25）包括挖设于限位滑槽（24）侧壁的锁定孔（26），锁定孔（26）沿水平方向朝向限位滑块（22）延伸，锁定孔（26）底部连接有弹簧（28），弹簧（28）远离锁定孔（26）底部的一端连接有锁定杆（27）；限位滑块（22）朝向锁定孔（26）的侧壁上挖设有多个用于配合锁定杆（27）的锁槽（29），锁槽（29）与限位孔（23）一一对应且相互连通；锁定杆（27）插入锁定于锁槽（29）内，灌装容器在限位孔（23）内与锁定杆（27）抵紧。

7.根据权利要求6所述的一种可调节高度的灌装机，其特征在于：所述工作台（1）上挖设有推槽（30），推槽（30）连通锁定孔（26），锁定杆（27）上设有推块（31），推块（31）沿重力方向向上延伸并穿出推槽（30）。

8.根据权利要求1所述的一种可调节高度的灌装机，其特征在于：所述调节杆（17）的横截面为矩形。

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